الطباعة بالحفر تواجه تحديات التكثيف؟ ابحث عن حلول منخفضة التكلفة-هنا!

الطباعة بالحفر تواجه تحديات التكثيف؟ ابحث عن حلول منخفضة التكلفة-هنا!

ونظرًا لهيكل مكابس الحفر والطبقة المعدنية الموجودة على سطح طلاء الألومنيوم، فمن المحتمل جدًا أن يحدث التكثيف خلال موسم الأمطار كل عام، ويكون التكثيف أكثر شدة في المناطق الجنوبية. إذا حدث التكثيف أثناء الطباعة، فإنه يؤثر بشكل كبير على إدارة مراقبة جودة الطباعة وجودة الطباعة، مما يؤثر بشكل مباشر على عمليات الإنتاج اللاحقة ومعدل المنتج النهائي. ردًا على القضايا والمواقف المذكورة أعلاه، سيلخص المؤلف التجارب ويقدم رؤى بناءً على ظروف الإنتاج العملية.

حدوث ظواهر التكثيف

01/ أسباب التكثيف

التكثيف هو عندما يتكثف الغاز أو السائل عند التبريد، مثل تحول بخار الماء إلى ماء عند البرودة، وتحول الماء إلى جليد عند البرودة. لذلك، كلما زاد الفرق في درجة الحرارة بين سطح المادة والبيئة المحيطة، زادت الرطوبة النسبية في الهواء، مما يزيد من احتمالية التكثيف. عند درجة حرارة معينة، كلما قل بخار الماء في حجم معين من الهواء، أصبح الهواء أكثر جفافًا؛ كلما زادت الرطوبة، كلما كان الهواء أكثر رطوبة.

02/ ظاهرة التكثيف في طلاء الألمنيوم

الفيلم المغطى بالألمنيوم هو فيلم يتم تصنيعه عن طريق طلاء الألمنيوم الفراغي حيث يتم تبخير سلك الألمنيوم عالي النقاء عند درجات حرارة عالية (1100~1200 درجة) إلى غاز. بعد ذلك، عندما يمر الفيلم البلاستيكي عبر غرفة التبخر الفراغي، تترسب جزيئات الألومنيوم الغازية على سطح الفيلم البلاستيكي، لتشكل فيلمًا معدنيًا لامعًا.

الألومنيوم هو موصل ممتاز للحرارة، مع الموصلية الحرارية ثلاث مرات أكبر من الحديد. صناعيًا، يستخدم الألومنيوم بشكل شائع لتصنيع المبادلات الحرارية المختلفة ومواد تبديد الحرارة. لذلك، تسخن مواد الألومنيوم وتبرد بسرعة عند درجات الحرارة النسبية، مما يؤدي بسهولة إلى تكوين اختلافات في درجات الحرارة مع درجة الحرارة المحيطة. عندما تكون درجة حرارة سطح المادة أقل من درجة الحرارة المحيطة، فإن الرطوبة المحيطة سوف تتكثف وتمتص على المادة. مع هذه الاختلافات في درجات الحرارة جنبًا إلى جنب مع الرطوبة العالية نسبيًا خلال موسم أمطار البرقوق، تشكل طبقة الألومنيوم الموجودة على سطح طلاء الألومنيوم بسهولة "ضبابًا مائيًا" غير مرئي للعين المجردة، وهي ظاهرة التكثيف لطلاء الألومنيوم. ومع ذلك، يعتبر طلاء الألمنيوم أحد المواد الأساسية في صناعة التغليف المرنة. سواء كان مادة مركبة أو مادة طباعة، فإن التكثيف له تأثير كبير على المعالجة اللاحقة.

03/ ظاهرة التكثيف في بكرات ألواح الحفر وألواح الحبر

تتكون أسطوانة لوحة الحفر من أسطوانة فولاذية أساسية، طبقة نيكل، طبقة نحاس، وطبقة كروم. تتضمن عملية التصنيع الطلاء الكهربائي للطبقات الأخرى على سطح الأسطوانة الفولاذية بناءً على الأسطوانة الفولاذية. بكرات اللوحة مصنوعة من المعدن من الطبقات الداخلية إلى الخارجية، كما أن المواد المعدنية المختلفة معرضة أيضًا لاختلاف درجات الحرارة مع البيئة.

