من الصعب العثور على سبب كسر الملصق.

يشير فاصل الويب الخاص بالملصق إلى ظاهرة كسر الورق الخلفي للملصق أثناء عملية وضع العلامات التلقائي. هذه إحدى المشكلات الأكثر شيوعًا التي يمكن أن تحدث أثناء وضع العلامات التلقائية. بمجرد حدوث فاصل ويب للملصق، يجب أن يتوقف جهاز وضع العلامات التلقائي بالكامل حتى تتم إعادة توصيل الملصق قبل أن يتمكن من مواصلة العمل. عادةً ما يؤدي التعامل مع فاصل الويب الخاص بالملصقات إلى إضاعة ما بين 3 إلى 10 دقائق في كل مرة. في بعض الأحيان تكون مواجهة هذه المشكلة أثناء وضع العلامات أمرًا مقبولًا، ولكن تكرار حدوثها سيؤثر حتمًا على كفاءة إنتاج العلامات. والأخطر من ذلك هو أن العديد من الشركات لديها خطوط وضع العلامات متصلة بخطوط الإنتاج. إذا توقف خط وضع العلامات، فإنه يمكن أيضًا أن يوقف خط الإنتاج، مما يتسبب في خسائر اقتصادية كبيرة للشركة. إذًا، ما هي أسباب فواصل الويب الخاصة بالملصقات؟

الجزء 03

دعم قضايا قوة الورق

بالإضافة إلى النقاط المذكورة أعلاه، فإن قوة الورق الخلفي نفسه أمر بالغ الأهمية أيضًا. العديد من الشركات المصنعة في الوقت الحاضر، من أجل توفير التكاليف، تطلب من موردي المواد توفير مواد بأسعار أكثر تنافسية. لتقليل التكاليف، غالبًا ما يستخدم موردو المواد ورق تغليف أرخص لإنتاج مواد لاصقة. نظرًا لأن الطبقة السطحية تحتاج إلى طباعة، فإن تغيير ملاءمة الطباعة يمكن أن يكون له تأثير كبير، كما أن المادة اللاصقة هي المفتاح لضمان أداء المنتج اللاصق. إذا كان هناك التصاق ضعيف بعد الاستبدال، فقد يؤدي ذلك إلى خسائر اقتصادية كبيرة. لذلك، غالبًا ما يكون ورق التغليف هو الخيار الأول لتوفير التكاليف. ومع ذلك، تستخدم معظم أوراق التغليف الاقتصادية مواد خام ألياف أقصر أثناء صناعة الورق، مما يؤدي إلى انخفاض قوة الشد - بمعنى آخر، يكون الورق أكثر هشاشة ولا يمكنه تحمل التمدد.

المواد اللاصقة المصنوعة من هذا النوع من ورق التغليف لا تسبب عمومًا مشاكل في مجال وضع العلامات اليدوية. كما أنها تؤدي أداءً مناسبًا في وضع العلامات التلقائية-بسرعة منخفضة. ومع ذلك، من المحتمل أن تحدث مشكلات في التصنيف التلقائي-بسرعة عالية. تعمل آلات وضع العلامات الأوتوماتيكية عالية السرعة- بسرعة وتحت ضغط عالٍ، مما يتطلب قوة شد عالية للورق الخلفي. وتتطلب بعض المنتجات الخاصة أيضًا استخدام أفلام ذات قوة شد أعلى كورق تغليف للمواد اللاصقة، لأن المواد المستندة إلى الورق-لم تعد قادرة على تلبية متطلبات معدات وضع العلامات الأوتوماتيكية.

بشكل عام، كسر الملصق الناتج عن مشكلة قوة الشد للورق الخلفي نفسه يميل إلى الحدوث بشكل غير منتظم، ويكون الكسر نظيفًا نسبيًا دون التصفيح. غالبًا ما يكون هذا النوع من المشكلات هو الأصعب في تحديد سببه. ولذلك، فمن المستحسن أن تقوم الشركات التي لديها القدرة بشراء جهاز اختبار الشد لقياس وتسجيل قوة الشد للورق الخلفي لكل دفعة من المواد الخام. إذا اشتكى المستخدم النهائي من كسر الملصق التلقائي ولا يمكن العثور على السبب، فيمكن مقارنة بيانات قوة الشد للورق الخلفي من الدفعة التي بها مشاكل مع تلك الخاصة بالدفعات الأخرى لمعرفة ما إذا كان هناك فرق كبير.

بصرف النظر عن الاختلافات في قوة ورق التغليف الناتج عن المواد الخام، هناك عامل آخر لا ينبغي تجاهله وهو انخفاض القوة بسبب فقدان ورق التغليف للرطوبة أثناء عملية الطباعة. في الوقت الحالي، تستخدم الغالبية العظمى من طباعة الملصقات الحساسة للضغط- حبر الأشعة فوق البنفسجية، الأمر الذي يتطلب التعرض لمصابيح الأشعة فوق البنفسجية للمعالجة الكاملة. مصابيح الأشعة فوق البنفسجية التقليدية تنبعث منها كمية كبيرة من الحرارة أثناء التشغيل. إذا كانت الحرارة من مصباح الأشعة فوق البنفسجية مرتفعة جدًا، أو كانت المعدات تعمل ببطء شديد، فسوف تقضي المادة وقتًا طويلًا نسبيًا تحت مصباح الأشعة فوق البنفسجية، مما قد يتسبب بسهولة في تبخر الرطوبة الموجودة في الورق الخلفي للمادة اللاصقة، مما يؤدي إلى انخفاض قوة الشد للورق الخلفي.

