خمس نقاط رئيسية لالتصاق أحبار طباعة الشاشة
نحن شركة طباعة كبيرة فى شنتشن الصين. نحن نقدم جميع منشورات الكتب ، طباعة غلاف الكتاب ، طباعة كتاب الورق ، غلاف دفتر الملاحظات ، طباعة الكتب الدورية ، طباعة كتاب السرج ، طباعة الكتيب ، مربع التعبئة والتغليف ، التقويمات ، جميع أنواع PVC ، كتيبات المنتجات ، الملاحظات ، كتاب الأطفال ، الملصقات ، جميع أنواع من منتجات الطباعة الملونة ورقة خاصة ، لعبة cardand وهلم جرا.
لمزيد من المعلومات، يرجى زيارة الموقع
http://www.joyful-printing.com. المهندس فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
البريد الإلكتروني: info@joyful-printing.net
يعد الحبر أهم المواد في طباعة الشاشة ، وهو يلعب دورًا مهمًا للغاية في عملية الطباعة بأكملها ، لأن طباعة الشاشة بها مجموعة واسعة من الكائنات ، مثل الورق والخشب والمعادن والبلاستيك والزجاج والسيراميك والمنسوجات وهكذا على. لذلك ، فهم صحيح لأداء الحبر هو شرط لا غنى عنه لطباعة الشاشة على نحو سلس.
يتكون حبر الطباعة على الشاشة من الأصباغ والمجلدات والمواد المالئة والمواد المساعدة وفقًا لمتطلبات الملاءمة لعملية طباعة الشاشة وركيزة الطباعة ، بحيث يتم تشتيت الأصباغ بشكل موحد في الموثق المكون من مركب البوليمر. تعليق مستقر للمواد الغروية. يعتمد ما إذا كان حبر طباعة الشاشة ثابتًا إلى حد ما على تشتت الصبغة ولزوجة الموثق ، والأهم من ذلك ما إذا كانت جزيئات الصباغ محاطة بمادة السطح النشطة في الموثق. .
دور الصبغة في الحبر هو: إعطاء الحبر لونًا ، وتحديد تركيز الحبر وفقًا لكمية الحبر ؛ لإعطاء الحبر سماكة معينة وغيرها من الخصائص الفيزيائية ؛ لتعظيم الحبر لديه متانة قوية. إلى حد ما ، فإنه يؤثر على خاصية تجفيف الحبر ، وتجفيف نوع الملتحمة المؤكسد هو الأكثر بروزًا.
إن مادة التوصيل الخاصة بحبر الطباعة على الشاشة هي عبارة عن وسط مائع له لزوجة معينة في الحبر ليكون بمثابة صبغة مشتتة ، ودوره في الحبر هو: إعطاء الحبر لزوجة معينة ، لزوجة ، خاصية تدفق ، متغيرة متجانسة ؛ نوع التجفيف وسرعة تجفيف الحبر ؛ تحديد لمعان ، ومقاومة التآكل ، وثبات الحبر.
واحدة من أبرز المشاكل في طباعة الشاشة هي التصاق الحبر على الركيزة بعد الطباعة. إذا لم يكن هناك ثبات جيد للالتصاق ، فهذا يعني أنه لا توجد طباعة ، وسوف يسبب الكثير من الهدر. تتضمن مشكلة الثبات مجموعة متنوعة من العوامل مثل آلية الربط للحبر والركيزة ، وصياغة تركيبة الحبر ، وجودة المواد الكيميائية الخام. العوامل التي تؤثر على ثبات التصاق أحبار طباعة الشاشة هي كما يلي.
أولا ، تأثير الراتنج في حبر الطباعة الشاشة
الراتنجات المختلفة عبارة عن مكونات مهمة لمادة توصيل حبر الطباعة بالشاشة ، وثبات الحبر للالتصاق جيد وسيء ، ويرتبط التأثير ارتباطًا وثيقًا بأداء الراتنج.
