طريقة لحل مشكلة السيطرة على الرطوبة من الورق المقوى المموج
في عملية الإنتاج ، واجه العديد من الأشخاص مشكلة التحكم غير الدقيق في المياه من الورق المقوى المموج ، كبير (الكرتون مطوي ، ندى) أو صغير (كسر الكرتون) ، وهذه المشكلة مهمة للغاية.
يعد التحكم في محتوى الرطوبة في اللوحة أمرًا بالغ الأهمية في معالجة الألواح المموجة. عندما يكون المحتوى المائي مرتفعًا جدًا ، ستظهر الكرتون المموج المعالج بشكل ناعم وغير قوي ، وسوف يتسبب في الانهيار والندى بعد تكوين الصندوق. عندما يكون محتوى الماء منخفضًا ، تكون اللوحة المموجة المعالجة صلبة وهشة ، ويمكن كسرها بسهولة بعد وضعها في صندوق. لذلك ، لا يمكن إنتاج الكرتون والكرتون عالي الجودة إلا من خلال التحكم الصارم في محتوى الرطوبة المموج. بطبيعة الحال ، فإن التحكم في محتوى الماء في الورق المقوى مسألة معقدة للغاية. يتم تحديده من خلال العديد من العوامل ، بما في ذلك: المحتوى المائي للورق الخام الذي يدخل المصنع يجب أن يخضع لرقابة صارمة وفقًا لأحكام المعايير الوطنية ، وحالة تسليم الورقة الأصلية. يتراوح محتوى الماء عمومًا من 9٪ إلى 12٪.
للتكيف مع هذا المطلب ، يتمثل الحل في التحقق أولاً من جودة المواد الخام ، والتحقق من محتوى الرطوبة في الورق الخام الذي يدخل المصنع ، ويطلب من المورد تزويد الورق الأساسي المؤهل. بالإضافة إلى ذلك ، يجب إعداد تخزين الورق الأساسي في مستودع منفصل ، ودرجة الحرارة عادة ما بين 15 درجة مئوية إلى 20 درجة مئوية ، والرطوبة النسبية عموما 30 ٪ إلى 40 ٪. لا تضعه في الهواء الطلق ، وإلا فإنه سيتسبب بسهولة في تغيير المحتوى المائي للورقة الأساسية ، وجعل المحتوى المائي للطرفين والجزء الأوسط غير متناسقين ، مما سيجلب المزيد من الصعوبة للمعالجة اللاحقة.
درجة الحرارة هي واحدة من العوامل المحددة التي تؤثر على جودة السبورة المموجة.
يمكن أن تقوم درجة الحرارة بضبط المحتوى المائي للورقة الأساسية وجعل درجة حرارة الورق الأساسي معينة ، وهذا شرط مهم لتصلب العجينة. لذلك ، على خط إنتاج الألواح المموجة ، يتم توفير عدد من أجهزة التسخين المسبق وألواح التجفيف ، والتي تستخدم لضبط المحتوى المائي للورق الأساسي والورق المقوى الأحادي الجانب ، ولتصلب العجينة ، وتربط طبقات الورق المقوى المموج . بشكل عام ، تزيد سرعة السيارة عن 100 م / دقيقة ، ودرجة حرارة المعالجة لسائل العجينة عادة ما تكون من 160 درجة مئوية إلى 180 درجة مئوية. وهذا يعني أن ضغط بخار الماء المشبع بالغلاية يجب أن يصل إلى 0.9MPa إلى 7.4MPa .
نظرًا لأنه من الضروري معالجة الورق المقوى المموج المؤهل ، فيجب أن تمر بمعدات مختلفة ، والمعدات المختلفة لها تأثيرات مختلفة على المحتوى المائي أثناء تشكيل الكرتون المموج.
وفقًا لتحليل التوتر أثناء عملية تشكيل اللوحة المموجة ذات وجه واحد بواسطة الآلة أحادية الجانب ، فإننا نعلم أنه عند تشكيل الطبقة المموجة ، يكون محتوى الرطوبة في ورقة قاعدة الماكينة أحادية الجانب هو 9٪ إلى 12 ٪. وفقًا لهذا المبدأ ، يجب علينا الاستفادة الكاملة من أسطوانة التسخين المسبق على الجهاز أحادي الجانب وجهاز التسخين المسبق والرش قبل وبعد الجهاز أحادي الجانب لضبط المحتوى المائي للورقة الأساسية.
