كيفية حل مشكلة غاز العادم للطباعة بالحفر؟ إليك الدليل الكامل للحوكمة من المصدر والعملية إلى نهاية-إدارة-الحياة!
تتميز الطباعة بالحفر بعمليات ناضجة، وكفاءة إنتاجية عالية، ومنتجات مطبوعة غنية ومتعددة الطبقات، وأداء نسخ أصلي ممتاز، مما يجعلها مستخدمة على نطاق واسع في صناعة التغليف المرنة. تمتلك شركتنا سبعة خطوط إنتاج طباعة الحفر المتقدمة محليًا ودوليًا، مع إنتاج سنوي يبلغ حوالي 26,000 طن من أفلام التغليف. في هذه المقالة، يجري المؤلف-دراسة متعمقة لتقنيات تقليل غازات العادم (VOCs) في الطباعة الحفرية وتوفير الطاقة-، والجمع بين توليد غازات العادم في الطباعة الحفرية، والتحكم في عملية الإنتاج، وتحسين المعدات، ومعالجة غازات العادم (VOCs)، واستخدام مصادر الحرارة، مما يحقق فوائد اقتصادية واجتماعية كبيرة.
مصادر عادم الطباعة بالحفر
يحتوي الحبر المعتمد على المذيبات- والمستخدم في الطباعة بالحفر على أقل من أو يساوي 75% من المركبات العضوية المتطايرة. لتحسين أداء الطباعة، يجب إضافة مذيبات مختلفة (أسيتات الإيثيل، n-بيوتانول، الأيزوبروبانول، n-أسيتات البروبيل، وما إلى ذلك) إلى الحبر لخلطه وتخفيفه. يتم تبخر المركبات العضوية المتطايرة وإطلاقها أثناء تحضير الحبر وتجفيفه.
لتقليل انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة، في السنوات الأخيرة، اعتمدت صناعة الطباعة أحبارًا تعتمد على الماء- (ركائز ماصة أقل من أو تساوي 15% للتحكم في مصدر العادم؛ ركائز غير -أقل من أو تساوي 30%) كما تطورت التكنولوجيا بسرعة، ولكن بما أن الأحبار المعتمدة على الماء-لم تتغلب بشكل كامل على التحديات التقنية في الالتصاق ومقاومة الماء واللمعان، فإن تطبيقها الحالي لا يزال يواجه قيودًا. يستكشف هذا البحث الأبحاث المتعلقة بتقنيات تقليل انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة وتوفير الطاقة-، استنادًا إلى الأحبار المعتمدة على المذيبات-المستخدمة على نطاق واسع في الطباعة بالحفر.
التحكم في عملية الحبر الحفر
01/ التخزين
يجب تخزين المركبات العضوية المتطايرة مثل الحبر والمذيبات في حاويات محكمة الغلق، والتي يجب تغطيتها وإغلاقها وإبقائها مختومة وتخزينها في مستودعات مخصصة للمواد الكيميائية الخطرة. يفضل التحكم في درجة الحرارة في مستودعات المواد الكيميائية الخطرة بين 0 درجة ~ 28 درجة. يمكن تركيب أسطح تخزين المياه أو أنابيب مياه التبريد على سطح المستودع. عندما تصل درجات الحرارة الخارجية إلى 30 درجة أو أعلى، قم برش الماء لتبريد درجة الحرارة، مع الحفاظ على درجة الحرارة الداخلية أقل من 28 درجة. يجب أن تكون مستودعات المواد الكيميائية الخطرة ذات الظروف المناسبة مجهزة بمعدات إمداد الهواء المقاومة للانفجار - أو أجهزة إمداد الهواء المقاومة للانفجار -، للتحكم في درجة حرارة المستودع في الصيف إلى أقل من 28 درجة وما فوق 0 درجة في الشتاء.
