الأشعة فوق البنفسجية الزجاج على الحبر العادي

الأشعة فوق البنفسجية الزجاج على الحبر العادي

نحن شركة طباعة كبيرة فى شنتشن الصين. نحن نقدم جميع منشورات الكتب ، طباعة غلاف الكتاب ، طباعة كتاب الورق ، غلاف دفتر الملاحظات ، طباعة الكتب الدورية ، طباعة كتاب السرج ، طباعة الكتيب ، مربع التعبئة والتغليف ، التقويمات ، جميع أنواع PVC ، كتيبات المنتجات ، الملاحظات ، كتاب الأطفال ، الملصقات ، جميع أنواع من منتجات الطباعة الملونة ورقة خاصة ، لعبة cardand وهلم جرا.

لمزيد من المعلومات، يرجى زيارة الموقع

http://www.joyful-printing.com. المهندس فقط

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

البريد الإلكتروني: info@joyful-printing.net

توفر المكابس الكبيرة التنسيق بشكل طبيعي هذا التعزيز الخاص عندما تعرض المكبس ذو التنسيق المتوسط اثنين من المعاطف بالإضافة إلى مجففات متعددة للتجفيف الأولي والتجفيف بين الوحدات وتجفيف الذيل. يهتم مستخدمو الطابعات كبيرة الحجم عمومًا بطريقة صناعة الزجاج فوق البنفسجي (UV) بعد الطباعة باستخدام الحبر العادي في إنتاج علب قابلة للطي.

1 مكشطة مغلقة توفر سمك فيلم الحبر الموحد

طريقة سكين مغلقة تضمن سمكًا موحدًا جدًا لطلاء الزجاج. تضمن لفات أنيلوكس ذات سعات تحميل مختلفة تزجيجًا دقيقًا ويمكن تكرارها. كمية الطلاء التي تحملها القوائم تختلف من وظيفة إلى وظيفة. القاعدة العادية بين 6 و 30 سم 3 للمتر المربع. في الواقع ، يتم نقل فقط 25 ٪ إلى 35 ٪ من الطلاء الرطب من الحمولة الاسمية المذكورة أعلاه على سطح الركيزة. تسمح الظروف المختلفة لشبكة الأسلاك على سطح لفة أنيلوكس للجهاز بنقل كميات مختلفة من الطلاء المطلوبة. نظام الدورة الدموية الجيد هو عامل مهم. ترتبط جودة الطلاء بكمية الطلاء وكمية التخزين ومبدأ الضخ بالإضافة إلى ثبات درجة الحرارة. يجب أن تتطابق هذه العوامل مع وحدة الطلاء المستخدمة.

2 قياس اللمعان مع الضوء المنعكس

يمكن استخدام زاوية انعكاس معينة لقياس اللمعان. يعكس "سطح المرآة" 100٪ من الضوء. نظرًا لأن سطح الطلاء لا يعكس سوى جزء من الضوء ، مع الأخذ في الاعتبار درجة اللمعان ، يجب اختيار زاوية القياس لتوفير بيانات موثوقة حول التغير في اللمعان. زاوية القياس مهمة للغاية لأن الصباغ يتغلغل عميقًا ومشتت. العين البشرية تستجيب بقوة لمعان على خلفية سوداء.

3 اختبار لمقاومة الصفر والالتصاق

تعد مقاومة الخدش والالتصاق للطلاء من العوامل المهمة في عملية ما بعد الضغط وعاملًا مهمًا في متانة الطباعة. يحكم المستخدمون في بعض الأحيان على هذه الخصائص بطريقة غير علمية ، مثل الخدش باستخدام مسمار أو الالتصاق بشريط. هذه هي أساليب الحكم الذاتي ، والتي تعتمد بشكل أساسي على تقدير كل عميل ، ولا توجد بيانات قابلة للقياس ، ولكن يمكن استخدامها كمرجع. لا توجد شروط اختبار موضوعية. بعد الإنتاج ، لا يمكن الحفاظ على التصاق الطلاء إلا لعدة ساعات إذا لم يكن مستقرًا بعد عدة أيام. خلال هذا الوقت ، يتم تجفيف الحبر بشكل مؤكسد ، مما ينتج عنه توليد الغاز ، الذي يتراكم بين طبقة الحبر وطبقة الطلاء ، وبالتالي كسر الرابطة. لذلك ، من المعقول فقط التحقق من درجة الالتصاق بعد أيام قليلة من الانتهاء من الطباعة. يعتبر الأسيتون مناسبًا تمامًا لاختبار درجة علاج الطلاء فوق البنفسجي. تتمثل الطريقة في مسح الغلاف بقطعة قماش منقوعة في الأسيتون ، وإذا كان المعالجة رديئة ، فسيتم إذابة الطلاء. توصي جمعية الطباعة الألمانية (FOGRA) ببعض معدات الاختبار للتحقق من مقاومة التقشير ومقاومة الترابط في القطع. يمكن اختبار مقاومة المواد المطبوعة وفقًا للطرق التي توفرها المواصفات الصناعية الألمانية DIN 16524 و DIN 16525.