تعتبر صينية الحبر واحدة من الأجهزة التي لا غنى عنها في الطباعة بالحفر، حيث تحمل حبر الطباعة المجهز والمذيب المخفف. يتم نقع أسطوانة اللوحة في الحبر الموجود في لوحة الحبر. في بيئة الصيف شديدة الحرارة-، يتسارع تبخر المذيب في لوحة الحبر، ويحمل تبخر المذيب الحرارة بعيدًا عن سطح أسطوانة اللوحة والحبر الموجود في قرص الحبر، مما يتسبب في توليد كل من أسطوانة اللوحة والحبر اختلافًا في درجة الحرارة مع درجة الحرارة المحيطة النسبية في نفس الوقت. عندما يكون الهواء رطبًا نسبيًا ويوجد الكثير من الرطوبة في مكان قريب، فإن الماء المكثف سوف يمتص على أسطوانة اللوحة ليشكل "ضباب الماء"، الذي يبقى في الحبر ويسبب محتوى رطوبة زائد. في الوقت نفسه، يتم تعطيل توازن التبخر لمذيب التخفيف، مما يتسبب في تضخم الراتنج وترسيبه، مما يؤدي إلى التصاق الطباعة وظاهرة لصق اللوحة، مما يؤثر بشكل مباشر على سرعة التجفيف وجودة الطباعة.

تحليل حلول الصناعة الحالية

في الوقت الحالي، تقوم بعض الشركات المتوسطة والكبيرة بتطويق كل وحدة آلة طباعة وتثبيت جهاز إزالة الرطوبة بدرجة حرارة ثابتة (استهلاك الطاقة حوالي 10 إلى 15 كيلو وات) لضمان حفاظ بيئة الإنتاج الشاملة على حالة التحكم في درجة الحرارة والرطوبة الثابتة. ومع ذلك، فقد اضطرت المؤسسات الصغيرة ومتناهية الصغر الأخرى إلى التخلي عن هذه الفكرة لأسباب مختلفة، ويمكنها فقط إنتاج بعض منتجات الطباعة والتغليف ذات الجودة المنخفضة- والمنخفضة-. بالنسبة لمواد الطباعة، تمتلك الشركات المتوسطة والكبيرة الحل لتخزين مواد الأفلام المصنوعة من الألومنيوم في مستودع مجهز بمعدات التبريد وإزالة الرطوبة. ومع ذلك، بالنسبة للشركات التي تطبع دفعات صغيرة ولا تتوفر لديها ظروف التخزين اللازمة، فإن مواد الطباعة تؤثر بشكل مباشر على جودة الطباعة.

01/ مميزات الحلول الموجودة

تتمثل ميزة الحلول الحالية في أنه من الفك إلى اللف، بغض النظر عن عدد المجموعات التي تقوم بالطباعة، فإن عملية الإنتاج من الركيزة والحبر إلى بكرات اللوحة تعمل دائمًا في بيئة درجة حرارة مستقرة نسبيًا ويمكن التحكم فيها، مما يجعلها قابلة للتكيف بشكل كبير مع بيئة الإنتاج ولا تتأثر بدرجة الحرارة والرطوبة الموسمية. كما أن مواد الطباعة المختلفة مثل الأفلام والأفلام المصنوعة من الألومنيوم والورق والأحبار والمذيبات لا تتأثر أيضًا بالتغيرات البيئية.

02/ عيوب الحلول الموجودة

عيب الحلول الحالية هو أن الإنتاج المغلق يتطلب مساحة كبيرة، وتكلفة المساحة المغلقة أعلى عند التشغيل كورشة عمل كاملة لمعدات الطباعة. تكلفة شراء معدات إزالة الرطوبة مرتفعة، حيث تتراوح من مائة ألف يوان إلى ما يصل إلى مائتين أو ثلاثمائة ألف يوان. بالإضافة إلى ذلك، فإنه ينتهك قانون الحفاظ على الطاقة. يتم تجفيف جميع معدات الطباعة بالطاقة الحرارية، والمبدأ الرئيسي لمعدات إزالة الرطوبة هو استخدام تبريد الضاغط، والذي لا يمكنه تحقيق إزالة الرطوبة إلا في درجات حرارة منخفضة نسبيًا. ومن الضروري التأكد من درجة حرارة التشغيل لآلية الطباعة والتجفيف ودرجة الحرارة الثابتة لورشة الإنتاج، مما يزيد من استهلاك الكهرباء وبالتالي يؤثر على تكاليف الإنتاج. هذه المشكلات هي السبب المباشر وراء تردد المؤسسات الصغيرة ومتناهية الصغر في استخدام معدات التبريد وإزالة الرطوبة على نطاق واسع.