02/ المزج
يجب أن تستخدم عملية خلط الحبر والمذيبات معدات خلط الحبر الأوتوماتيكية وأن تعمل في مساحة مغلقة لتقليل التبخر الناتج عن التعرض. إذا لم يتم استيفاء الشروط، فيجب اتخاذ إجراءات تجميع الغاز المحلية في غرفة العزل، ويجب تغذية غاز العادم إلى نظام معالجة غاز العادم للمركبات العضوية المتطايرة عبر مراوح مقاومة للانفجار- وخطوط أنابيب محكمة الغلق.
03/ توريد الحبر
بعد الخلط، يجب أن يتم نقل الحبر مركزيًا إلى وحدة آلة الطباعة باستخدام خطوط أنابيب محكمة الغلق (من الأفضل استخدام نظام التدفق الذاتي{{0}). يجب أن تستخدم وحدة الطلب التحكم المركزي في اللزوجة بناءً على الاستخدام، ويجب أن يضيف الصمام الهوائي الحبر تلقائيًا إلى درج الحبر.
بالنسبة لنقل الحبر والمذيبات خارج خطوط الأنابيب، يجب استخدام حاويات محكمة الغلق. عند إضافة حبر أو مذيب إلى خزان الحبر، يجب استخدام وحدة -وحدة التحكم في لزوجة الحبر للحفاظ على المذيب مغلقًا داخل الوحدة. بعد إضافة الحبر، يجب إغلاق دلو الحبر على الفور لتقليل انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة أثناء عملية إمداد الحبر.
04/ الطباعة
لتقليل انبعاثات العوادم-في الموقع، يجب تغطية أدراج الحبر وأسطوانات الحبر وأسطوانات المذيبات بألواح تغطية. من المفضل أن تستخدم ممسحات الحفر ممسحات مغلقة، أو يمكن أن تؤدي التدابير مثل استخدام أغطية خزان الحبر أو تغيير شكل فتحات الأخدود إلى تقليل المساحة المفتوحة لنظام إمداد الحبر. يجب أن تستخدم عملية الطباعة التحكم التلقائي في لزوجة الحبر، مما يتيح مراقبة لزوجة الحبر وجرعات المذيبات التلقائية عبر الإنترنت لتقليل تكرار الفتح اليدوي لأغطية الحبر وتقليل انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة.
يجب أن تعتمد وحدة الطباعة تدابير محلية لتجميع الغاز، مع وضع مدخل الهواء في الجزء السفلي وعلى جانب محرك الأقراص. بعد جمع غاز العادم، يتم تفريغه عبر خطوط أنابيب محكمة الغلق إلى نظام معالجة غاز العادم الخاص بالمركبات العضوية المتطايرة.
05/ تسخين الفرن
يمثل تسخين الفرن للطباعة بالحفر حوالي 70% من تكلفة إشعال الماكينة وهو محور رئيسي لتوفير الطاقة وتقليل الانبعاثات. توفر الأفران الغازية المعلقة أو شبه المعلقة- الجديدة ذات الكفاءة العالية-تأثيرات تجفيف وتوفير طاقة ممتازة-؛ إذا سمحت الظروف، يفضل استخدام مضخات تسخين الهواء أو خلط الماء -الكهرباء (البخار). يجب أن تستخدم مجاري هواء الدخول والهواء الراجع الدوران الداخلي أو التحكم التلقائي في الحد الأدنى للانفجار. يجب أن يكون الفرن محكم الإغلاق لتقليل غازات العادم وفقدان الحرارة الناتج عن تسرب الهواء. أثناء التشغيل، يجب ضبط حجم الهواء للحفاظ على ضغط سلبي طفيف داخل الفرن.
06/ نظف بطبق مختلف
تتطلب الطباعة بالحفر تنظيف اللوحة عند اكتمال الطلب أو استبدال المنتجات. أثناء التنظيف، حاول استخدام كمية صغيرة من المذيب للتنظيف السريع أثناء تشغيل أسطوانة اللوحة. لمزيد من التنظيف، من الأفضل استخدام منظف بالموجات فوق الصوتية للتنظيف التلقائي في مكان مغلق. يتم جمع غاز العادم الناتج محليًا وتصريفه من خلال خطوط أنابيب محكمة الغلق إلى نظام معالجة غاز العادم الخاص بالمركبات العضوية المتطايرة.