هذه الطريقة هي: عندما تصل درجة حرارة أسطوانة التسخين المسبق إلى الحد المطلوب ، ويكون المحتوى المائي للورقة الأساسية مرتفعًا للغاية ، يتم ضبط أسطوانة دليل الورق المتحرك لأسطوانة التسخين المسبق ، تزداد زاوية لف التسخين المسبق ، ويزيد التسخين المسبق زيادة المساحة ، ويتم تقليل المحتوى المائي للورقة الأساسية. ، تلبية المتطلبات القياسية. إذا تم ضبط منطقة التسخين المسبق للفة التسخين إلى الحد الأقصى وكان محتوى الرطوبة في الورقة الأساسية مرتفعًا للغاية ، فيمكن حلها عن طريق تقليل سرعة السيارة.
إذا كان المحتوى المائي مرتفعًا جدًا ولم تلب درجة حرارة التسخين المسبق المتطلبات ، فمن الضروري زيادة ضغط الإمداد بالبخار في الغلاية حتى يصل البخار المجهز إلى البخار المشبع ، ويصل الضغط إلى 0.9 ميجا باسكال إلى 1.4 ميجا باسكال .
إذا كان المحتوى المائي منخفضًا للغاية ، فيجب ضبط بكرة دليل الورق القابل للنقل لتقليل مساحة التسخين المسبق. في الوقت نفسه ، يتم رش الورق الأساسي بواسطة جهاز الرش على أسطوانة التسخين المسبق والآلة أحادية الجانب لزيادة المحتوى المائي للورقة الأساسية للوفاء بالمتطلبات القياسية. في الوقت نفسه ، من الممكن أيضًا حل مشكلة انخفاض محتوى الماء عن طريق زيادة سرعة السيارة.
بالنسبة إلى المحتوى المائي للورقة الأساسية ودرجة الحرارة ، يمكنك قياسه في أي وقت باستخدام عداد المياه ومقياس الحرارة أو مقياس الضغط. اضبطه في أي وقت وفقًا لنتائج القياس. بالطبع ، بالإضافة إلى قياسات مفيدة ، يمكن أيضًا استخدام نهج "الأرض". وفقًا لتجربتنا ، فإن السبورة المموجة ذات الوجه الواحد على حزام ناقل الجسر العلوي ، إذا كانت في شكل مربع ، تشير إلى أن ضبط الرطوبة للورق الأساسي والورق الورقي أفضل ، ومحتوى الماء أكثر ملاءمة . في حالة عدم وجود مقياس حرارة ، قم فقط بلصق اللعاب على التسخين المسبق ويمكن رفع اللعاب على التسخين المسبق ، مما يشير إلى أن درجة الحرارة قد تجاوزت 150 درجة مئوية ، ويمكن تنفيذ الإنتاج.
درجة حرارة المجفف لها تأثير كبير على محتوى الرطوبة في الكرتون المموج المتشكل. نظرًا لأن ألواح التسخين الخاصة بالمجفف تنقسم عمومًا إلى ثلاث مجموعات ، تتكون كل مجموعة من أربع وخمس وست لوحات تسخين. تم تجهيز كل مجموعة من لوحات التدفئة بصمام لتنظيم الضغط لضبط ضغط البخار الذي يدخل إلى لوحة التدفئة ، وبالتالي تغيير درجة حرارة لوحة التدفئة لإنتاج كرتون مموج عالي الجودة.
طريقة المعالجة هي كما يلي: قبل أن تدخل الورق المقوى المموج من جانب واحد إلى المجفف ، يتغير محتوى الماء بسبب الاختلاف في وقت تخزين الورق المقوى من جانب واحد على الجسر ، خاصةً عندما يكون محتوى الرطوبة في السائل المعجون زيادة على الجهاز أحادي الجانب ، يتم تسخين لوحة الماكينة أحادية الجانب على التسخين الثلاثي. في عملية التسخين المسبق ، يجب ضبط بكرة دليل الورق المتحرك بشكل مناسب وفقًا للمحتوى المائي ، ويجب تغيير منطقة التسخين المسبق لتحقيق محتوى مائي مناسب.
