تمزق المواد اللاصقة أثناء تصريف النفايات؟ لا ينبغي تجاهل هذه الأسباب!
من الشائع نسبيًا أن تنكسر حافة المواد ذاتية اللصق-أثناء قطع القالب-. بمجرد حدوث الكسر، يتعين على المشغلين إيقاف الماكينة لإعادة تنظيم حافة النفايات، الأمر الذي يؤدي بدوره إلى تقليل كفاءة الإنتاج وزيادة هدر المواد الخام. إذًا، ما هي أسباب هدر-كسر الحواف في قالب-قطع المواد اللاصقة-النفسية، وكيف يجب التعامل معها؟
01 انخفاض قوة الشد للمادة نفسها مما يتسبب في كسر حافة النفايات-.
تحتوي بعض المواد، مثل الورق المطلي (المعروف أيضًا بالورق المطلي اللامع)، على ألياف ورقية أقصر وتكون هشة نسبيًا. أثناء عملية إزالة مخلفات القطع- بالقالب، تكون قوة الشد لحافة المخلفات أقل من الشد الذي تفرضه المعدات، مما يجعل من السهل كسرها.
في مثل هذه الحالات، من الضروري تقليل توتر إزالة نفايات المعدات قدر الإمكان. إذا تم بالفعل ضبط شد إزالة نفايات المعدات على أدنى مستوى ولكن المشكلة لا تزال قائمة، فعندئذ أثناء مرحلة تصميم العملية الأولية، يجب تصميم حافة النفايات على نطاق أوسع لضمان عدم حدوث كسر حافة النفايات- بشكل متكرر أثناء قطع القالب-.
02 تصميم عملية غير معقول / حافة نفايات ضيقة للغاية تسبب الكسر
العديد من الملصقات المستخدمة لطباعة المعلومات المتغيرة في السوق تأتي بخطوط منقطة سهلة التمزيق. يتعين على بعض شركات معالجة الملصقات ذاتية اللصق-، بسبب قيود المعدات، وضع القطع المنقط وقطع الحدود على نفس محطة القطع-. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لعوامل التكلفة والتسعير، تم تصميم حافة النفايات بشكل ضيق للغاية، وعادةً ما يكون عرضها 1 مم فقط. تتطلب عملية قطع القالب- هذه الكثير من مواد الملصق، ويمكن أن يتسبب خطأ صغير بسهولة في إهدار-كسر الحواف، مما يؤثر على كفاءة الإنتاج.
من المقترح أن تقوم شركات معالجة الملصقات ذاتية اللصق،-، كلما سمحت الظروف بذلك، بفصل خط القطع المنقط سهل التمزق -عن حدود الملصق أثناء قطع القالب-. وهذا لا يقلل فقط من تكرار هدر-تكسير الحواف ولكن يمكنه أيضًا زيادة سرعة قطع القالب-بشكل ملحوظ. يمكن للشركات التي ليس لديها هذا الشرط معالجة المشكلة عن طريق تعديل نسبة القطع المنقط أو إزالة جزء القطع المنقط الذي يمتد إلى ما وراء حدود الملصق.
03 عيوب المواد الخام التي تتسبب في هدر-كسر الحواف
يمكن أيضًا أن تتسبب التشققات في المادة ذاتية اللصق-بسهولة في إهدار-كسر الحواف. من السهل نسبيًا تحديد هذه المشكلة ولن يتم تفصيلها هنا. تجدر الإشارة إلى أن بعض المواد-ذاتية اللصق بها عيوب صغيرة جدًا في الحواف لا يمكن ملاحظتها بسهولة وتتطلب مراقبة دقيقة. في مثل هذه الحالات، يجب إزالة المادة المعيبة قبل قطع القالب-.
04 الإفراط في تدفق المواد اللاصقة أو الإفراط في استخدام-التطبيق مما يتسبب في إهدار-كسر الحواف
تؤثر كمية المادة اللاصقة المستخدمة في المواد ذاتية اللصق-بشكل كبير على أداء القطع-. بشكل عام، في معدات القطع-بالقوالب، لا تتم إزالة المادة-الذاتية اللصق فورًا بعد القطع-بالقوالب ولكن يتم نقلها للأمام لمسافة معينة، وعندها فقط تتم إزالة النفايات. إذا تم تطبيق المادة اللاصقة بشكل كثيف جدًا، أثناء النقل من محطة القطع-إلى محطة إزالة النفايات، فقد يتدفق المادة اللاصقة مرة أخرى، مما يتسبب في التصاق مادة الوجه ذاتية اللصق المقطوعة بالفعل-مع بعضها البعض، مما يؤدي إلى كسر حافة النفايات عند سحبها بسبب الالتصاق.
عادةً، يجب أن تتراوح كمية الطلاء للمواد اللاصقة الأكريليكية ذات الأساس المائي- بين 18 و22 جرامًا لكل متر مربع، في حين يجب أن تتراوح المواد اللاصقة المذابة على الساخن بين 15 و18 جرامًا لكل متر مربع. يؤدي تجاوز هذا النطاق إلى زيادة احتمالية إهدار-كسر الحواف بشكل كبير. بعض المواد اللاصقة، حتى لو لم يتم تطبيقها بكميات كبيرة، يمكن أن تسبب التصاق النفايات بسبب قابليتها للتدفق العالية.
عند مواجهة مثل هذه المشكلات، يمكنك أولاً ملاحظة ما إذا كانت هناك ظاهرة توتير شديدة نسبيًا بين حافة النفايات والملصق. وإذا كان التوتير شديداً نسبياً، فهذا يدل على أن كمية الالتصاق كبيرة أو أن سيولته قوية. يمكن حل هذه المشكلة عن طريق إضافة بعض زيت السيليكون إلى القالب أو عن طريق التسخين بقضيب تسخين كهربائي. يمكن لإضافات زيت السيليكون أن تبطئ بشكل فعال التدفق العكسي للمادة اللاصقة، في حين أن تسخين المادة اللاصقة الذاتية -يمكن أن يؤدي إلى تليين المادة اللاصقة بسرعة، وبالتالي تقليل درجة التوتير.
05 عيوب أداة القالب تؤدي إلى كسر حافة النفايات
يمكن أيضًا أن تتسبب أدوات القالب المعيبة في كسر حافة النفايات بسهولة. على سبيل المثال، يمكن أن تمنع الشقوق الصغيرة الموجودة على حافة الشفرة من قطع مادة الوجه اللاصقة بالكامل. يتعرض الجزء غير المقطوع لقوة أكثر تركيزًا مقارنة بالأجزاء الأخرى، مما يجعله أكثر عرضة للكسر. من السهل نسبياً تحديد هذه الظاهرة لأن موقع الكسر ثابت. في مثل هذه الحالات، يجب أولاً إصلاح القالب التالف قبل استخدامه في قطع القالب-.