يمكن لألواح حبر الطباعة، وجرافات الحبر، وألواح التغطية، وما إلى ذلك أن تقلل بشكل كبير من انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة الناتجة عن المذيبات المستخدمة أثناء التنظيف عن طريق رش التيفلون. من خلال جدولة أوامر الإنتاج العلمي، يتم إنتاج المنتجات ذات المواصفات والأصناف نفسها بطريقة مركزية، مما يقلل من تكرار استبدال لفة اللوحة وتقليل انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة.
07/ بيئة الإنتاج
يجب التحكم في بيئة إنتاج الطباعة بالحفر بين 18 إلى 28 درجة ورطوبة بنسبة 45% إلى 65%، مع الحفاظ على البيئات الداخلية والخارجية تحت ضغط سلبي طفيف (ضغط سلبي داخلي) لتقليل تسرب المركبات العضوية المتطايرة.
تحسين نظام العادم لآلات الطباعة
يتكون جهاز التجفيف من فرن، مروحة، صمام هواء، قناة هواء، فوهة هواء، ومكونات أخرى. يتم نفخ الهواء الساخن مباشرة على الركيزة من خلال الفوهة، ويتلف فيلم المذيب الموجود على سطح الركيزة بواسطة طائرة الهواء الساخن. يتسرب المذيب الموجود في الحبر عبر المسام العازلة المجوفة ويتبخر إلى الجانب الخارجي لطبقة الحبر. يتم نقل جزء من الحرارة كحرارة كامنة، بينما يتم نقل جزء آخر داخل جسم الركيزة عن طريق التوصيل، ويتم في النهاية إخراج الحرارة المتبقية من الفرن عن طريق الهواء.
تعتبر عملية التجفيف بالهواء الساخن لمعدات الطباعة بالحفر عملية معقدة لنقل الكتلة والحرارة. لا تعتمد جودة الطباعة فقط على سرعة الهواء الساخن، ودرجة حرارة الهواء الساخن، وسمك الحبر، ونظام العادم، ودرجة الحرارة والرطوبة البيئية، ولكنها تؤثر أيضًا بشكل كبير على خصائص الركيزة، وتكوين الحبر وخصائصه، وهيكل فرن التجفيف.
لتحسين الاستخدام العام للحرارة في الفرن، قمنا بتنفيذ التحسينات التالية:
(1) استخدام فرن معزول، مع طبقات عازلة من ألياف السيراميك على جدران العلبة، مما يوفر العزل الذي يعكس الحرارة ويقلل من فقدان الحرارة في نظام التجفيف.
(2) تتوافق فوهة الفرن مع أسطوانة توجيه السبائك الخاصة بالمطبعة. من خلال أسطوانة التوجيه المعدنية، فإنه يمتص وينقل الحرارة ثانيًا، مما يزيد من مساحة التلامس مع مادة التسجيل ويحسن استخدام الطاقة.
(3) قم بتركيب مبادل حراري للهواء الراجع لتبادل الحرارة بين هواء العادم الخارجي ومدخل فرن التسخين، لاستعادة الهواء الساخن الذي تم تفريغه. وهذا يقلل من محتوى المذيبات في الهواء الداخل بينما يحقق أيضًا إعادة استخدام الهواء الساخن الثانوي. يمكن لهذه الطريقة استرداد حوالي 65% من الهواء الساخن وتقليل انبعاثات الهواء العادم بنسبة 30% تقريبًا.
(4) من خلال الاستفادة من تركيز العادم السفلي المنخفض وتركيز العادم العلوي العالي، يتم إدخال قناة العادم السفلية إلى وضع العادم العلوي، مما يقلل من خروج هواء العادم العلوي من الداخل. وتظهر الاختبارات أن كل آلة طباعة تقلل من انبعاثات العادم بنحو 12 ألف متر مكعب في الساعة.
(5) باستخدام تقنية الوحدة أو LEL المحلية، يقوم نظام العادم العلوي تلقائيًا بضبط حجم الهواء المتداول بناءً على التركيز، مما يقلل من انبعاثات الهواء المهدر. في ظل التشغيل المستقر، يقلل هذا الحل من انبعاثات العادم بنسبة 40%.
