تحليل موجز لأسباب عدم الطباعة الفوقية للآلات الدوارة متعددة الألوان

تحليل موجز لأسباب عدم الطباعة الفوقية للآلات الدوارة متعددة الألوان

نحن شركة طباعة كبيرة في الصين شنتشن. نحن نقدم جميع منشورات الكتاب ، طباعة كتاب غلاف فني ، طباعة دفتر الكتب ، دفتر غلاف فني ، طباعة كتاب sprial ، طباعة كتاب stiching سرج ، طباعة الكتيب ، مربع التعبئة والتغليف ، والتقويمات ، جميع أنواع PVC ، كتيبات المنتج ، والملاحظات ، كتاب الأطفال ، ملصقات ، جميع أنواع خاصة من المنتجات ورقة الطباعة الملونة ، cardand اللعبة وهلم جرا.

لمزيد من المعلومات، يرجى زيارة الموقع

http://www.joyful-printing.com. ENG فقط

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

البريد الإلكتروني: info@joyful-printing.net

لقد أصبح تطوير مطبوعات الكتاب حقيقة واقعة اليوم ، وأصبحت "الطباعة متعددة الألوان أكثر كفاءة". تعد الماكينة الدوارة متعددة الألوان أداة مهمة لطباعة الكتب ، مع فوائد اقتصادية واضحة ، وسرعة طباعة عالية ووصلة قابلة للطي ، والتي توفر الدعم الفني الموثوق للإنتاج الفعال للكتب والدوريات. ومع ذلك ، بسبب قيود العديد من العوامل ، فإن نوعية الأجهزة الدوارة متعددة الألوان لديها العديد من المشاكل. من بينها ، مشكلة الطباعة المتراكبة متعددة الألوان بارزة جداً. من أجل تحسين جودة المنتج ، من الضروري تحليل أسباب الطباعة فوق الصوتية متعددة الألوان غير الدقيقة ، والتي يمكن أن تضع أساسًا جيدًا لحل المشكلة.

أولاً ، تتعلق عناصر الطباعة بالطباعة المتراكبة متعددة الألوان

هناك العديد من عوامل الطباعة المتعلقة بالطباعة المتراكبة ، والتي تشمل بشكل عام: دقة آلة الطباعة ، وعدد وتسلسل لون مجموعة الطباعة ، وجودة لوحة الطباعة ، وضغط النقل ، وضغط الطباعة ، وخصائص البطانية ، خصائص الورقة ، حالة عمل آلة الطباعة. و أكثر من ذلك بكثير. من بين هذه العوامل ، فإن دقة المطبعة هي المفتاح لتحديد جودة المنتج. إن الحفاظ على دقة عمل المطبعة هو المهمة المركزية لصيانة معدات الطباعة وأساس الطباعة الفوقية. من الأسهل فهم عدد مجموعات ألوان الطباعة وتأثير تسلسل الألوان على الطباعة المتراكبة. كلما زاد عدد المجموعات اللونية ، زاد عدد مرات الطباعة المتراكبة ، والمزيد من فرص الطباعة المتراكبة. تسلسل اللون خاطئ أو غير معقول ، وفرصة تشوه الورق تزيد كثيرًا في وضع الطباعة فوق المطبعة الرطبة. تعتبر جودة اللوحة أساسًا للطباعة متعددة الألوان ، وقد تؤدي عواقب المشكلات في صناعة الألواح مباشرة إلى عدم القدرة على الطباعة. يحدد ضغط النقل وضغط الطباعة ما إذا كان حجم الحبر الموجود على اللوحة متوافقًا مع اللوحة عند نقله إلى الركيزة ، وهو أيضًا المفتاح إلى الطباعة الفوقية الدقيقة للمنتج. هذه العوامل يمكن التحكم فيها ، وخصائص الورق ، مثل خصائص البطانية ، وخصائص الورق ، والحالة العاملة لآلة الطباعة متنوعة. تؤثر هذه العوامل المتغيرة على عملية الطباعة بأكملها وتقييدها ، وبالتالي ، الطباعة الفوقية للمنتج. الجودة تلعب دورا مباشرا.