4 الركيزة هي العنصر الأساسي

تتمثل العوامل الأساسية التي تؤثر على تأثير الزجاج في المواد الأساسية وطريقة طلاء الماكينة وجودة هذه العوامل وتوحيدها. في اختباراتنا ، تم استخدام ثمانية ركائز جودة مختلفة. يشمل المواد المعاد تدويرها (GT و GD) والمواد الجديدة من الألياف (GC). هذه المواد ليست فقط من درجات مختلفة ، ولكن أيضًا في جودة طلاء الماكينة. عادة ما يتم طلاء الماكينة مرتين أو ثلاث مرات ، وتشمل الأدوات المطلية لفة الطبيب ، وفرشاة الهواء ، وسكين الهواء ، وآلة الغشاء المخاطي. (ملاحظة: من أجل تجنب الالتباس ، يتعين علينا التمييز بين الطلاءات المختلفة. الطلاء (المساحيق) المضافة إلى الورق أو الورق المقوى في مصانع الورق ، والطلاء الزجاجي الذي يعزز تأثير المواد المطبوعة ، من أجل إجراء سلسلة من المواد المفيدة تحت نفس سماكة كل مادة مستخدمة كانت هي نفسها ، وعلى درجات مختلفة من الورق ، كان لعدد المرات التي استخدم فيها المسحوق تأثير كبير على الجودة.

إن تأثير الطبقة المزدوجة للمادة المعاد تدويرها بالإضافة إلى المعطفين أسوأ بكثير من تأثير الطبقات الثلاثة على الجهاز. إن الورق المقوى المصنوع من الألياف الجديد مطلي مرتين ثم يتم لصقه. السطح أملس وله لمعان مثل الطلاء ثلاث مرات. له صلابة السطح للطلاء على الجهاز أيضًا تأثير على اللمعان - تنتج أدوات الطلاء الصلبة سطحًا أكثر سلاسة وتزيد من اللمعان.

ليس من المفيد التنبؤ باللمع الذي يمكن تحقيقه استنادًا إلى امتصاص الماء وامتصاص الزيت. في المختبر ، تكون خصائص اللمعان الخاصة بالدرجات المختلفة من الورق المقوى أكثر عملية من الزجاج فوق البنفسجي (UV) على الإنترنت بعد تطبيق التزجيج.

اعتمادًا على كمية الحبر والطلاء المستخدم ، يكون لخصائص الركيزة نفسها تأثير كبير على درجة اللمعان. تحدد نعومة وامتصاص السطح المطلي بالبودرة تأثير الطلاء. كرتون عالي الجودة مع نعومة متسقة على السطح ، على الرغم من وجود اختلافات طفيفة أمر لا مفر منه ، خاصة بالنسبة للكرتون المصنوع من مواد طبيعية ، ولكنه يؤثر أيضًا على اللمعان.

درجة الورق المقوى له تأثير على نتائج تصل إلى 30 ٪. تجدر الإشارة إلى أنه حتى في حالة زيادة كمية الطلاء ، يمكن تقليل الفرق في اللمعان ، لكن هذا الاختبار مستقل عن درجة الطلاء (بسبب استخدام الطلاء من مختلف الشركات المصنعة).

من ناحية أخرى ، يمكن للورق المقوى المطلي على الجهاز الحصول على سطح أملس أفضل في كل مرة باستخدام نفس كمية الطلاء. يمكن القول أن الفرق بين مواد الطلاء على الآلات الثلاثة ناتج عن صياغة مسحوق الطلاء على الجهاز ، وأداة الطلاء ، وتسلسل المعالجة.