بعد دخول المجفف ، تأكد أولاً من أن الجيلاتين معجون ، ثم اضبط صمام تخفيض الضغط وفقًا لمحتوى الماء للحصول على درجة حرارة مناسبة للحصول على محتوى مائي مناسب. بالطبع ، يكون لطول قسم التبريد في المجفف أيضًا تأثير على المحتوى المائي للكرتون. عندما يكون قسم التبريد قصيرًا جدًا ، وإذا لم يتم توزيع الرطوبة في الوقت المناسب ، فيمكن أن يتم نفخه بواسطة مجفف شعر.
عندما لا يفي ضبط درجة الحرارة بالمتطلبات المثالية ، يمكن ضبطه عن طريق تغيير سرعة السيارة. إذا كان المحتوى المائي مرتفعًا جدًا ، يمكن إبطاء السرعة ؛ عندما يكون محتوى الماء منخفضًا جدًا ، يمكن زيادة السرعة.
عندما يكون المجفف يعمل ، فهو أقل من الملاذ الأخير ولا يمكن أن يتوقف. عندما تحتاج الآلة أحادية الجانب إلى استبدال لفافة الورق ، فيمكن للماكينة أحادية الجانب أن تقود بشكل أسرع قليلاً قبل تغيير اللفة ، ويتم تجميع جزء من الورق المقوى أحادي الجانب على الجسر. بعد أن يتلقى المجفف إشعار تغيير الورق ، يمكن تشغيله بسرعة منخفضة. عند إيقاف المجفف ، يتم تبخير رطوبة الورق المقوى على المجفف تمامًا ، مما يتسبب في إزالة الورق المقوى بالكامل.
تؤثر درجة حرارة خط إنتاج الألواح ، بالإضافة إلى ما إذا كان البخار المشبع الذي يوفره المرجل يصل إلى الضغط المحدد ، كما أن الجهاز المسعور لنظام خط البخار مهم جدًا أيضًا. نظرًا لأن الورق الخام والكرتون أحادي الجانب يمران عبر كل جهاز تسخين مسبق ، يتم أخذ كمية كبيرة من الحرارة بعيدًا ، ويصبح جزء من بخار الماء المشبع ماءًا مكثفًا. يجب تفريغ هذا الجزء من الماء المكثف في الوقت المناسب ، وإلا سيتأثر تأثير التسخين المسبق.
الحل: إذا تم استخدام أسطوانة التسخين المسبق لرأس البخار ، أو إذا كان ورق درجة الحرارة أو فرق درجة الحرارة بين الطرفين يبلغ 5 درجات مئوية أو أكثر ، فإن القشة تالفة أو يكون موضع التثبيت خطأ. يجب تفكيكها للتفتيش.
الفخ هو 2 إلى 3 مرات أكثر مسعور من المكثفات. إذا كانت كمية الماء غير كافية ، فيجب استبدال المصيدة.
تحقق من منفذ التصريف الخاص بالمصيدة كل أسبوع وقم بتنظيفه إذا تم حظره.
تؤثر جودة العجينة وحجم الماء وسمكها بشكل كبير على المحتوى المائي للوحة.
إذا كان المعجون يحتوي على كمية كبيرة من الماء ، معجون ، تغلغل سريع ، ومحتوى ماء عالي من الورق المقوى. على العكس ، محتوى الماء صغير.
الحل: اتبع بدقة حجم الماء ونسبة العجينة ووقت الخلط لصنع العجينة ، وإتقان لزوجة العجينة. بشكل عام ، تكون لزوجة الآلة أحادية الجانب من 50 إلى 60 ثانية ، وآلة الطلاء على الوجهين حوالي 100 ثانية ، ويجب أن تستخدم آلة الطلاء على الوجهين معجونًا جديدًا مصنوعًا في نفس اليوم. يمكن فقط إنتاج عجينة جيدة لإنتاج كرتون مؤهل.
تؤثر كمية العجينة على اللوحة على المحتوى المائي للوحة.
