ضعف القدرة على التكيف مع علب السجائر الرفيعة؟ هذه العملية تحل المشكلة

في السنوات الأخيرة، أصبحت علب السجائر الرفيعة هي القوة الدافعة وراء الحجم والنمو الهيكلي للعديد من ماركات السجائر. يقوم عدد متزايد من العلامات التجارية للسجائر بتكرار وتحديث منتجاتها بشكل مستمر مع التركيز على طلب المستهلك، مع تعزيز التطور المتسارع لفئة علب السجائر الرفيعة. مع استمرار نمو الحصة السوقية لعلب السجائر الرفيعة، تتزايد أيضًا سرعة آلات تعبئة السجائر الرفيعة، حيث تصل إلى 600-700 علبة في الدقيقة. إن تأثير التشكيل المقطوع لعلب السجائر- سوف يحد بشكل كبير من قدرتها على التكيف مع الآلات. من خلال الاختبارات والمقارنات التي تم إجراؤها على ماكينات تعبئة السجائر، تتمتع علب السجائر الرفيعة المقطعة من -إلى-القالب الدائري-بقدرة أفضل على التكيف مع الماكينة مقارنة بعلب السجائر الرفيعة المقطوعة-إلى-القالب المسطح-المسطحة.

تحديد عملية القطع-بالقالب

فيما يتعلق بعمليات القطع-بالقوالب، يعد إنتاج علب السجائر الرفيعة أكثر صعوبة مقارنةً بعلب السجائر القياسية. بمقارنة أبعاد أنواع علب السجائر، كما هو موضح في الشكل 1، يبلغ قياس صناديق العبوات الرفيعة 260.3 مم × 77.0 مم، بينما يبلغ قياس صناديق العبوات القياسية 245 مم × 98 مم. تعد صناديق التغليف الرفيعة أطول، حيث يتجاوز عرض شبكة الورق عمومًا 770 مم، ويكون الوضع الأفقي أوسع بمقدار 50-60 مم من صناديق العبوات القياسية. تؤثر الزيادة في التخطيط الأفقي على دقة أبعاد القطع-. من منظور الوضع الرأسي، تكون الصناديق الرفيعة أضيق، كما أن الوضع الرأسي المفرط يجعل المحاذاة بين علامات تبويب الصندوق ونهايات الطباعة أكثر صعوبة.

كما يتبين من الشكل 1، فإن الحد الأدنى لتباعد خطوط التجعيد لصناديق العبوات الرفيعة هو 8 مم، وهو أصغر بمقدار 4 مم من صناديق العبوات القياسية. كلما كانت المسافة بين خطوط التجعد أصغر، زادت صعوبة التحكم بشكل موحد في عمق التجعد بسبب عامل "منافسة القوة". تبلغ المسافة بين خط التجعيد وحافة القطع -11 مم لصناديق التغليف الرفيعة و21.5 مم لصناديق التغليف القياسية. كلما اقترب خط التجعيد من حافة القطع-القالب، زادت القوة التي تميل إلى فتح العبوة أثناء التشكيل. إذا كان عمق التجعد غير كاف أو كان أداء المادة اللاصقة ضعيفًا، فسوف يحدث توقف متكرر لآلة التعبئة. في الوقت الحالي، يتم إنتاج جميع الصناديق الصغيرة المحلية باستخدام طريقة القطع المسطح-إلى-القطع المسطح-. للتحكم بشكل أفضل في تأثير تشكيل القطع بالقالب- وضمان استقرار قدرة الماكينة على التكيف، أجرت شركتنا اختبار التحقق باستخدام طريقة القطع الدائرية-إلى-القالب الدائري-.

الشكل 1: رسم تخطيطي لحجم علب السجائر القياسية (العلوية) والرفيعة (السفلية).

في التخطيط والتحليل المبكر للعملية، قمنا بمقارنتها بطريقة القطع المسطحة والمسطحة-، وتتميز طريقة القطع بالقالب الدائري- بالمزايا الخمس التالية.

01/ كفاءة إنتاجية عالية للقطع الدائري-.