تصميم مرافق معالجة غازات العادم (VOCs).
يتميز غاز عادم المركبات العضوية المتطايرة للطباعة بالحفر بالحفر بتركيز منخفض وحجم هواء كبير. بعد مقارنة الحلول المختلفة، اخترنا تركيزًا دوارًا للزيوليت على مرحلتين- + نظام معالجة غاز العادم لثلاثة -خزان RTO (فرن الأكسدة المتجدد). يؤدي استخدام عداء مرحلتين- لتركيز وزيادة تركيز المركبات العضوية المتطايرة في غازات المعالجة إلى تمكين عملية الاستدامة الذاتية لـ RTO - وتقليل استهلاك الغاز الطبيعي.
تركيز الزيوليت الدوار وكفاءة الإزالة هي 90% ~ 95%. عندما يتجاوز تركيز المركبات العضوية المتطايرة في العادم 500 ملجم/م³، فإن عملية امتزاز تركيز عداء المرحلة الواحدة-لا تعد تضمن متطلبات 40 ملجم/م³ لعادم المدخنة من المركبات العضوية المتطايرة أقل من أو تساوي s. تم تصميم عداء -مرحلتين لإجراء امتصاص ثانوي للغاز الممتز بواسطة عداء المرحلة الأولى-، مما يزيد من كفاءة امتصاص العجلة إلى 98.5% ويقلل بشكل كبير من انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة. باستخدام تصميم -ثلاثة خزانات RTO (فرن الأكسدة المتجددة)، يمكن أن تتجاوز كفاءة إزالة المركبات العضوية المتطايرة 99%، مما يؤدي إلى تحسين البيئة بشكل كبير.
توفير الطاقة لأنظمة معالجة غازات العادم (VOCs).
من خلال الإدارة التشغيلية، وتحسين المعدات، وإعادة تدوير الطاقة لأنظمة معالجة غازات العادم (VOCs)، يتم تحقيق تقليل المركبات العضوية المتطايرة وتوفير الطاقة.
01/ مركّز دوار للزيوليت بمرحلتين-مرحلتين
تم تصميم جهاز تركيز الزيوليت الدوار -المرحلتين مع عدائي المرحلة الأولى-المرحلتين (A1 وB1) ومرحلتي -المرحلة الثانية (A2 وB2). يدخل هواء الامتزاز من عداء المرحلة - الأول إلى نظام RTO مباشرة، بينما يدخل هواء الامتزاز من عداء المرحلة - الأول - مرة أخرى إلى عداء المرحلة - الثاني للامتزاز الثانوي (يدخل هواء الامتزاز A1 إلى A2، ويدخل هواء الامتزاز B1 إلى B2). يتم تفريغ هواء الامتزاز من مشغل المرحلة الثانية-مباشرة إلى مدخنة العادم، ويتم إدخال هواء الامتزاز من مشغل المرحلة الثانية-إلى مدخل مشغل المرحلة-الأول لخلطه مع غاز النفايات الأصلي للعملية. (الشكل 1 مخطط التركيز الدوراني للزيوليت ثنائي المرحلة-)، النقاط الرئيسية لعمليات توفير الطاقة- هي كما يلي:
الشكل 1: رسم تخطيطي لمرحلتين - من مبدأ مكثف عجلة الزيوليت
(1) ضبط سرعة العجلة: عند بدء التشغيل، يتم ضبطها بشكل عام على حوالي 30 هرتز. أثناء التشغيل، يمكن تعديله على أساس تدفق الهواء. على سبيل المثال، عندما يكون تدفق الهواء منخفضًا والتركيز منخفضًا، اضبط تردد محرك الدوران للعجلة لتقليل سرعة الدوران، وزيادة التركيز، وتحقيق التوازن الذاتي- لاحتراق RTO، وتوفير الغاز الطبيعي؛ وعلى العكس من ذلك، قم بزيادة سرعة الدوران لتعزيز تأثير امتصاص العجلة والتأكد من أن انبعاث غاز العادم يفي بالمعايير.