5 من المهم للغاية اختيار الحبر المناسب

الحبر له تأثيران ضاران على طلاء الزجاج:

بسبب تنافر الحبر ، لا يمكن أن تمتص الطبقة السفلية رطوبة طبقة التشتت على المنطقة المطبوعة من الورقة المطبوعة. لذلك ، تعتمد درجة خلط الحبر بالطلاء على لزوجة الاثنين.

يبدأ الحبر المطبوع للتو في عملية التجفيف ، وحتى إذا كانت الطبقة الثانية من الطلاء ، وهي الطبقة فوق البنفسجية (UV) ، تصلب ، يستمر تجفيفه في الأسفل. هذا يمكن أن يسبب تشوه سطح الطلاء ويمكن أن يتأثر بالمنتج أثناء التجفيف التأكسدي. ردود الفعل هذه تقلل اللمعان وتكسر الرابطة.

نظرًا للعلاقة المتبادلة بين الاثنين ، يعتمد لمعان تزجيج الأشعة فوق البنفسجية (UV) بشكل أساسي على نوع الحبر المحدد. من أجل ضمان درجة معينة من اللمعان ، يجب استخدام أحبار الامتصاص السريع. ومع ذلك ، قد يتم إنشاء بقع الحبر للحد من كمية الامتصاص. عندما تستخدم وحدة الطباعة الأولى حبر امتصاص فائق السرعة ، في وحدة الطباعة التالية ، يتم تقسيم الحبر ونقله إلى البطانية لإنشاء نقاط حبر. لذلك ، يجب التعامل مع المواقف المختلفة بشكل منفصل. يجب استخدام محلول الترطيب بأقل قدر ممكن أثناء الطباعة ، مما يقلل من تراكم الحبر على البطانية ويقلل من خطر بقع الحبر. يرتبط الحبر المستخدم أيضًا بالحالة التي يكون فيها ظهر كومة التسليم متسخة.

6 المواد التمهيدي

يتم تطبيق التزجيج فوق البنفسجي (UV) على الأحبار التقليدية ، وعادةً ما يكون مع طلاء مشتت. أحبار الإزاحة العادية وطلاءات الأشعة فوق البنفسجية (UV) هي مواد كيميائية غير متوافقة ، ويجب تطبيق هذا "الطلاء المتوسط" على الورقة في شكل رطب ورطب في فترة زمنية قصيرة. يحتوي محلول تركيب التشتت الذي يعتمد على الماء على 40 ٪ إلى 45 ٪ من المواد الصلبة ، ويمكن ضبط اللزوجة كدالة لدرجة الحرارة عن طريق إضافة الماء.

بمجرد تطبيق طبقة التشتت على الورقة ، يجب سحب كمية كبيرة من الرطوبة في الركيزة وسيختفي بعضها. فقط في هذا الوقت ، يبدأ البوليمر بربطه لتشكيل طبقة طلاء كثيفة. لذلك ، في عملية الإنتاج عبر الإنترنت ، يجب أن تكون المادة الأولية قادرة على التجفيف في أسرع وقت ممكن. تعتمد سرعة التجفيف القابلة للتحقيق والمرونة والاختراق وقوة الطباعة الفوقية واللزوجة واللمعان والالتصاق على المواد الأساسية والمواد المضافة المستخدمة.

يمكن ملاحظة الوظيفة الهامة للمواد الأولية من الزيادة في استخدام واستخدام أنواع مختلفة من المواد الأولية. على السطح مع تغطية الحبر العالية ، يكون تأثير المادة الأولية أكثر أهمية.

استبدال لفة أنيلوكس 13m3 / m3 مع لفة anilox 18cm3 / m3. طلاء UV (UV) أكثر سلاسة وله لمعان أعلى. هذا صحيح بشكل خاص على تغطية عالية السطوح.

يمكننا بسهولة تحديد آثار أنواع مختلفة من المواد التمهيدي. تشوه شديد على سطح 200 ٪ من الأرض يمكن أن ينظر إليه فقط عند استخدام الاشعال الناعمة. يبدو أن المواد الأولية الصلبة لها سطح أملس قبل التزجيج بالأشعة فوق البنفسجية (UV). ومع ذلك ، يتم تقليل مقاومة الصفر. كلما قلت الكمية المستخدمة ، زاد تأثير نوع المادة الأولية. تبين هذه الاختبارات بوضوح أن التجفيف بين وحدات الطلاء مهم للغاية. إذا كان وقت التجفيف ودرجة التجفيف غير كافيين قبل التزجيج بالأشعة فوق البنفسجية (UV) ، أي باستخدام أفضل التمهيدي والكمية المثلى ، لا يمكن تحقيق اللمعان الأمثل. لذلك ، باستخدام اثنين من الطلاء للزجاج ، فمن المستحسن استخدام وحدة تجفيف طويلة.

