تم الكشف عن سنوات من القياس الفعلي، والطباعة النافثة للحبر من رقائق الألومنيوم، والمفتاح هو مشكلتان

كشفت سنوات من القياس الفعلي، والطباعة النافثة للحبر من رقائق الألومنيوم، والمفتاح هو مشكلتان

في عملية الطباعة التقليدية، غالبًا ما تتم طباعة مواد رقائق الألومنيوم الملفوفة بطريقة فلكسوغرافية، ويتم طباعة صفائح مفردة من ورق رقائق الألومنيوم بطباعة الأوفست. على سبيل المثال، من أجل تحسين حيوية الألوان وتحسين الالتصاق بين الحبر ومواد رقائق الألومنيوم، يتم استخدام الأحبار الخاصة التي تحتوي على مادة البولي فثالامين أو راتنجات كوبوليمر أسيتات كلوريد الفينيل كمكونات رئيسية بشكل شائع في الصناعة.

مع تزايد الطلب على السوق الشخصية وبيئة السوق السريعة والمتغيرة، تستمر زيادة نسبة طلبات الطباعة للدفعات الصغيرة والأصناف المتعددة من مواد رقائق الألومنيوم. أصبحت الطباعة النافثة للحبر اتجاهًا مهمًا للتكيف مع هذا الطلب بمزاياها الأساسية المتمثلة في الدفعات الصغيرة والتخصيص، ولكن كيفية ضمان جودة الطباعة العالية في طباعة مواد رقائق الألومنيوم وتمكين المؤسسات أصبحت مشكلة ملحة يتعين على الصناعة حلها.

احتياجات ونقاط الألم للطباعة النافثة للحبر في تطبيق مواد رقائق الألومنيوم

تختلف رقائق الألومنيوم اختلافًا كبيرًا عن مواد الطباعة التقليدية مثل الورق، وPVC، وPET، وBOPP، وما إلى ذلك، وعادة ما تواجه النوعين التاليين من المشاكل الأساسية في عملية الطباعة النافثة للحبر بدون أحبار خاصة:

أولاً، تتميز قوة الشد لرقائق الألومنيوم بأنها كبيرة وغير قابلة للتمدد تقريبًا، كما أن قوة التمزق صغيرة والسطح أملس.

ثانيًا، الطاقة السطحية لمادة رقائق الألومنيوم منخفضة، مما يؤدي إلى ضعف الالتصاق بعد جفاف طبقة الحبر على سطحها، ومن السهل التسبب في فقدان الحبر.

بناءً على المشاكل المذكورة أعلاه، فإن معدات الطباعة النافثة للحبر الصناعية الحالية في السوق نادرًا ما تحاول طباعة رقائق الألومنيوم. شارك المؤلف في البحث عن حلول الطباعة النافثة للحبر الرقمية لسنوات عديدة، ويشارك الآن الخبرة العملية ذات الصلة مع أقرانه لتوفير مرجع لتطبيقات الصناعة.

حل نقطة الألم في الطباعة النافثة للحبر من رقائق الألومنيوم

01

حل مشاكل انزلاق الورق وانحرافه وخدوشه على الفوهة

في ضوء خصائص السطح الأملس وقابلية التمدد المنخفضة لرقائق الألومنيوم، نحتاج إلى ضبط الشد بشكل كبير بشكل مناسب في الإنتاج على أساس عدم التجعد أو الكسر، وذلك لتجنب انزلاق المواد على بكرة التوجيه ومنع ظاهرة الانحراف الناتجة عن نقل المواد غير المستقر. وفي الوقت نفسه، فإن زيادة التوتر بشكل مناسب يمكن أن يؤدي أيضًا إلى تحسين مشكلة تشوه المواد إلى حد ما وتقليل احتمالية خدش الفوهة.

تجدر الإشارة إلى أنه لا يوجد مرجع قياسي موحد لإعدادات الشد -، فهناك اختلافات في نظام محرك المؤازرة وطرق تحسين الشد المستخدمة من قبل الشركات المصنعة للمعدات المختلفة، ويوصى بزيادة الشد قدر الإمكان في الإنتاج الفعلي في ظل فرضية ضمان عدم انزلاق المادة.