ثانيًا ، تحليل أسباب الطباعة الفوقية متعددة الألوان غير الدقيقة

بشكل عام ، يمكن تقسيم الطبعات الفوقية التي نراها إلى الفئتين التاليتين: لا يُسمح بطباعة الطباعات الفوقية ذات الأحجام المختلفة بنفس الحجم. فيما بينها ، لا يُسمح بتجزئة نفس الحجم من الطباعة الفوقية إلى ثلاثة أنواع: لا يُسمح بالطباعة فوق المحورية ، ولا يُسمح بالطباعة فوق المحيطية ، ويكون النمط منحرفًا. في الماكينة الدوارة بدون جهاز لوحة السحب القطري ، لا يمكن حل حل الانحراف إلا بإعادة تثبيته. في ظل الظروف العادية ، لا يمكن حل الطباعة فوق الرأسية المحورية والمحورية بالوسائل الميكانيكية. إن السبب وراء عدم الكتابة الفوقية لأحجام الأنماط المختلفة هو محور تحليلنا. غالبًا ما يشار إلى التغير في حجم النمط بين مجموعات الألوان التي تظهر في الطباعة الفعلية على أنها ظاهرة زيادة الحجم. إنها مشكلة جودة متكررة ، وهناك العديد من العوامل التي تساهم في مشكلة الجودة هذه. وهنا عدد قليل منهم.

1. تحليل تغييرات نمط على اسطوانة بطانية

النمط على اسطوانة بطانية يأتي من اسطوانة لوحة. في الظروف العادية ، يمكن للوحة ضمان توحيد حجم كل لوحة في عملية التصنيع. ثم ، فإن عامل التغيير لنمط لوحة لأسطوانة بطانية سيصبح نمط اللوحة. المفتاح لنقل الحق أم لا. يتجلى هذا التغيير في الاتجاهات المحورية والعارضة للأسطوانة:

يعتمد نقل أسطوانة النمط إلى أسطوانة البطانية على ضغط النقل لنقل جهة الاتصال. في هذه العملية ، يتم تقييد المواضع المقابلة للميزات الخاصة بالبكرات بواسطة تروس الإرسال ، بغض النظر عن قطر أسطوانة اللوحة وقطر أسطوانة البطانية. هناك فرق في أن أقواس تروس الطبل متساوية دائمًا. يرتبط طول القوس المقابل للقوس نفسه بنصف قطر الطبل. كلما كان نصف القطر أكبر ، كلما كان طول القوس أطول ، وأصغر نصف القطر ، أقصر طول القوس. نصف قطر اسطوانة الطبق (بما في ذلك اللوحة) هو بشكل أساسي قيمة ثابتة على الماكينات الدوارة الحديثة. يرتبط طول النمط المنقولة من أسطوانة اللوحة إلى الأسطوانة المطلية إلى نصف قطر أسطوانة البطانية في الاتجاه المحيطي للأسطوانة. قطر اسطوانة البطانية كبير ، والنمط طويل ، ونمط القطر الصغير قصير. لذلك ، من المهم جداً الحفاظ على تجانس قطر أسطوانة البطانية على الماكينة الدوارة متعددة الألوان ، والتي تضمن ثبات الأبعاد لمختلف الأنماط في الاتجاه المحيطي. في الوقت نفسه ، يلعب هذا التوحيد دوراً أكثر أهمية في الحفاظ على السرعة الخطية لأسطوانة البطانية.

في عملية نقل النمط ، ما هو تأثير تغيير البعد المحوري للوحة الطباعة؟ ليس للمحور غير المتوازي للأسطوانة تأثير كبير على النقل المحوري للنمط. الحساب البسيط من التالي يمكن أن يثبت:

A2 = B2 + C2

أب = C2 / (أ + ب)

a و b يمثل طول اللوحة وطول اسطوانة الطباعة بطول ، على التوالي. يمثل c قيمة الانحراف لمحور الأسطوانة غير المتوازي. (أب) يشير إلى مقدار التغيير في اسطوانة لوحة واسطوانة بطانية. على الماكينة الدوارة ، تكون قيم a و b قريبة عادة من 1000mm ، ولا تزيد قيمة c عن 0.1mm.

أب = C2 / (أ + ب) = 0.12 / (1000 + 1000) = 0.000005mm

تُظهر هذه النتيجة أنه عندما يتجاوز التوازي لمحاور الأسطوانة 0.1 مم ، يكون خطأ نقل الأنماط هو 0.000005 مم فقط ، وهذا الاختلاف لا يكاد يذكر. لذلك ، يمكن القول أن الطول المحوري لنمط لوحة الطباعة ثابت عند نقله إلى المطاط.

