تريد الشركة توفير الطاقة وتقليل الاستهلاك ، ومن الضروري القيام بإدارة الجودة.
نحن شركة طباعة كبيرة فى شنتشن الصين. نحن نقدم جميع منشورات الكتب ، طباعة غلاف الكتاب ، طباعة كتاب الورق ، غلاف دفتر الملاحظات ، طباعة الكتب الدورية ، طباعة كتاب السرج ، طباعة الكتيب ، مربع التعبئة والتغليف ، التقويمات ، جميع أنواع PVC ، كتيبات المنتجات ، الملاحظات ، كتاب الأطفال ، الملصقات ، جميع أنواع من منتجات الطباعة الملونة ورقة خاصة ، لعبة cardand وهلم جرا.
لمزيد من المعلومات، يرجى زيارة الموقع
http://www.joyful-printing.com. المهندس فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
البريد الإلكتروني: info@joyful-printing.net
يجب أن يكون تركيز إدارة الجودة على الإدارة ، ويجب تحسين جودة كل رابط من خلال الإدارة الفعالة. في هذه الورقة ، يبدأ المؤلف من التجربة العملية لشركتنا ويتحدث عن كيفية تحقيق توفير الطاقة وخفض الاستهلاك من خلال إدارة الجودة.
تأسيس شعور الجودة أولا
يجب على الشركة تأسيس شعور بالجودة أولاً ، والمشاركة في مشاركة جميع الموظفين لخلق شعور بثقافة الجودة والمسؤولية عن نتائج عملهم.
في السنوات الأخيرة ، اعتمدت شركتنا استراتيجية البحث التدريجي والعملي والنقطة حول كيفية تحسين الوعي بالجودة ، وقد وضعت سلسلة من البرامج التدريبية.
أولاً ، تحديد عملية مراجعة الجودة وأساليب تقييم الأداء ، وتحسين نظام تقييم الجودة والتحذير من مخاطر الجودة وإجراءات الطوارئ بشكل مستمر. من أجل تجنب عدم فعالية نظام العملية والتدابير ، نعتمد حشد دعائي لا يقل عن واحد لكل قسم / محطة عمل في الأسبوع ؛ ما لا يقل عن تدريب واحد لكل قسم / قسم عمل شهريًا ، والتطوير لأنشطة التدريب والدعاية يتطلب النظام الصارم أن يكون لكل تدريب فريق تقييم مؤلف من موظفي القسم المحترفين لتقييم التأثير. يأخذ تقييم التأثير شكل العملية العملية والمنافسة والاختبار المكتوب وتقييم المهارات السنوي. ترتبط نتيجة التقييم الشهري ارتباطًا مباشرًا بمرتب الأداء ؛ يتم احتساب نتائج التقييم بشكل شامل ويتم الحصول على عدد درجات الامتحانات السنوية. ترتبط نتائج الامتحانات السنوية بجوائز نهاية السنة وتقييمات الموظف الممتازة / الأخيرة السنوية.
ثانياً ، ستقوم شركتنا بزيادة نسبة المنتجات النهائية في جدول الرواتب من 10٪ إلى 15٪ إلى 35٪ إلى 45٪ ، مما يحد من فعالية عملية الإنتاج والوزن الخفيف. مع التنفيذ المستمر لمراقبة الجودة وآلية الإنذار المبكر للجودة ، اعتاد كل قسم وكل عملية على أخذ أوامر لمراجعة وتحديد الصعوبات والنقاط الرئيسية في العملية ؛ توضيح معايير العملية ؛ سرد المشاكل السابقة / المشابهة واقتراح الحل بشكل فعال يتجنب عيوب وضع العمياء في الإنتاج والتفكير في المشكلات و "تشريح الجثة بعد الوفاة". من خلال هذه التدابير ، لعبت دوراً هاماً في تأسيس وتحسين الوعي النوعي للموظفين. مع تحسين الوعي بالجودة ، تم أيضًا تحسين معدل تأهيل المنتج.
كسر الصورة النمطية للتوطين
كسر وضع الفهم بالقصور الذاتي "إدارة الجودة ليست سوى مسألة إدارة مراقبة الجودة." دع جميع الإدارات وجميع جوانب الشركة تعرف أن "الجودة الجيدة يتم إنتاجها ، وليس اختبارها". يجب أن يدرك قسم الإنتاج الكفاءة والاندفاع نحو التقدم على أساس ضمان الجودة ، وإجراء الفحص والتحسين في إطار فرضية منع ومنع حدوث مشاكل الجودة.