لذلك، في عملية إنتاج الملصقات الذاتية-، بالنسبة للطلبات التي تتطلب وضع علامات تلقائية وحيث تتضمن عملية الإنتاج تمرير المادة تحت مجموعات متعددة من مصابيح الأشعة فوق البنفسجية أثناء الطباعة، فمن المستحسن تركيب جهاز ترطيب في محطة استلام الورق الخاصة بالمعدات لإعادة ترطيب المادة. يمكن للشركات التي لديها هذه الظروف أيضًا تركيب نظام التحكم في درجة الحرارة والرطوبة في ورشة العمل للحفاظ على الرطوبة النسبية من 50% إلى 60%، والتي يمكن أن تحل بشكل فعال مشكلة ورق تغليف الملصقات اللاصق الذي يفقد قوة الشد بسبب الجفاف الناتج عن الخبز بمصباح UV. بالإضافة إلى ذلك، في السنوات الأخيرة، بدأ استخدام مصابيح الأشعة فوق البنفسجية LED-على نطاق واسع. مصدر ضوء الأشعة فوق البنفسجية هذا هو مصدر ضوء بارد، ينتج حرارة قليلة جدًا، ويمكنه أيضًا معالجة المشكلة بشكل فعال.

الجزء 04

مشاكل مع طلاء السيليكون على ورق التغليف

في بعض الأحيان، عندما نلاحظ المواد المكسورة، نجد أن سطح الكسر يظهر عليه التصفيح، كما توجد بعض البقع الصغيرة جدًا عند الكسر حيث لا يوجد زيت السيليكون. يحدث هذا بسبب طلاء السيليكون المعيب، مما يؤدي إلى كسر الملصق أثناء التطبيق. في عملية إنتاج الملصقات ذاتية اللصق-، يجب طلاء زيت السيليكون على الورق الخلفي. يتمثل دور زيت السيليكون في منع المادة اللاصقة من التسرب إلى الورقة الخلفية، مما يضمن عدم التصاق طبقة الوجه والورقة الخلفية معًا. بشكل عام، يتم تطبيق حوالي 8-12 جرامًا من زيت السيليكون لكل متر مربع من ورق التغليف. نظرًا لأن طبقة زيت السيليكون رقيقة جدًا، فإن الدقة العالية مطلوبة لطلاء السيليكون أثناء إنتاج المواد- ذاتية اللصق، بالإضافة إلى مستوى عالٍ من النظافة في ورشة العمل. أثناء عملية طلاء السيليكون، إذا سقطت جزيئات غبار صغيرة على طبقة السيليكون المطلية، فمن السهل جدًا تكوين نقاط-مثل عيوب السيليكون، والتي يشار إليها غالبًا باسم "السيليكون الخالي من البقع". نظرًا لأن هذه العيوب صغيرة جدًا، غالبًا ما لا يتم اكتشافها بسهولة أثناء الطباعة والمعالجة، ولكنها تسبب مشكلات أثناء وضع العلامات التلقائية. نظرًا لأنه يجب تطبيق كل ملصق على المنتج، إذا كانت الورقة الخلفية الموجودة أسفل أحد الملصقات تحتوي على مناطق سيليكون خالية من البقع-، فإن طبقة الوجه والورق الخلفي سوف يلتصقان معًا. أثناء عملية وضع العلامات التلقائية، عندما يتم كشط طبقة الوجه بواسطة أداة التطبيق، فإنها غالبًا ما تمزق الورق الخلفي، مما يسبب الكسر.

تنتج هذه الأنواع من المشاكل عن عيوب في المادة نفسها، والتي لا يستطيع مصنع الطباعة ولا المستخدم النهائي حلها. لحسن الحظ، فإن ظهور البقع الحرة على شكل نقط من السيليكون-عادةً ما يكون منخفضًا، والعدد صغير جدًا. إذا حدث ذلك بين الحين والآخر، يمكنك التفاوض مع العميل ومطالبته بالاستمرار في استخدامه، وفي النهاية تعويضه عن بعض الخسائر. إذا ظهرت بقع خالية من النقاط-سيليكون على شكل-على نطاق واسع، فسيتم اكتشافها عادةً أثناء قطع القوالب وإزالة النفايات في مصنع الطباعة ولن تصل إلى المستخدم النهائي. في الحالات النادرة التي يتم فيها العثور على عدد كبير عندما يقوم المستخدم النهائي بوضع العلامات، لا يمكن استبدال البضائع إلا.

يلخص ما ورد أعلاه العديد من الأسباب والحلول لمشكلات كسر المواد أثناء عملية وضع العلامات التلقائية. في التطبيق الفعلي، هناك أسباب أخرى يمكن أن تؤدي أيضًا إلى فواصل التسمية، ولكن نظرًا للمساحة المحدودة، لا يتم إدراجها واحدة تلو الأخرى. من المأمول أن يتمكن زملائك الذين قرأوا هذه المقالة من استخلاص الدروس ومشاركة الخبرات القيمة التي لخصتها في عملية الإنتاج اليومية مع الجميع.