يمكن أن نرى من التحليل أعلاه أن المحور غير المتوازي للأسطوانة له تأثير قليل على انتقال النمط ، ومن المهم الحفاظ على أقطار الأسطوانات الفارغة لكل مجموعة ألوان متناسقة. هذا هو المطلب الأساسي لضمان نفس البعد المحيطي لأسطوانة البطانية ، وسرعة خط أسطوانة البطانية تبقى ثابتة. يلعب أساس ضمان الحجم المتساوي للنمط أثناء الطباعة دورًا مهمًا في الطباعة المتراكبة متعددة الألوان.

2. تحليل استخدام وتغيير التوتر أثناء الطباعة

إن الغرض من استخدام الشد على آلة دوارة متعددة الألوان هو الحفاظ على حركة شريط الورق بشكل سلس ، والتغلب على صعوبات الطباعة التي تسببها عدم التعميم وعدم التساوي للويب. لذلك ، في حالة نسيج الورق المستقر ، يكون استخدام التوتر هو ضمان الطباعة. واحدة من العوامل الرئيسية للجودة. يوجد توتر الورق في نفس الشكل مثل الأجسام المرنة الأخرى ، لكن الورق غير صلب ومقاوم للتوتر. عندما يتمدد بواسطة قوة خارجية ، فإن الورقة ستكون مشوهة ، أي تضيق ونحافة أثناء التمدد. عندما تتعرض الشبكة للتوتر ، يتم توليد التوتر عند استطالة معينة. أكبر قوة خارجية ، أكبر تشوه استطالة. يزداد التشوه بزيادة قوة الشد ، ويزداد التشوه. يتناقص المقدار ، وعندما تميل الزيادة إلى الصفر ، يتم كسر الشريط. على المطبعة ، يتم إنتاج الامتداد الأول من الشريط بواسطة قوة الكبح التي يوفرها نظام شد الآلة الورقية بين آلية تغذية الورق ووحدة الطباعة الأولى. قوة الكبح هذه تجعل الورق ممتدًا ومشوّهًا ومتوترًا. هذا التوتر يدخل وحدات الطباعة الفردية عندما يمر الشريط. بين وحدات الطباعة ، إذا كانت محيطات الاسطوانات المغلقة متساوية ، فإن سرعات الخطوط هي نفسها ، ولا يوجد فرق في السرعة بين وحدتي الطباعة ، سيظل التوتر كما هو حتى يتم الانتهاء من طباعة كل وحدة. إذا كانت السرعة الخطية لوحدة الطباعة الثانية أسرع من الوحدة الأولى ، يتم تمديد الشريط وتضييقه بين الوحدات الأولى والثانية لتلبية متطلبات السرعة للوحدة الثانية ، ويتم زيادة التوتر. على العكس من ذلك ، يتم تقصير العرض ويتم تقليل التوتر. نظرًا لتعيين توتر وحدة تغذية الورق ، فإن أول تشوه للشريط الورق يكون مستقرًا ، وفرق السرعة بين وحدات الطباعة بعد دخول وحدة الطباعة ، فإن التوتر يتغير باستمرار ، ويصبح الشريط الورقي أكبر كلما أصبح التوتر أكبر. ضيق أو تتسع مع انخفاض التوتر. لذلك ، يجب أن يفي توتر مغذي الورق بمتطلبات توتر الورق لتثبيت التوتر. يمكن أن ينتج عن محاولة ضبط قيمة التوتر تشوهًا ثابتًا نسبيًا للورقة ، مما يقلل من تشوه الورقة بين وحدات الطباعة. وهذا هو ، لتقليل التباين في عرض الورق ، لتجنب التأثير على الطباعة الفوقية.