(2) الاستبدال المنتظم لمرشح مدخل العجلة (كيس الفلتر): يجب ألا يتجاوز فرق الضغط عند مدخل العجلة 75 مم. من خلال التنظيف أو الاستبدال المنتظم، يجب التحكم في فرق الضغط عند 25 mmAQ أو أقل قدر الإمكان، مما يمكن أن يوفر حمل الطاقة لمروحة النظام.
(3) تعديل درجة حرارة العجلة: يتم ضبط درجة حرارة مدخل الامتزاز للعجلة على 180 درجة. يتم التحكم في درجة الحرارة هذه من خلال الجزء العلوي من غرفة الاحتراق RTO، باستخدام صمام تناسبي وصندوق خلط لتثبيت درجة حرارة مدخل الامتزاز للعجلة. إذا كانت درجة حرارة مدخل الامتزاز أقل من 115 درجة، فسوف يؤدي ذلك إلى انخفاض كفاءة الامتزاز؛ إذا تجاوزت 225 درجة، فإنه سوف يشكل خطرا على السلامة. في هذه الحالة، يجب إيقاف المعدات بالقوة، ويتم تشغيل نظام ثاني أكسيد الكربون عالي الضغط -تلقائيًا لتبريد العجلة لضمان السلامة.
02/ ثلاث غرف - RTO (المؤكسد الحراري المتجدد)
يتضمن RTO (المؤكسد الحراري المتجدد) ثلاث وظائف رئيسية: تخزين الحرارة، والأكسدة الحرارية، والاحتراق. يأتي "تخزين الحرارة" من الوسائط المتجددة في RTO. في أنظمة تجديد السيراميك المنزلية، تزيد كفاءة استخدام الحرارة بالفعل عن 97%. مبدأ العمل هو تسخين العادم العضوي إلى ما يزيد عن 790 درجة، مما يتسبب في أكسدة المركبات العضوية المتطايرة (VOCs) الموجودة في غاز العادم وتحللها إلى ثاني أكسيد الكربون والماء. يتم تخزين الحرارة المتولدة أثناء الأكسدة في الوسائط المتجددة الخزفية، مما يؤدي إلى تسخين الوسائط وتخزين الحرارة. يتم استخدام الحرارة المخزنة في وسائط تجديد السيراميك لتسخين العادم العضوي الوارد لاحقًا، وهي عملية "تحرير الحرارة" لوسائط تجديد السيراميك، مما يوفر استهلاك الوقود في عملية تسخين العادم.
تستخدم غرفة RTO الثلاث- تبديل الصمامات وتعمل بشكل دوري على ثلاث مراحل. في المرحلة الأولى، يتم تسخين غاز العادم من خلال غرفة التجديد 1 ومن ثم يدخل غرفة الاحتراق للاحتراق. يخضع العادم الموجود في غرفة الاحتراق (الذي يتم الحفاظ عليه بشكل عام عند درجة حرارة 800-850 درجة) للأكسدة والتحلل، وأي غاز متبقي غير معالج في غرفة التجديد 2 يتم نفخه مرة أخرى- بعد التنقية في غرفة الاحتراق للحرق (وظيفة التطهير). يتم تفريغ العادم المتحلل من خلال غرفة التجديد 3، بينما يتم تسخين غرفة التجديد 3 (كما هو موضح في الشكل 2، الرسم التخطيطي RTO ثلاثي الغرف).
الشكل 2: رسم تخطيطي للخزانات الثلاثة -RTO (فرن الأكسدة المتجددة).