7 طلاء للأشعة فوق البنفسجية (UV)

في أيامنا هذه ، غالبًا ما تستخدم الطلاء الزجاجي فوق البنفسجي المتصلب كيميائيًا في طباعة الأوفست. تحتوي هذه الطلاءات فوق البنفسجية على غلاف ، مادة مخففة تفاعلية ، و photoinitiator. تحت ضوء الأشعة فوق البنفسجية (UV) ، يحدث تفاعل في الشبكة لعلاج الطلاء. يتسبب ضوء الأشعة فوق البنفسجية (UV) في إطلاق الممسوح الضوئي مجموعة كيميائية ، مما يتسبب في تبلمر الأكريليت لتشكيل رابط شبكة سلسلة طويلة. كتل الأكسجين هذا التفاعل.

بالنسبة للطلاءات المقسية الكاتبة ، يبدأ ضوء الأشعة فوق البنفسجية (UV) في تكوين أيون ويكون تفاعل السلسلة متصلبًا. نظرًا لاستمرارية المعالجة ، على الرغم من أن سرعة المعالجة بطيئة ، إلا أنه يمكن علاجها تمامًا. غالبًا ما يتم استخدام طرق الطلاء الزجاجي للأشعة فوق البنفسجية الكاتيونية في تغليف المواد الغذائية لأنها ليست لها رائحة ويتم تشديدها تمامًا. تركز اختباراتنا على الطلاء الزجاجي المتصلد كيميائيًا (UV).

يمكن أن تؤدي زيادة كمية الطلاء فوق البنفسجي إلى زيادة اللمعان ، لكن التأثير ليس جيدًا مثل زيادة مقدار التمهيدي. أثناء الاختبار ، زادت كمية الطلاء فوق البنفسجي من 20 سم 3 / م 3 إلى 30 سم 3 / م 3 ، وزاد اللمعان بما لا يقل عن 10 نقاط بغض النظر عن تغطية الحبر. عند اتخاذ قرار بشأن مقدار طلاء الأشعة فوق البنفسجية ، لا تنسَ أنه من الصعب تطبيقه بسلاسة إذا كانت الكمية كبيرة جدًا بسبب اللزوجة. تسخين طلاء الأشعة فوق البنفسجية إلى 40 درجة مئوية يعزز السيولة ويزيد اللمعان.

بالإضافة إلى ذلك ، تؤثر هندسة لفة أنيلوكس أيضًا على تدفق الطلاء. بالإضافة إلى مقدار السعة ، يعمل عدد خطوط الشبكة أيضًا. فقط الطلاء غير الرغوي ينتج لمعانًا جيدًا. عندما تمتلئ خلية لفة الأنيلوكس بالدهان ، تشكل الفقاعات الدقيقة رغوة صغيرة في الطلاء. يمكن دمج هذا الموقف مع تحسين مزيل الرغوة ، إلى جانب مجموعة معقولة من نظام تدوير الطلاء لضمان عدم خلط الطلاء بشكل مفرط.

8 التجفيف هو المفتاح

في غضون ثوانٍ ، يتم تطبيق المادة التي تعطي اللون واللمعان على الركيزة. بينما يحاول الموردون جعل هذه الطبقات تتغير بسرعة من السائل إلى الصلب ، فإن الطباعة عالية السرعة لها قيود. لذلك ، يجب دعم عملية التزجيج بطريقة التجفيف المختارة.

يتم تحديد 1 تجفيف بواسطة سرعة الإنتاج

إن الإنتاج عالي السرعة هو بالطبع رغبتنا ، ولكن من المهم أن نتذكر أن طريقة التجفيف الموصوفة مفيدة فقط لمعدات التجفيف. مع زيادة سرعة الإنتاج ، يصعب تجفيفها وتصلبها تمامًا. بعد الطباعة ، يؤدي هذا الموقف مباشرةً إلى تفاعل الجانبين العلوي والسفلي لمكدس التسليم. إذا كان مرئيا ، ويسمى تلطيخ الظهر. يمكن تثبيت خصائص جودة مطبوعات الزجاج UV بعد عدة أيام. يمكن أن تختلف جودة اللمعان والسندات بعد 24 ساعة ، اعتمادًا على الحبر والطلاء المستخدم. ومع ذلك ، التغيير ليس دائما عيب.

