يجب بذل الجهود لتقليل كمية الغبار المستخدمة في الطباعة.
نحن شركة طباعة كبيرة فى شنتشن الصين. نحن نقدم جميع منشورات الكتب ، طباعة غلاف الكتاب ، طباعة كتاب الورق ، غلاف دفتر الملاحظات ، طباعة الكتب الدورية ، طباعة كتاب السرج ، طباعة الكتيب ، مربع التعبئة والتغليف ، التقويمات ، جميع أنواع PVC ، كتيبات المنتجات ، الملاحظات ، كتاب الأطفال ، الملصقات ، جميع أنواع من منتجات الطباعة الملونة ورقة خاصة ، لعبة cardand وهلم جرا.
لمزيد من المعلومات، يرجى زيارة الموقع
http://www.joyful-printing.com. المهندس فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
البريد الإلكتروني: info@joyful-printing.net
في الطباعة ، يتم استخدام الغبار لمنع تلطيخ الجزء الخلفي للمنتج. في الوقت الحاضر ، تخلصت العديد من معدات الطباعة المتقدمة من جهاز رش المسحوق ، واعتمدت طريقة تجفيف ثلاث مجموعات ، وهي: مجموعتان من الأشعة تحت الحمراء ومجموعة واحدة من الأشعة فوق البنفسجية. في الوقت الحاضر ، فإن معظم معدات الطباعة المحلية لدينا هي أيضًا مسحوق الرش بالأشعة تحت الحمراء أو جهاز رش الغبار فقط.
عادةً عندما تكون طبقة الحبر سميكة وتكون المساحة المظلمة كبيرة في الإنتاج ، يريد مشغل الطباعة دائمًا زيادة حجم المسحوق ، بحيث لا يتم تخريد المنتج لأن الجزء الخلفي متسخ ، ولكن يتم إهمال المسحوق . قد تكون صغيرة هذه المشكلة. في الواقع ، سوف يجلب الكثير من مسحوق الكثير من الضرر.
1. كمية مسحوق كبير جدا. عند طباعة المقدمة والظهر ، ستتأثر كمية المسحوق الموجودة على الجانب الأمامي مباشرةً. في الحالات الشديدة ، من الضروري تنظيف البطانية كل بضع مئات من الأوراق. وبالتالي سيكون المنتج غير مستقر في اللون ، مما يؤثر على كل من الجودة والإنتاجية.
2. كمية مسحوق كبير جدا ، مما يؤثر على لمعان المنتج. عند طباعة بعض المنتجات المتطورة ، يرغب المشغل دائمًا في أن يكون تشبع الحبر أعلى. المنتجات المطبوعة مشرقة ومشرقة ، وفي الوقت نفسه تزيد من كمية المسحوق لمنع التلطخ. يمتص المسحوق بواسطة الحبر الموجود على طبقة الحبر والذي لم يتم تجفيفه ، ويتم تشكيل ضباب على اللون ، وبالتالي يتم تقليل لمعان المنتج.
3. كمية المسحوق كبيرة للغاية ، والتآكل في الآلات والمعدات أمر خطير. في الإنتاج ، أثناء رش مسحوق للمنتج ، هناك كمية كبيرة من المسحوق تطير إلى سلسلة توصيل الماكينة ، القابض والأسطوانة. على الرغم من وجود أوقات صيانة كل أسبوع ، إلا أنه قد يتعذر تنظيف جميع الأتربة. بمرور الوقت ، سيزيد حتما من التآكل على الجهاز.
4. كمية المسحوق كبيرة للغاية ، مما سيكون له تأثير معين على صحة المشغل. على الرغم من أن البائعين يقولون إن المسحوق غير ضار لجسم الإنسان ، إلا أن المشغل يبقى في ورشة الغبار الصغيرة كل يوم ، ولا تعرف الرئتان مقدار الغبار الذي يستنشقه.
5. إذا كانت كمية المسحوق كبيرة للغاية ، فسوف تؤثر أيضًا على معالجة العملية اللاحقة ، مثل الطلاء الخفيف.
لذلك ، في الإنتاج ، يجب أن نولي اهتمامًا كافيًا لمسحوق البودرة المستخدمة ، ورش الفوهة بأقل قدر ممكن لتحقيق غرض التحكم في السطح الخلفي. هناك العديد من العوامل التي تؤدي إلى تلطخ الإنتاج مرة أخرى ، والمفتاح هو كيفية التحكم فيه بشكل فعال.