في الماضي ، وطالما كانت مشكلة جودة ، كانت مسؤولية قسم الجودة ، والتي تسببت في نقص الضغط وتحسين جودة العملية والقوة في أقسام العملية والإنتاج ، ومتابعة عمياء كفاءة الإنتاج. حددت شركتنا قواعد تقسيم المواقع والمسؤولية المتعلقة بمسؤولية الجودة في الواجبات الإدارية ومسؤوليات العمل وتقييم الأداء وتقييم الجودة. قسم تكنولوجيا العمليات مسؤول عن صياغة المعايير والعمليات والمواصفات. إنها الشركة الرائدة في تحسين الإنتاج وتحسين كفاءة الإنتاج وجودته. يتبع قسم الإنتاج بشكل صارم تدفق العملية ووثائق إرشادات التشغيل ومعايير جودة العملية ، كما ينتج باستمرار منتجات عالية الجودة. مركز تحقيق ربحية المنتج ؛ يقوم قسم إدارة الجودة بالإشراف والتفتيش / التفتيش والحكم ويقترح مسؤولية التصحيح / التقييم والتحقق من المتابعة ، وهو المشرف على مراقبة الجودة. تم توضيح مسؤوليات الإدارات الثلاث ومسؤولياتها فيما يتعلق بجودة الإنتاج ، وتم تقليل ظاهرة الدفع والتحطيم. بالنسبة لمشكلات الجودة الناشئة والمحتملة ، يمكن للإدارات الثلاثة أن تعمل معًا لحل المشكلة. وبهذه الطريقة ، تتزايد باطراد جودة منتجات الشركة وكفاءتها وإنتاجيتها. تحسين الغلة هو أيضا أقوى دليل على توفير الطاقة.
توطيد أسس إدارة الجودة والرقابة الصارمة على الجوانب الثلاثة الرئيسية لمراقبة الجودة
1. توطيد أساس إدارة الجودة
من أجل إرساء أساس متين لإدارة الجودة ، من الضروري تعميق إنشاء مؤسسة إدارة الجودة لكل جانب من جوانب عمليات الشركة. تبدأ شركتنا من التعليم والتدريب ، وتعمل باستمرار على تعزيز الوعي بالجودة لدى الموظفين ، وتخلق "ثقافة الجودة" ، وتضع نظامًا للتوحيد القياسي ؛ يستخدم تكنولوجيا البيانات الإحصائية لتحليل وتصحيح مشاكل الجودة بطريقة مستهدفة ، وبالتالي تقليل فقدان الروابط الرئيسية لمشاكل الجودة ؛ الانضباط ، يتطلب من الموظفين القيام بالإنتاج والتفتيش وفقا للعملية والمعايير والمعيار ؛ تفقد باستمرار وتنفيذ التفتيش الذاتي والتفتيش والتفتيش المتبادل المعياري والفعال. من خلال القيام بعمل جيد في هذا العمل الأساسي لإدارة الجودة ، فقد تم تحسين معدل تأهيل المنتج لكل عملية بشكل فعال ، وتم تحقيق توفير الطاقة وخفض الاستهلاك.
2. رقابة صارمة على مراقبة الجودة
في ظل ظروف إدارة الجودة ، تتحكم شركتنا بشكل صارم في الجوانب الثلاثة للتفتيش الوارد ، فحص العمليات وفحص المصنع.
تعتبر المواد الخام عالية الجودة من المتطلبات الأساسية لتلبية متطلبات الإنتاج. خلاف ذلك ، قد يتحدث قسم الإنتاج عن توفير الطاقة وخفض الاستهلاك. "أفضل جودة" هنا لا تعني الأغلى ثمناً ، ولكن لتناسب احتياجات منتجاتها ، وإلا لا يمكن مناقشة توفير الطاقة وخفض الاستهلاك. في الإنتاج الفعلي ، تختار شركتنا الموردين وفقًا للمعايير وتحكم في شراء المنتجات ضمن التسامح القياسي. إنه لا يلغي البضائع غير المؤهلة فقط في المستودع ، بل يمكنه أيضًا شراء المواد الخام المناسبة لمنتجاتنا بأسعار معقولة.