ينقسم الراتنج إلى راتنج طبيعي وراتنج اصطناعي ، وهو عبارة عن بوليمرات أو مكثفات لبعض المركبات العضوية. الراتنجات الطبيعية هي الصنوبري ، صمغ الخوخ ، الصمغ العربي ، إلخ ، وهي هياكل غير متبلورة أو بلورية. تكمن خاصية الراتينج في أنه يخفف تدريجيًا عند التسخين ويشكل ذوبانًا ثابتًا ولزجًا. خاصية أخرى لافتة للنظر هي أنه يمكن إذابته أو إذابته في مذيب عضوي. الراتنجات شائعة الاستخدام في غلاف الحبر هي راتنجات الفينول ، راتنجات الألكيد ، راتنج أنهيدريد المالئيك ، راتنجات البولياميد ، إلخ ، ووظائفها كما يلي:
1 - تحسين لمعان بصمة ، بعد الملتحمة ليست سهلة الأصفر ، مقاومة الضوء أفضل ؛
2 - تعزيز ثبات التصاق بصمة ، والسيولة ، متغيرة الانسيابية ، مثل الحبر راتنج الألكيد ثابتة بسرعة على الورق ، ومقاومة التآكل بعد التجفيف هو أيضا أفضل ؛
3 راتنج الألكيد المعدّل بالزيت النباتي عامل ترطيب جيد ، حيث يضيف صبغة أكثر في الحبر المحتوي على راتنج الألكيد ، ولا تتغير اللزوجة كثيرًا ، وتكون السيولة جيدة ؛
4 بعد إضافة الراتنج الموجود في مادة توصيل الحبر ، تتميز طبقة الحبر بالالتصاق القوي والملمس الناعم وأداء التجفيف الجيد والأفلام الملتصقة المشرقة وأداء طباعة جيد.
تكوين الراتنج: المجموعة الوظيفية والبنية المتفرعة في جزيء الراتنج تؤثر بشكل مباشر على تأثير التصاق الحبر على الركيزة. لذلك ، يكون الحبر الخاص لطباعة الشاشة أكثر وأكثر تحديدًا للركائز المختلفة ، وغالبًا ما يتعذر على الراتنج الفردي تلبية طباعة الشاشة الخاصة. الحاجة للحبر. في الواقع ، من المفيد استخدام راتنج كوبوليمر ثنائي أو ثلاثي الأبعاد ، راتنج مختلط أو تعديل راتنج لإعداد حبر ذو ملمس ممتاز ، وتحديد مكون راتنج مناسب ، وهو مفيد لصلابة الحبر .
الوزن الجزيئي للراتنج: إذا كان الوزن الجزيئي للراتنج قريبًا جدًا من الوزن الجزيئي للركيزة ، فليس من السهل تحديد مذيب الحبر. الوزن الجزيئي للراتنج كبير جدًا. لتحقيق اللزوجة المطلوبة لطباعة الشاشة ، يكون محتوى الراتينج الصلب في الحبر صغيرًا جدًا ، مما يؤدي إلى إهدار المذيبات. يكون الوزن الجزيئي كبيرًا ، ونقطة الانصهار عالية أيضًا ، ويصعب ذوبانه في مذيب ، وهو أمر غير موات للالتصاق بالحبر ؛ على العكس من ذلك ، إذا كان الوزن الجزيئي للراتنج صغيرًا جدًا ، تكون قوة التماسك والتوافق ضعيفة جدًا وتأثير الالتصاق ضعيف. لذلك ، من المهم للغاية اختيار راتنج له وزن جزيئي مناسب ويجب تكييفه معه.
درجة حرارة انتقال الزجاج: حركة قطاع البوليمر لديها معدل انتشار كبير فقط فوق درجة حرارة انتقال الزجاج. لا يمكن تنفيذ حركة السلسلة بأكملها إلا عند درجة حرارة أعلى ، وينبغي أن تكون درجة حرارة انتقال الزجاج من الراتنج لحبر المعالجة بدرجة حرارة الغرفة منخفضة للغاية ، وهو أمر مفيد بشكل واضح لتأثير الالتصاق. بالنسبة لأحبار المعالجة الحرارية ، يجب أن تكون درجة حرارة التسخين أعلى من درجة حرارة انتقال الزجاج وأقل من درجة حرارة التشوه الحراري للركيزة. لذلك ، يرتبط تأثير التصاق الحبر بدرجة حرارة انتقال الزجاج.