1. التحكم بدقة في قيمة الكثافة. يتم الحصول على قيمة كل كثافة لونية عن طريق التدقيق ، وتؤخذ قيمة K وقيمة كسب النقطة وتشبع لون الحبر للحصول على القيمة المثلى. بمعنى آخر ، القيمة المثلى (الكثافة) التي تم الحصول عليها بهذه الطريقة هي أيضًا الكمية المثلى من الورق لتحمل الحبر. على سبيل المثال ، فإن أفضل قيم للكثافة التي حصلنا عليها مع 128 جرامًا من الورق المطلي الياباني هي الأصفر 1.05 والأحمر 1.35 والأزرق 1.45 والأسود 1.70. يمكننا الاحتفاظ بهذه البيانات للطباعة في الإنتاج. في ظل الظروف العادية ، من المستحيل أن تتسخ. إضافة كمية صغيرة من الغبار سيكون المزيد من التأمين. ومع ذلك ، فإن الكثافة عالية للغاية ، وحتى إذا لم تكن طبقة الحبر سميكة ، فإنها ستظل متسخة. على سبيل المثال ، مقارنة بالطباعة الفوقية للأصفر والأرجواني بنسبة 100٪ والطباعة الفوقية لأربعة ألوان ، من الواضح أن طبقة الحبر 100٪ لكل من الأصفر والأرجواني ليست سميكة. في حالة زيادة قيمة الكثافة الصفراء بمقدار 1.30 أو أكثر ، يتم زيادة قيمة كثافة أرجواني بمقدار 1.50 أو أكثر. تجاوز القيمة الحرجة لقدرة الورق على تحمل الحبر ، من السهل جدًا تشويه المنتج على الظهر.
2. سبب استخدامنا للبودرة هو أن المنطقة المظلمة للمنتج كبيرة وطبقة الحبر سميكة. في حالة هذه المخطوطات ، يجب أن نستخدم طريقة صنع الألواح لتقليل طبقة الحبر المعدلة داكنة باستخدام طريقة صنع اللوحة قدر الإمكان. يتم التحكم في كمية الحبر بين 235 ٪ و 270 ٪ ، وهو أقل بنسبة 125 ٪ إلى 90 ٪ من إجمالي حجم الحبر بالطريقة التقليدية ، بحيث يمكن ضمان متطلبات الكثافة من التعديل الداكن ، ولا يتأثر الظلام الوسيط بالكمية المفرطة من تقليل الحبر. ضبط المستوى. وفقًا للبيانات ذات الصلة ، فإن إجمالي حجم الحبر البالغ 235٪ وإجمالي حجم الحبر البالغ 360٪ قد قلل حجم الحبر بنسبة 125٪ وكانت قيم الكثافة المعروضة متشابهة إلى حد كبير. عندما تكون الكمية المظلمة الفعلية للحبر الكلي هي 235٪ ، يمكن للطباعة التحكم في الجانب الخلفي المتسخ دون رش مسحوق أو كمية صغيرة من المسحوق.
3. البراهين هي أوراق اعتماد العميل وأساس للطباعة. إذا كان المنتج المطبوع والعينة كبيرًا جدًا ، سيرفض العميل قبولها دون أي تهذيب. والسؤال هو ما إذا كان الدليل يعكس الأصل. على سبيل المثال ، طبقة الحبر الأصلية ليست سميكة جدًا ، ويزداد حجم الحبر بشكل يائس من أجل تحقيق رضا المستخدم عند التدقيق أو التوقيع. سيؤدي ذلك إلى توسيع منفذ البيع بشدة. سوف ينتشر توسع منفذ البيع من المركز إلى المناطق المحيطة. بالتأكيد سيتجاوز الحبر الموجود في الوسط كمية الورق ، لذلك من الصعب تجنب التلطخ دون زيادة كمية المسحوق.
4. سوف يؤثر استحلاب الحبر بشكل خطير على وقت تجفيف المنتج. عندما يحتوي الحبر على كمية معينة من المحلول المائي الحمضي ، فسوف يطيل زمن التأكسد والملتحمة على سطح اللطخة ، مما يؤدي إلى بطء التجفيف ويسهل تلطخ المؤخر. هناك العديد من العوامل التي تسبب استحلابًا شديدًا للحبر ، ولكن أهم شيء هو الماء ، وفي الوقت نفسه تتحكم في كمية الحبر. يجب استخدام الحد الأدنى لكمية الحبر والحد الأدنى من كمية الماء عند الوصول إلى قيمة كثافة معينة ، والتي هي أفضل طريقة للتحكم في الاستحلاب الشديد للحبر.
5. ضغط الطباعة خفيف للغاية ، بحيث لا يمكن نقل الحبر بشكل طبيعي. لا يمكن ربط الحبر المنقول إلى الورق جيدًا بالورق. يطفو الحبر فقط على سطح الورق ، وهو غير قوي ويمكن أن يتسبب في عودة القذرة. لذلك ، ضمن النطاق الطبيعي للمنافذ ، يجب زيادة ضغط الطباعة بشكل مناسب.
باختصار ، نحتاج إلى استخدام غبار أقل أو عدم وجود غبار للتحكم في تشويه الظهر. يجب أن نجري أبحاثًا عملية جادة من الأصل ، وأن نضع خطة بناء عملية فعالة ، وأن نجعل اللوحة الأصلية مناسبة للطباعة من خلال صناعة الألواح. البراهين القياسية. في الطباعة ، من الضروري اتباع عملية معالجة البيانات بدقة ، والتحكم في قيمة الكثافة والضغط وتوازن الحبر لكل لون ، والحفاظ على سرعة طباعة معينة ، وزيادة بعض الزيوت الجافة بشكل مناسب ، وتقليل ارتفاع المنتجات شبه المصنعة.