عملية التفتيش هي الرابط الرئيسي للحفاظ على الطاقة وخفض الاستهلاك. نحن رقابة صارمة على الجودة في عملية الإنتاج. يجب علينا القيام بما يلي. أولاً ، من الضروري وضع معايير وإجراءات لمراقبة العملية وتنفيذها بشكل جدي. ثانيا ، لا يمكن أن تقتصر العلامة الأولى على التفتيش الأول لتغيير الإنتاج ، يجب أن تعتمد آلية ديناميكية في الوقت المناسب ، طالما أن أي تغييرات قد تؤثر على جودة المنتج ، ينبغي إجراء إجراء التوقيع الأول. تحتاج بعض المؤشرات الفنية إلى اختبارها بواسطة معدات خاصة للحصول على نتائج ، مثل الرمز الشريطي ورمز الاستجابة السريعة والمركبات العضوية المتطايرة ، إلخ. إذا كانت جودة المشكلة ناتجة عن عملية الاستبدال والمواد الخام الرئيسية ، فستتسبب في حدوث مشكلات كبيرة. خسائر. ثالثًا ، يجب الاعتراف بأن الجزء الأول من الفحص لا يعني أن الإنتاج اللاحق مؤهل. كما يتطلب من الموظفين إجراء الفحص والتفتيش الذاتي وفقًا للوائح يومًا بعد يوم. فقط عندما تصبح عملية الفحص الذاتي هي العادة اليومية لكل موظف ، فإن المنتجات المعيبة ستقل أو تختفي. تخيل لو تم فحص المنتج في كل عملية ، وما زال فحص المنتج التالي يستخدم الكثير من القوى العاملة والموارد المادية؟ هذا هو في الواقع نوع من توفير الطاقة.
يمكن وصف تفتيش المصنع بأنه "تشريح الجثة بعد الوفاة" ، ويتم إجراء فحص المصنع لضمان تلبية متطلبات العميل ، ويمكن تجنب فقد شكاوى العملاء ، وإلغاء عمليات التفتيش ، والعودة ، وإرجاع عمليات التفتيش ، يمكن أن تلعب دورا حاسما في توفير الطاقة وخفض الاستهلاك. قامت شركتنا بتطوير دليل لفحص المنتجات النهائية ونظام الفحص الكامل ، فحص العينات ، إعادة صياغة ، وإعادة صياغة. تحدد تعليمات التشغيل عملية الفحص ومعايير الفحص وطرق الفحص والتركيز لكل منتج للعلامة التجارية. الشيء الأكثر أهمية هو أن كل خطوة مصحوبة بالخطوات وصورة مادية ، ويتم تمييز نقاط التفتيش. وبهذه الطريقة ، يمكن لكل مشغل أن يعرف بوضوح ما يجب فعله وكيفية التحقق منه ، وذلك لتجنب سوء التقدير واكتشاف الفيلم السيئ بسبب التنفيذ القياسي أو عدم فهمه. بالإضافة إلى ذلك ، بالإضافة إلى فحص العينات لمفتشي الجودة المتفرغين ، فإن جودة المنتجات المصنعة مضمونة إلى حد كبير ، كما يتم تقليل جودة جودة المصنع. في الوقت نفسه ، كفل تحسين رضا العملاء الإنتاج المستمر للشركة ، وفاز أيضًا بثقة العملاء ونقاط إضافية للمزايدة اللاحقة.
بعد سلسلة من إدارة الجودة ، حققت شركتنا نتائج رائعة في توفير الطاقة وخفض الاستهلاك. خذ التحليل الإحصائي لعائد علامة تجارية معينة من علب السجائر لشركتنا لمدة 3 سنوات تقريبًا (كما هو موضح في الجدول 1). يمكن ملاحظة من الجدول 1 أنه من خلال إدارة الجودة ، يتم تقليل معدل المنتجات غير المطابقة إلى حد كبير ، أي يتم تقليل الاستهلاك ، ويتم توفير التكلفة. نظرًا لزيادة معدل العائد ، سيتم تقليل استثمارات الشركة نسبيًا ، وستزداد المنتجات المؤهلة نسبيًا ، وهو تقليل الاستهلاك ؛ بينما يتم تقليل الاستثمار ، يتم زيادة المنتج النهائي ، وسيتم تقصير وقت تشغيل الإنتاج ، وستزداد كفاءة الشركة. توفير الطاقة. تفي جودة المنتج بتوقعات العملاء وتتجاوزها ، وستحصل الشركة على المزيد من الطلبات ، ثم يمكن تشغيل إنتاجيتنا غير المشبعة ، هل هذا لا يوفر الطاقة؟