وفقًا لسرعة ماكينة القطع بالقالب التي تبلغ 210000 ورقة في الساعة، فهي ضعف كفاءة الصفائح المسطحة التي تبلغ 105000 ورقة في الساعة.

02/ باستخدام نفس طول الورق، يكون معدل إخراج المنتجات المقطوعة بالقالب الدائري-أعلى

يستخدم القطع الدائري- طريقة تغذية اللفة، والتي لا تحتاج إلى ترك قطعة فموية وموضع طرف أثناء التنضيد، ويمكن أيضًا أن تكون متداخلة باستمرار-، مما يوفر حوالي 6% من الورق. وفقًا لعرض علبة السجائر الذي يبلغ 77 ملم، فإن كل 10000 صندوق من المنتجات ستنتج 1.48 مليون منتج صغير إضافي.

03 / ضغط خط التجعيد وقاطع القالب أكثر اتساقًا، وجودة القطع القالبي أفضل

نظرًا لأن طريقة الضغط والقطع الدائري والضغط الدائري هي اتصال خطي، فإن أسطوانة القطع-مجهزة بمركز معالجة رباعي المحاور-عالي الدقة لضمان التحكم في دقة أبعاد المنتج في حدود 0.2 مم، ويتم تحويل الشكل المستوي بدقة إلى نمط معالجة ثلاثي الأبعاد-. نظرًا لأنها تعتمد طريقة ضغط الخط مع ضغط أقل، فإن تجانس الضغط للمسافة البادئة والقطع - أعلى بكثير من الضغط على السطح المسطح، كما أن تشكيل منتجات علب السجائر أكثر استقرارًا.

04/ دقة قطع عالية-

تم تجهيز آلة القطع بالقالب الدائري- بجهاز تسجيل عالي الدقة- وجهاز ضبط مرحلة قطع القالب-، والذي يمكنه الحصول على دقة قطع عالية إلى حد ما-. يمكن لنظام التحكم في الشد تحسين دقة تحديد موضع الطباعة، وقطع القالب-، والمسافة البادئة. يمكن توزيع الخطأ بين قطع القالب بالكامل- ومحيط لوحة المسافة البادئة ومحيط لوحة عملية الطباعة بالتساوي على كل علبة سجائر في الاتجاه المحيطي، مما يمكن أن يزيل مشكلة الاختلافات الكبيرة في قالب الذيل-كم القطع للقالب المسطح-لوحة العض المقطوعة، ويكون حجم الصندوق الفردي أكثر دقة.

05/ مقاومة الطباعة العالية للوحات القطع -القالب

قلل من قدرة علب السجائر على التكيف بسبب تغيير ألواح قطع القالب. تتميز لوحة قطع القالب الدائرية- بعمر خدمة طويل، كما يمكن إعادة -إعادة طحن أسطوانة القطع بالقالب 3 مرات، ويمكنها أيضًا تشغيل 5 مليون ~ 10 مليون دورة بعد كل إعادة طحن، وهو أعلى بكثير من طريقة قطع القالب المسطح-.

نقاط الخطر لعملية الضغط الدائري والقطع الدائري-.

إن أداة القطع الدائرية ذات الضغط الدائري لعلبة السجائر من النوع الفرعي الناعم-مصنوعة بشكل أساسي من مسحوق الصلب المستورد، ثم يتم إخمادها بالفراغ بعد المعالجة الخشنة، ويمكن أن تصل الصلابة إلى أكثر من HRC60. ما إذا كانت عملية علبة السجائر ذات القالب الدائري-يمكن أن تلبي الإنتاج الضخم وما إذا كان يمكنها الحفاظ على قدرة تكيف فعالة ومستقرة للآلة على آلة السجائر لفترة طويلة، فنحن بحاجة إلى مراعاة نقاط الخطر الأربع التالية عند التخطيط للعملية.

01/ خطر "كسر السكين" بالزوايا الحادة للتوافق

كما هو موضح في الشكل 1، تبلغ الزاوية الحادة لعلبة السجائر من النوع الصندوقي الرفيع 35.86 درجة، وهي أصغر بكثير من 60 درجة لعلبة السجائر من النوع الصندوقي القياسي. كلما كانت الزاوية أصغر، زاد احتمال ضغط الورقة بعد القطع والضغط-، وتكون الزوايا الحادة معرضة جدًا لخطر "التقطيع".