عندما يكون اللصق أكبر ، يكون المحتوى المائي للورق المقوى كبيرًا ، وكمية اللصق صغيرة والمحتوى المائي صغيرًا.
طريقة المعالجة هي كما يلي: بالنسبة للجهاز أحادي الجانب ، اضبط الفجوة بين الأسطوانة المطاطية والأسطوانة المطاطية والأسطوانة المطاطية والأسطوانة المموجة الرئيسية. بشكل عام ، تبلغ الفجوة بين أسطوانة التحجيم وأسطوانات الممسحة 0.2 إلى 0.25 مم ، والفجوة بين أسطوانة الضغط والأسطوانة المموجة الرئيسية هي عمومًا 0.1 إلى 0.2 مم. طريقة القياس هي نفس طريقة قياس المحسس ، ويجب أن يكون الطرفان متماثلين.
الفجوة بين أسطوانة المساحات والأسطوانة العلوية لآلة لصق مزدوجة الجانب هي 0.2 إلى 0.25 مم. يجب أن تكون الفجوة بين أسطوانة الضغط والأسطوانة العلوية أقل من 0.05 إلى 0.1 مم من ارتفاع اللوحة المموجة أحادية الجانب. يتم قياس طريقة القياس باستخدام مقياس إحساس ويجب أن تكون البيانات في كلا الطرفين متماثلة. سواء كانت آلة أحادية الجانب أو آلة لصق على الوجهين ، فإن عرض خط لصق الورق المقوى المموج يتراوح ما بين 1.5 إلى 2 مم.
في حالة تلف سطح الأسطوانة المطاطية أو وجود مادة غريبة ، يتأثر عدم انتظام المطاط ، مما يؤثر على المحتوى المائي غير المتساوي للكرتون.
الحل هو استبدال الأسطوانة المطاطية بمجرد ارتداء سطح الأسطوانة أو تلفها. إذا كان هناك جسم غريب ، فوقفه على الفور. يجب تنظيف جميع أسطوانات الصمغ كل يوم بعد العمل ، ويجب إزالة الأجسام الغريبة بفرشاة ناعمة.
إذا كان حزام النقل الخاص بالتجفيف ضعيفًا ، أو رش الماء على حزام النقل حسب الرغبة ، فقد يتسبب المحلول في جعل محتوى الماء في الورق المقوى كبيرًا. الحل هو تحليل سبب النفاذية الضعيفة للحزام الناقل. إذا كان هناك أي ورقة نفايات عالقة ، فيجب إيقافها على الفور. إذا تم استخدام الحزام لفترة طويلة ، فمن الضروري استبداله بحزام جديد. لا ترش الماء على الحزام الناقل أثناء الاستخدام.
إذا كان هناك عدد كبير جدًا من الورق المقوى أحادي الجانب مكدسة على حزام النقل الخاص بالجهاز أحادي الجانب على الجسر ، فإن الوقت طويل وتشتت المياه ، مما يسهل التقليل من المحتوى المائي للكرتون.
الحل هو: يجب الاتصال بكافة محطات التشغيل للخط بالكامل بشكل متكرر ، والعناية ببعضها البعض ، ويجب أن تكون سرعة التشغيل موحدة. يمكن أن تكون السعة التخزينية للكرتون أحادي اللوح على حزام النقل لكل آلة أحادية الجانب على الجسر 2/3 أو 3/4 طول حزام النقل.
المناخ والبيئة لها أيضًا تأثير على محتوى الرطوبة في اللوحة.
خلال فصل الشتاء الحار والممطر ، تكون الرطوبة النسبية كبيرة ، وسيولة العجينة الشتوية ضعيفة ، وكمية العجينة صغيرة ، مما يؤثر على المحتوى المائي للكرتون.
يكمن الحل في: في موسم درجات الحرارة العالية ، قم بزيادة المساحة الحرارية وتقليل الرش وتقليل المحتوى المائي للمعجون وزيادة درجة الحرارة والاستفادة الكاملة من أسطوانة التسخين المسبق لضبط محتوى الماء.
باختصار ، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على المحتوى المائي للكرتون ، والتي تتطلب من المشغل تعزيز الشعور بالمسؤولية ، والمراقبة بعناية والضبط الدقيق لإنتاج ألواح مموجة مؤهلة.