استهلاك الطاقة التشغيلي الرئيسي لـ RTO (فرن الأكسدة المتجددة) هو الكهرباء والغاز الطبيعي. في ظل نفس ظروف التشغيل، يمكن للإدارة التشغيلية العلمية والتحسينات تحقيق توفير الطاقة وخفض الانبعاثات:
(1) تعديل وقت صمام تحويل RTO: عندما يكون هناك فرق كبير في درجة الحرارة أو درجة حرارة عالية جدًا (على سبيل المثال، تتجاوز 1000 درجة) بين طبقة تجديد RTO ومنطقة التبريد، قم بضبط وتقصير دورة صمام تحويل RTO (يتم ضبطها عمومًا بين 1.5 و2 دقيقة) لضمان التوزيع المتساوي للحرارة في جميع أنحاء غرفة الاحتراق، وتحقيق التحكم في درجة حرارة فرن RTO، وتوفير تكاليف الكهرباء.
(2) ضبط ضغط هواء السحب: عندما يكون فرق درجة الحرارة بين الطبقات الوسطى والعليا من RTO صغيرًا أو تكون درجة حرارة الطبقة الوسطى مرتفعة نسبيًا (750 درجة)، يمكن زيادة قيمة الضغط عند مدخل هواء النظام لزيادة تردد المروحة، وزيادة فرق درجة الحرارة، وتقليل درجة الحرارة في الطبقة الوسطى، وتحسين كفاءة معالجة المركبات العضوية المتطايرة؛ عندما يكون هناك اختلاف كبير في درجة الحرارة بين الطبقات السفلية والمتوسطة من RTO، يمكن تعديل الضغط عند مدخل الهواء لتقليل تردد مروحة النظام وتوفير الكهرباء.
(3) تعديل فتحة تهوية الهواء النقي: تصميم أمان RTO. عندما ترتفع درجة حرارة غرفة الاحتراق RTO فوق القيمة المحددة، يتم فتح مخمد الهواء النقي تلقائيًا، مما يؤدي إلى خفض درجة حرارة غرفة الاحتراق عن طريق إدخال هواء خارجي بدرجة حرارة منخفضة- مع زيادة حجم الهواء لمعالجة غاز العادم. من خلال-الأبحاث المتعمقة، اعتمدنا تصميمًا معدلاً لقناة تنفيس الهواء النقي، باستخدام العادم من أسفل وحدة آلة الطباعة (في درجة حرارة الغرفة). وبهذه الطريقة، ومع تحقيق هدف التبريد، لم نقم بزيادة معالجة غاز العادم وتقليل استهلاك الكهرباء.
(4) عملية إيقاف التشغيل: عندما يتم إيقاف تشغيل نظام معالجة غاز العادم وإغلاقه، تظل درجة حرارة RTO عند 400 درجة. بفضل تأثير العزل لطبقة تخزين الحرارة الداخلية، يتم تقليل استهلاك الغاز الطبيعي عند إعادة تشغيل الوحدة.
03/ الدورة الحرارية
أثناء تشغيل نظام معالجة غاز عادم المركبات العضوية المتطايرة، تكون درجة حرارة غاز عادم المدخنة حوالي 200 درجة. لتحقيق أقصى قدر من الاستفادة من الطاقة، يتم تثبيت التبادل الحراري على الأنابيب التي تدخل المدخنة لاستعادة حرارة العادم.
عند تصميم المبادلات الحرارية، يجب أخذ تدابير الحماية من الحرق الجاف ودرجات الحرارة المنخفضة-في الاعتبار. على سبيل المثال، يتم مراقبة درجة حرارة مخرج غاز المداخن في المبادل الحراري للأنبوب ذي الزعانف بشكل مستمر بواسطة المقاوم الحراري. إذا كانت درجة الحرارة أقل من درجة الحرارة المحددة، فسيتم تجاوز المبادل الحراري. يتم مراقبة درجة حرارة مخرج الماء المتداول والتحكم فيها بشكل مستمر بواسطة المقاوم. إذا تجاوزت درجة الحرارة درجة الحرارة المحددة، يتم تجاوز المبادل الحراري. ويبين الشكل 3 مخطط استعادة حرارة المركبات العضوية المتطايرة.
الشكل 3: مخطط استرداد حرارة المركبات العضوية المتطايرة
من خلال التحكم في المضخة وخزان التخزين بالمياه المتداولة، يتم بعد ذلك إعادة استخدام الماء الساخن المستعاد في المطبعة وإضافته إلى الفرن، مما يقلل من استهلاك طاقة الطباعة. وفي فصل الشتاء، يتم استخدام الماء الساخن أيضًا لتدفئة مناطق الإنتاج والمكاتب، مما يتيح إعادة تدوير الطاقة.