للحفاظ على ثبات سطح الطلاء المتصلب عالي السرعة ، بعد التجفيف ، لا يجوز تغييره أسفله. يتم تكديس الأوراق واحدًا تلو الآخر في كومة التوصيل وتخضع لضغط كبير. لذلك ، يحتاج سطح الألواح إلى الصلابة الكافية لضمان عدم إتلافها عن طريق ملامسة الجزء الخلفي للورقة السابقة. يحدث هذا السطح المتصلب بسبب جهاز تجفيف شعاع الأشعة فوق البنفسجية الذي ينتج طاقة الشعاع المناسبة.

يؤدي التجفيف إلى ارتفاع درجة حرارة مكدس التسليم ، مما يتسبب في أن تصبح الظهر متسخة وحتى تلتصق الورقة. لذلك ، من الأهمية القصوى استخدام طاقة تجفيف مناسبة عند الاقتضاء. لذلك ، بعد وحدات الطباعة والتزجيج ، مصابيح الأشعة تحت الحمراء (IR) مطلوبة بالفعل ، بالإضافة إلى الهواء البارد والساخن والضخ. يوصى باستخدام نموذجين لنقل أجزاء التجفيف الممتد بين الغلافين. إذا كان وقت التجفيف هو الذي يحدد تأثير اللمعان فقط ، فسيتم إضافة جزء نقل بين وحدتي الطلاء لضمان زيادة سرعة الإنتاج بنسبة 40٪ دون التأثير على تأثير اللمعان. يجب أن تتوافق طاقة الإخراج لوحدة التجفيف مع سرعة الإنتاج. يجب أن تتبع طاقة خرج الأشعة فوق البنفسجية سرعة المكبس ، ولكن العلاقة غير الخطية. انتاج الطاقة من الأشعة تحت الحمراء هو خطي.

كلما زادت سرعة المطبعة ، انخفض اللمعان مع تغير تغطية الحبر. كما هو موضح أعلاه ، تحدد الفترة الفاصلة بين الطلاء لكل طبقة "الطبقة الأساسية" المستقرة المتكونة. ينتقل الورق بين وحدات الطباعة بسرعة 10،000 ورقة في الساعة ، ويتغلغل الحبر في الورق في أقل من ثانية واحدة. توضح هذه الاختبارات أن لمعان الحبر المطبوع على وحدتي الطباعة الأولى والأخيرة تتم مقارنة بسرعات الإنتاج العادية ، مما يؤدي إلى لمعان ضعيف لآخر حبر للطباعة. يمكن استخدام هذه المواقف كمرجع ، وهو أمر مفيد بالنسبة لنا لتنسيق التخطيط وتحديد تسلسل ألوان الطباعة. ومع ذلك ، عند الطباعة باستخدام الأحبار العادية ، يتضاءل اللمعان مع زيادة سرعة الطباعة ، وتكون المشكلة الكامنة في هذا الحبر حقيقة لا مفر منها. لقد قيل أن المطابقة الانتقائية للأحبار والطلاء وأجهزة التجفيف يمكن أن تقلل من فقدان الجودة.

يعتمد التأثير الذي يمكن أن يحققه التزجيج فوق البنفسجي بشكل أساسي على الركيزة. تأثير طلاء طبقة تشتت عالية اللمعان على الركيزة ، التأثير المرغوب لتزجيج UV (UV) على هذه الركيزة ، يوفر إشارة إلى أحبار تغطية عالية يمكن أن تسبب لمعان يتم تقليله ، لكن من الممكن تحسين التركيبة من الحبر وانصهاره إلى التمهيدي باستخدام تركيز عال من الصباغ وحبر ماصة ، والالتصاق مستقرة حقا بعد أيام قليلة من الطباعة. الاختيار الصحيح لنوع وكمية التمهيدي المستخدمة ، وهو أمر حاسم لمعان قابلة للتحقيق. طلاء الزجاج فوق البنفسجي (UV) كطبقة سطحية يساعد على منع الخدش ؛ في نفس الوقت ، إذا كان الطلاء موحدًا ، فيمكن أن يكون مشرقًا. السطح هو الشرط المسبق للحصول على أفضل نتائج للضغط من خلال شراء مكونات الجهاز المناسبة ، وخاصة المكونات الجافة ، والاهتمام بالمطابقة المناسبة للمواد .