حلول وأفكار مبتكرة

01/ محلول رطوبة الفيلم الألمنيوم

(1) بغض النظر عن الحجم، تمتلك شركات الطباعة بالحفر غرف معالجة مركبة متوسطة الحجم أو صغيرة. قبل الطباعة أثناء-موسم أمطار البرقوق ذي درجة الحرارة العالية، يتم خبز الفيلم المصقول في غرفة معالجة لمدة تتراوح بين 6 إلى 12 ساعة، ويجب إكمال الطباعة خلال ساعة واحدة بعد الخبز. يمكن أيضًا لمواد الطباعة الأخرى المعرضة للرطوبة استخدام الطرق المذكورة أعلاه، مثل مواد النايلون PA.

(2) قبل الطباعة بطبقة من الألومنيوم، استخدم فرن المجموعة الملونة الأولى للخبز قبل الدخول إلى مجموعة الألوان الثانية للطباعة. إذا كانت بعض الشركات المصنعة أو المنتجات تستخدم جميع مجموعات الألوان، فيمكن إضافة جهاز الخبز المسبق -فقط بين آلية الفك ومجموعة الألوان الأولى. يجب أن يكون طول جهاز التسخين من 50 إلى 100 سم، مع وجود-أنظمة مدخل ومخرج هواء متطورة، ودرجة حرارة خبز فعالة تتراوح من 60 إلى 80 درجة مناسبة.

02/ حلول بكرات اللوحة وظاهرة تكثيف لوحة الحبر

تتفاعل أسطوانة اللوحة ولوحة الحبر مع بعضهما البعض. الفكرة المقدمة في هذا الحل هي استخدام وظيفة التبريد للمكثف لتحقيق درجة حرارة ثابتة (التحكم في درجة الحرارة حوالي 26 درجة) لإزالة الرطوبة. سوف تمتص الرطوبة من الهواء حول أسطوانة اللوحة ولوحة الحبر على المكثف مع انخفاض درجة الحرارة، مما قد يقلل أيضًا من تبخر المذيبات في الحبر. يمكن خلط الحرارة التي يتم تفريغها بواسطة المبخر الموجود في جهاز التبريد في آلية الفرن، وبالتالي تقليل استهلاك الطاقة اللازمة لتسخين الفرن.

تم تجهيز كل مجموعة ألوان بجهاز تبريد وإزالة الرطوبة منفصل، بقوة 1.0 ~ 1.5 HP واستهلاك الطاقة حوالي 750 ~ 1200 واط. وتتمثل الميزة في أن بعض المنتجات المطبوعة يمكن أن تستخدم عدة مجموعات بشكل منفصل بدون مجموعات الألوان الكاملة-. يتم إجراء الختم الجزئي بين مجموعات الألوان بتكلفة أقل وتحكم أسهل. يتم تركيب جهاز التكثيف في أخدود الفولاذ المقاوم للصدأ في الجزء السفلي من وسادة الحبر كما هو مصمم. بالنسبة لآلة الطباعة النموذجية بمجموعات ألوان من 7 إلى 10، يمكن التحكم في التكلفة عند 20,000 إلى 30,000 يوان. بما في ذلك الإغلاق الجزئي والتعديلات، لن تتجاوز التكلفة الإجمالية 40,000 إلى 50,000 يوان. علاوة على ذلك، من خلال استعادة الحرارة، يكون استهلاك الطاقة الفعلي وتكاليفها أقل من الأرقام الواردة في الكتاب.

باختصار، الحل المقترح في هذا البحث هو أحد طرق معالجة تكوين رذاذ الماء في مواد الأغشية المعدنية، ومواد الأغشية المعرضة للرطوبة-، وألواح الحبر ذات الأسطوانة اللوحية تحت تأثير درجة الحرارة والرطوبة العالية أثناء موسم أمطار البرقوق. بالمقارنة مع الأساليب السابقة، فإن هذا الحل مناسب لمجموعة واسعة من المؤسسات، وله تكاليف أقل، واستهلاك أقل للطاقة، ويتوافق بشكل أفضل مع السياسات الوطنية للحفاظ على الطاقة وخفض الانبعاثات.