3. تأثير ضغط الطباعة على الطباعة المتراكبة

على آلة الطباعة مع أسطوانة نوع الاتصال ، يضمن تماسك الأسطوانة استقرار مسافة مركز الأسطوانة من جهة ، ويضمن التشغيل السلس لآلة الطباعة ، ويتغلب على التأثير والقفز الناتج عن افتتاح اسطوانة بطانية في الطباعة عالية السرعة. من ناحية أخرى ، فإن هذا يجعل ضغط الطباعة يخضع لقيود معينة أثناء التعديل. من الواضح أنه عند ضبط ضغط الطباعة ، لا يمكن زيادة الضغط عن طريق ضبط مسافة المركز ، ويمكن استخدام الوسادة فقط للحصول على بطانية أكبر. مقدار التشوه يحصل على الطريق لزيادة الضغط. عندما يكون ضغط الطباعة كبيرًا جدًا ، يتم تكبير اللوح حتمًا ، كما يزداد مقدار تشوه البطانية. تنتج كمية التشوه الأكبر ضغط طباعة أكبر ، مما يقلل من استقرار العمل لأسطوانة البطانية. عندما يتغير سمك الورق بشكل كبير ، سوف تقفز أسطوانة المطاط حتما بسرعة عالية ، مما يجعل ضغط الطباعة غير مستقر ، مما يؤثر على الطباعة. الجودة مستقرة. يؤدي تعديل حجم الوسادة إلى تغيير في نصف قطر أسطوانة البطانية ، مما يؤدي إلى تغيير السرعة الخطية لأسطوانة البطانية ، مما يؤدي إلى تغيير السرعة بين وحدات الطباعة وتشوه ثابت للشريط. لذلك ، من أجل ضمان استقرار جودة المنتج ، يمكن استخدام الحد الأدنى من الضغط إلى أقصى حد تحت فرضية أنه يمكن إعادة إنتاج النموذج بوضوح ، وزيادة ضغط الطباعة الناتجة عن زيادة الخطوط الملاحية المنتظمة يمكن منع تغيير السرعة الخطية للأسطوانة ، ويمكن ضمان الحركة الميكانيكية بسلاسة. من المهم تقليل التغيير في عرض الطباعة الناتج عن تباين عرض الورق وبدء تشغيل الأسطوانة.

4. تأثير خصائص الورق على الطباعة المتراكبة

بالنسبة للورق ، فإن جودة الطباعة لها تأثير مهم جدًا على جودة المنتجات المطبوعة. التأثير على جودة الطباعة الفوقية هو كما يلي:

أولاً ، يمكن أن يسبب سمك الورق تغيراً في ضغط الطباعة. كلما كان الورق أكثر سمكًا ، كلما زاد ضغط الطباعة ، وكلما زادت سرعة الخطية للبطانية يمكن تغييرها. يعمل هذا التغيير على تسريع التغيير في توتر الورق ويسبب تغيراً ضيقاً في عرض النطاق الترددي للورق. نفس القدر من الورق ، سمك كبير ، والملمس هو فضفاض ، وقوة الشد صغيرة ، وأكثر سهولة تشوه. ثانياً ، يتجلى الاختلاف في تماثل الورقة في عدم الاتساق في سمك المقطع العرضي. تحت تأثير توتر الطباعة ، تكون استطالة المقطع الورقي مختلفة في كل مكان ، ويتغير سمك الورق بشكل مختلف للحفاظ على الطول نفسه. عند الطباعة ، تتقلب شرائط الورق وتكون الأشرطة مرنة على كلا الجانبين. يؤثر هذا التغيير على الطباعة المتراكبة ، وفي الحالات الخطيرة ، ينكسر الورق. الثالثة ، ورقة مع قوة الشد جيدة لديها كمية صغيرة من تشوه وقدرة استرداد قوية في إطار عمل القوة الخارجية. مثل هذه الورقة ، عندما تتعرض لتوتر كبير ، لديها استطالة أقل وتتعطل بشكل أسرع ، ومقدار التشوه المحوري صغير نسبيا. عادة ما يكون هذا النوع من الورق أطول في الليف والكثافة في النسيج. عندما يتعرض الورق ذو قوة الشد الأضعف إلى توتر كبير ، يكون الاستطالة أكثر ، ويكون الانتعاش أبطأ ، ويكون التشوه المحوري أكبر ، مما يؤدي في كثير من الأحيان إلى نقل حالة التشوه إلى وحدة الطباعة التالية أثناء الطباعة ، مما يتسبب في مشاكل في الجودة. . لذلك ، فإن اختيار ورقة ذات قوة شد جيدة مفيد جدًا للطباعة.