محتوى العنصر من مونومر الراتنج: يؤدي التغير في محتوى عنصر معين من مونومر الراتنج الصناعي أيضًا إلى اختلاف أداء الراتنج. عند تصميم وصفة عملية الحبر ، سيؤدي تخليق بعض الراتنجات الخاصة إلى تحسين أداء الحبر بشكل كبير. أي تغيير في محتوى عنصر معين من مونومر الراتنج سيؤدي إلى تغيير بارز في سمة معينة من الراتنج.
في ظل الظروف العادية ، في التطبيقات العملية ، يمكن أن ينتج عن راتنجات الايبوكسي روابط كيميائية للعديد من المواد مثل الخشب والمعادن وبعض المواد البلاستيكية. لذلك ، غالبًا ما يتم صياغة العديد من أحبار طباعة الشاشة الخاصة باستخدام راتنجات الايبوكسي لتحقيق تأثير التصاق المطلوب.
ثانيا ، تأثير المذيب في حبر الموثق
تؤثر المذيبات أيضًا على الالتصاق أثناء إنتاج الحبر وصياغته. نحن نعلم أن معلمات القابلية للذوبان للراتنج والمذيبات المستخدمة متشابهة ، ويجب أن تؤخذ معلمات الذوبان للركيزة في الاعتبار في نفس الوقت. ومع ذلك ، ينبغي اعتبار أحبار طباعة الشاشة البلاستيكية من تأثيرات طباعة الشاشة الأخرى.
● معلمات الذوبان للراتنج والمذيبات متشابهة ، وهو أمر جيد للانحلال.
● معلمات الذوبان في اللدائن واللدائن متشابهة لزيادة اللدونة.
● يشبه مذيب الحبر معلمة قابلية الذوبان للبلاستيك ، وهو مفيد لتأثير الالتصاق ، ولكن يتم منع سطح البلاستيك من التآكل المفرط بواسطة مذيب الحبر (حتى يتسبب في تشوه البلاستيك).
● المذيبات عالية درجة الغليان تستخدم الكثير من تأثير التصاق.
● سوء التصاق المذيبات ضعيف. يعتبر استخدام المذيب من عدة عوامل ، بحيث يستخدم المذيب لطباعة الحبر ثلاثة أو أكثر من المذيبات المختلطة.
● يتصل المذيب والرابط (البوليمر) في الحبر بالركيزة ، ويتم إذابة سطح الركيزة وتذويبها ، بحيث يتم نشر الركيزة والرابط الموجود في الحبر بشكل متبادل لتشكيل طبقة من الخطوط غير المربوطة بعد الخلط. تشكل الطبقة ، التي تؤدي إلى اختفاء الواجهة ، رابطة قوية بين الحبر والركيزة.
ثالثا ، تأثير المواد المضافة في الحبر
يوجد العديد من أنواع الإضافات في الحبر ، وذلك لتحسين أداء الحبر بشكل أساسي ، والإضافات التي لها تأثير على تأثير الالتصاق هي كما يلي:
عامل الارتباط المتشابك: لا يمكن لعامل الارتباط المتشابك فقط تحسين الالتصاق بالحبر ، بل يمكنه أيضًا تحسين صلابة ومقاومة المذيبات ومقاومة الماء وسرعة تجفيف الحبر.
عامل اقتران: يعزز عامل اقتران تأثير اقتران الراتنج ومواد الطباعة البوليمر في الحبر ، ويمكن تحسين تأثير التصاق الحبر.
الملدن: يمكن للملدن تحسين ليونة فيلم الحبر كما أنه مفيد لتأثير الالتصاق.
الرابعة ، وتأثير أداء الحبر
يحتوي حبر طباعة الشاشة على قابلية رطوبة جيدة ومفيد لتأثير الالتصاق. إذا لم يتم ترطيب الركيزة ، فقد جف الحبر أو تم ترسيخه ، يكون تأثير الالتصاق ضعيفًا ، وهو ما ينطوي على مشكلة قابلية تدفق الحبر. يرتبط أداء التدفق ارتباطًا وثيقًا بالعوامل الأخرى لطباعة الشاشة. وتناقش فقط مشاكل التصاق الحبر هنا.