الصيانة والخدمة
تتميز أنظمة معالجة غاز العادم للمركبات العضوية المتطايرة بهياكل معقدة، ومستويات عالية من الأتمتة، وأقفال أمان متعددة. أثناء التشغيل، يجب إجراء فحص شامل كل ساعتين، مع سجلات فحص شاملة. يجب معالجة أي ضوضاء غير طبيعية أو ارتفاع في درجة الحرارة أو معدل الانبعاثات على الفور. بالإضافة إلى الدوريات التشغيلية، ينبغي استخدام معدات الفحص المتخصصة مثل أجهزة التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء، وأجهزة اختبار الاهتزاز، وأجهزة قياس التيار الكهربائي، وما إلى ذلك، لإجراء عمليات التفتيش المهنية لاكتشاف العلامات غير الطبيعية في وقت مبكر وتسهيل التدابير الفعالة في الوقت المناسب، مما يضمن التشغيل المستمر والمستقر لنظام معالجة غاز العادم VCOs. النقاط الرئيسية للصيانة اليومية هي كما يلي:
(1) المراوح ومحركات النقل: يمكن للمعدات المهمة استخدام قياس درجة الحرارة عبر الإنترنت، بينما يمكن للمعدات الأخرى قياس درجة الحرارة أسبوعيًا؛ يجب إعادة تعبئة زيت التشحيم كل ثلاثة أشهر؛ يتم استبدال المحامل كل 5 سنوات.
(2) الصمامات الأوتوماتيكية (الهوائية): يتم تركيب المرشحات وصمامات الصرف في خط أنابيب الهواء المضغوط؛ تستخدم دائرة الهواء زيت تشحيم الهواء المضغوط المخصص؛ يتم فحص صمامات ومرشحات منظم ضغط الأجهزة أسبوعيًا لتصريف مياه الصرف الصحي.
(3) المروحة: تتأثر دافعة المروحة بالالتصاق الناتج عن جزيئات الغبار والعوامل الأخرى، لذلك يتم إجراء فحص وتنظيف الموقع- كل ستة أشهر.
(4) جسم الفرن ROT: يتم فحص الجدار الخارجي RTO وإعادة تطبيقه سنويًا بطبقة مقاومة للحرارة -؛ يتم فتح الجزء الداخلي كل عامين لفحص حالة الطوب المتجدد، ويتم إجراء الإصلاحات أو الاستبدالات حسب الحاجة.
(5) الختم: فحص حلقات ختم العجلة الدوارة الزيوليت، وسلاسل قيادة المحرك الدوار الزيوليت، وأختام صمام التحكم الآلي كل ستة أشهر.
(6) مكونات درجة الحرارة المرتفعة-: بعد حوالي عامين من التشغيل، يجب استبدال مسبار درجة الحرارة المرتفعة الداخلي-لوحدة RTO؛ قم بإجراء الختم ومعايرة موضع -الصمامات التناسبية ذات درجة الحرارة العالية-، وقم بإجراء صيانة أو استبدال نظام مفتاح الإشعال الساخن للطقس.
(7) معايرة LEL: تتم معايرة LEL لمدخل هواء عادم المركبات العضوية المتطايرة كل ثلاثة أشهر لتجنب الانحرافات التي قد تؤثر على دقة التحكم في النظام.
(8) المياه المتداولة: يجب تخفيف أو تنقية المياه المتداولة لاستعادة الحرارة، وتصريفها بالكامل واستبدالها أثناء الإغلاق السنوي.
(9) يجب معايرة أجهزة قياس ضغط الغاز الطبيعي، وصمامات الأمان، وأجهزة إنذار الغاز القابل للاحتراق، وأجهزة قياس ضغط الهواء المضغوط، وما إلى ذلك، ووضع العلامات عليها بدقة وفقًا للقوانين واللوائح.