ثالثًا ، فهم جوهر المشكلة واتخاذ إجراءات فعالة للتغلب على مشكلة الطباعة المتراكبة

في العمل المعتاد ، عندما نتعامل مع مشكلة الطباعة المتراكبة ، يجب أن نعالج سبب تشوه الورقة وتأثير هذا التشوه على الطباعة الفوقية المحورية كمسألة مركزية ، ونلخص التحليل المذكور أعلاه:

أولاً ، نرى أن حجم الحبر المراد طباعته على البطانية هو نفسه. إذا تم تمديد الشريط وتضيقه مرة أخرى قبل الدخول إلى الوحدة الثانية ، فسيتم تضييق الحبر المطبوع للوحدة الأولى بالشريط ، ثم يكون الحبر الموجود على الأسطوانة الثانية للبطانية أوسع حتمًا من حبر الوحدة الأولى عند النقل يتم فرضه على شريط الورق ، وتحدث ظاهرة التوسع المحوري.

ثانياً ، من حيث ضبط ضغط ضغط الطباعة ، يجب اعتماد قيمة ضغط الطباعة التي يمكنها تجنب ضرب الأسطوانة المطاطية ، ويتم استخدام ضغط الطباعة الأدنى في إطار فرضية ضمان جودة الطباعة. هذا يمكن تجنب مشكلة الجودة الناجمة عن ضربات الأسطوانة المطاطية ، ويمكن أيضا تحقيق الاستقرار في خصائص العمل للبطانية والمواد وسادة ، وإطالة عمر الخدمة ، وبيانات ضغط الطباعة تبقى دون تغيير. لتحقيق غرض التحكم في سرعة الخط وتثبيت جودة المنتج.

ثالثًا ، من أجل تقليل التشوه الشدقي للورقة بين وحدات الطباعة أثناء عملية الطباعة ، من الضروري استخدام توتر مناسب. يجب أن تكون قيمة التوتر الموضوعة عند تغذية وحدة تغذية الورق بحيث يكون الورق في حالة تشوه ثابتة قبل الطباعة ، ويتم تجنب التشوه بين وحدات الطباعة فعليًا. طالما أن التحكم في التوتر في مكانه ، حتى إذا تغير الورق بين الوحدات ، فلن تحدث سوى إعادة تشوه صغيرة ، وسيتم التحكم في قيمة الخطأ الفوقية ضمن النطاق المسموح به من جودة المنتج لضمان التشغيل العادي للوحدة. عملية الطباعة.

رابعاً ، تحدد طبيعة الورقة ذاتها مدى تشوه الورقة بالتوتر. ورقات مختلفة لها نقاط قوة وكثافة مختلفة للشد. هذه هي حالة المعدات الآلية التي غالباً ما تُرى. إنه مجرد استبدال الورق ، ويتم إجراء الطباعة المتراكبة. سبب التغيير الكبير. لذلك ، فإن إمساك مؤشرات البيانات مثل سمك الورق ، والتوحيد ، وقوة الشد يمكن أن يوجه تعديل معدات الطباعة بما يتناسب مع خصائص الورق المطبوع. من أجل اختيار واستخدام الورق بشكل أفضل ، من المهم إكمال طباعة المنتجات المؤهلة.

يمكن أن نرى من التحليل أعلاه أن السيطرة المعقولة على التوتر ، والاستخدام السليم للبطانيات والبطانات ، وفهم خصائص الورق المستخدم مهم جداً لحل مشكلة جودة الطباعة المتراكبة. بالإضافة إلى ذلك ، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على الطباعة المتراكبة ، مثل درجة الحرارة المحيطة والرطوبة ، وطبيعة محلول النافورة ، وطبيعة الحبر ، وخصائص أخرى للورقة. لذلك ، عند تحليل أسباب عدم الطباعة الفوقية ، يجب النظر بشكل شامل في تأثير كل عنصر على عدم دقة الطباعة الفوقية ، والقضاء عليها واحدة تلو الأخرى ، وفي النهاية العثور على المشكلة الرئيسية. عادةً ما يتم الاهتمام بتجميع البيانات المختلفة ذات الصلة لتوفير أساس لتحليل المشكلات ، حتى تكون قادراً على تحليل مشاكل الطباعة المتراكبة متعددة الألوان وحلها بشكل جيد.