● يجب أن تتحكم صياغة الحبر في معدل تبخر المذيب ، ويساعد وجود المذيب عالي الغليان على التسوية.
● يتم صياغة الحبر براتنج ذي وزن جزيئي مناسب. كلما زادت لزوجة الراتينج ، زادت درجة استواء الحبر.
● أضف كمية مناسبة من عامل التسوية إلى حبر طباعة الشاشة.
خامسا ، تأثير الركيزة على ثبات التصاق أثناء الطباعة
تؤثر مادة الطبقة السفلية لطباعة الشاشة بشكل مباشر على التصاق الحبر. إنها طريقة جيدة للتغلب على هذا التأثير من خلال صياغة أحبار خاصة للركائز المختلفة. عادة ما يكون هناك أحبار بلاستيكية ، أحبار ورقية ، أحبار نسيجية ، أحبار خشبية ، أحبار معدنية ، أحبار جلدية مطبوعة ، أحبار ألواح الأسلاك المطبوعة ، سيراميك ، أحبار زجاجية ، وما شابه. بالنسبة إلى مواد الطباعة المختلفة ، يتم تحديد الحبر المطابق لمدى ملاءمته ، كما يمكن تحسين ثبات التصاق الحبر على الطبقة السفلية عن طريق تغيير أداء ركيزة طباعة الشاشة ومعالجة السطح.
● عند الطباعة على مواد الطباعة ، من المهم إجراء فحص صارم لإزالة الشحم ومواد الطباعة قبل الطباعة. عندما يتم إرفاق سطح الركيزة مع الشحوم والمواد اللاصقة والغبار ، وما إلى ذلك ، فإن الحبر والركيزة لا يرتبطان بشدة. قد يؤدي عدم كفاية المعالجة السطحية للمنتجات البلاستيكية قبل الطباعة إلى مشاكل سوء التصاق الحبر. لذلك ، يمكن أن يؤدي تنظيف سطح الطبقة السفلية لطباعة الشاشة إلى تحسين ثبات التصاق الحبر عليها ، كما أن وجود الغبار والشحوم والأوساخ على الركيزة يجعل من الصعب الالتزام بالحبر ويجب تنظيفه.
● مواد طباعة الشاشة هي فيلم البولي إيثيلين. من أجل تحسين الالتصاق بالحبر أثناء الطباعة ، يجب إجراء معالجة لهب السطح. إذا كانت مادة معدنية ، فيجب إزالة الشحوم وإزالتها من الغبار قبل طباعتها. بعد الطباعة ، لا يمكن للمعادن امتصاص الحبر. يتم تجفيف الفيلم فقط عن طريق الملتحمة المؤكسدة ، طريقة التجفيف المتطايرة ، ويتم تجفيفه وفقًا لدرجة الحرارة المطلوبة بواسطة الحبر. إذا كانت عملية التجفيف غير مناسبة ، فقد يسقط فيلم الحبر. بالإضافة إلى ذلك ، في طباعة المنسوجات ، من أجل جعل النسيج مقاومًا للماء ، من الضروري عمومًا إجراء معالجة السيليكون ، وذلك لضمان التصاق جيد بالحبر أثناء الطباعة.
● يجب أن تُخبز عناصر مثل الزجاج والسيراميك في درجة حرارة عالية بعد طباعة الشاشة ، لذلك سيكون التصاق طبقة الحبر جيدًا طالما تم معالجة درجة الحرارة بشكل صحيح. طريقة بسيطة للتحقق من الالتصاق وثبات فيلم الحبر: تتعرض المطبوعات الزجاجية والخزفية للأمطار والندرة لمعرفة ما إذا كان الحبر مقشرًا بسهولة ويتلاشى. عندما يكون الركيزة المطبوعة عبارة عن ورق ، وذلك للتحقق من ثبات الحبر ، يمكن ثني السطح المطبوع مرارًا وتكرارًا لمعرفة ما إذا كانت طبقة الحبر الموجودة في التجعد قد تم تقشيرها. إذا تم إزالة الحبر ، فإن ثبات التصاق الحبر سيء ، والعكس صحيح.