02/ خطر اختيار عرض الخط البادئ وعمقه

كما هو موضح في الشكل 2، وفقًا للأنواع المختلفة من ورق نقل الورق، والورق الرقائقي، والكرتون الأبيض، وسمك الورق المختلف، والفرق في عمق وعرض المسافة البادئة المطلوبة في مواضع مختلفة من نوع الصندوق، يجب تحديد حافة المسافة البادئة المناسبة وعرض أخدود المسافة البادئة والزاوية والارتفاع. بمجرد أن يكون الاختيار غير معقول، فمن السهل تشكيل مشكلة "الفم المائل" أو "السماء والأرض" أو "الأرض التي تغطي السماء" بعد التشكيل.

الشكل 2: رسم تخطيطي للشفرة والأخدود



03/ المخاطر في اختيار القالب-عرض وزاوية شفرة القطع



كما هو موضح في الشكل 3، يجب تصميم عروض وزوايا مختلفة للشفرة واختيارها وفقًا لنوع الورق والحبر، من أجل تلبية متانة الطباعة الكافية وسلاسة حافة القطع بالقالب. تتراوح زاوية شفرة القطع -من 35 درجة إلى 55 درجة، ويتراوح عرض الشفرة من 0.02 إلى 0.05 مم؛ يمكن تقسيم أنواع الورق عمومًا إلى ورق مطلي، وبطاقة نقل، وبطاقة مغلفة؛ يمكن تقسيم أنواع الحبر عمومًا إلى حبر عادي وحبر أبيض وحبر للأشعة فوق البنفسجية. تتطلب الأوراق والأحبار المختلفة أيضًا تحديدات مختلفة للعرض والزوايا-لشفرات القطع.

الشكل 3: رسم تخطيطي للقالب-شفرة القطع



04/ المخاطر في اختيار عدد علب السجائر في الاتجاه المحيطي لقطع القالب-



يجب أولاً اختيار عدد علب السجائر في الاتجاه المحيطي للقطع-بناءً على صعوبة التحكم في موضع البطاقة المطبوعة، ويفضل مطابقة عدد العلب في الاتجاه المحيطي للطباعة؛ ثانيًا، من الضروري مراعاة الوزن الذاتي للأسطوانة-بسبب قطر الأسطوانة بشكل كامل. كلما قل عدد العبوات في الاتجاه المحيطي، كان الوزن الذاتي للأسطوانة أخف. يكون تصميم علب السجائر الرفيعة أطول في الاتجاه الأفقي مقارنة بعلب السجائر القياسية، مما يجعلها أكثر عرضة لقطع القالب غير الكافي -وتجعيد الضغط في العلب الوسطى. على الرغم من أن إضافة إعداد-محور واحد أو أربعة-محاور كما هو موضح في الشكل 4 يمكن أن يعوض الضغط غير الكافي، فكلما زاد قطر أسطوانة القطع-القالب، زادت فائدة تثبيت الضغط في منتصف علب السجائر الرفيعة إذا كان الوزن-الذاتي مناسبًا.

الشكل 4: رسم تخطيطي لدائرة -القالب الدائري للضغط-محطة عمل القطع

بالإضافة إلى الحفاظ على قدرة أفضل وأكثر استقرارًا على التكيف مع الماكينة من أجل-علب السجائر الرفيعة، يمكن للقطع الدائري-القالب الدائري للضغط- أيضًا توسيع الاتصالات النهائية لمعدات الفحص، ومعدات التجميع التلقائية، ومعدات الخراطة الأوتوماتيكية، ومعدات التجميع التلقائية، ومعدات التحميل التلقائي على منصات التحميل، ويمكن دمجها مع المركبات الموجهة تلقائيًا AGV لتحقيق وضع إنتاج ذكي. لقد أثبت استخدام القالب الدائري -القطع الدائري بالضغط-على علب السجائر الرفيعة-كفاءته العالية وثباته. وفي المستقبل، سنتابع أيضًا تطبيقات أوسع.