02

حل مشكلة ضعف التصاق الحبر وفقدان الحبر

لحل مشكلة التصاق الحبر، من الضروري أولاً توضيح التأثير الأساسي للتوتر السطحي: يبلغ التوتر السطحي لحبر الطباعة النافثة للحبر في السوق بشكل عام حوالي 38 ديناماج/سم، وفقط عندما يكون سطح مادة الطباعة أكبر من التوتر السطحي للحبر يمكن تحقيق تأثير ترطيب جيد لتجنب فقدان الحبر. ومع ذلك، من الصعب أن يصل التوتر السطحي لرقائق الألومنيوم غير المعالجة إلى أكثر من 38 داين/سم؛ بالإضافة إلى ذلك، سطح رقائق الألومنيوم لا يحتوي على مسامية، ولا يمكن للحبر أن يخترق داخله ليشكل "تأثير التثبيت"، حتى لو تم نقل الحبر وتجفيفه، فإنه لا يزال عرضة لفقدان الحبر.

استجابةً لهذه المشكلة، غالبًا ما نستخدم معالجة الإكليل أو عمليات الطلاء المسبق-لحلها، وتكون الممارسة المحددة كما يلي.

(1) عملية علاج كورونا

يتمثل مبدأ معالجة الإكليل في تطبيق جهد كهربائي عالي التردد-بين القطب العازل والأسطوانة العازلة المؤرضة، مما يؤدي إلى تكسير الهواء بين القطبين وبلازماه. عندما تتفاعل جزيئات البلازما هذه مع سطح رقائق الألومنيوم، يمكنها فتح الروابط الكيميائية على سطح المادة، وتشكيل جذور حرة، وتسريع تنشيط السطح، ومن ثم تحسين الطاقة السطحية وقابلية بلل السطح لرقائق الألومنيوم، وفي النهاية تعزيز قوة الالتصاق بين الحبر وسطح رقائق الألومنيوم.

في الإنتاج الفعلي، يمكن تركيب جهاز الإكليل على معدات الطباعة النافثة للحبر لتحقيق معالجة الإكليل عبر الإنترنت، ولكن يجب تحديد قوة الإكليل عن طريق الاختبار. بأخذ معدات الهالة بقدرة 2 كيلو وات كمثال، فإن معلمة الاختبار التقليدية تتراوح بين 30% إلى 50% من نسبة الطاقة؛ إذا كان لا يزال هناك تراكم للحبر وانخفاض الحبر في الطباعة بعد استخدام حوالي 50% من الطاقة لمعالجة الإكليل، فهذا يعني أن مادة رقائق الألومنيوم لم تعد قادرة على تحسين تأثير الطباعة من خلال معالجة الإكليل، وليست هناك حاجة لمواصلة اختبار نسب الطاقة الأخرى، ويمكنك اللجوء إلى تحسين عملية الطلاء المسبق-.

بعد الاختبار، وجد أن معالجة الإكليل يمكن أن تحسن بشكل كبير الطاقة السطحية لرقائق الألومنيوم كمادة موصلة، ولكن لا يزال هناك مجال لتحسين التأثير (يظهر تأثير المقارنة في الشكل 1).

الشكل 1: مقارنة تأثيرات الهالة

(2) عملية الطلاء المسبق-.

بعد اختبار النظام على المدى الطويل-، وجد المؤلف أن عملية الطلاء المسبق- يمكن أن تحسن تأثير التصاق الحبر بشكل كبير، ولكن من الضروري التركيز على ثلاث مشكلات أساسية، وهي اختيار عدد بكرات أنيلوكس (التحكم في كمية الطلاء المسبق-)، وطريقة الطلاء المسبق- (متصل/غير متصل)، وقابلية حل الطلاء المسبق -للتكيف مع الحبر، وكلها تحتاج إلى تحديد من خلال فحص الاختبار الفعلي.

يمكن أن يشير اختيار بكرات أنيلوكس إلى المعايير التالية: بكرات أنيلوكس ذات 600 إلى 1000 خط وحمولة حبر تبلغ حوالي 3.95 مليار سم مكعب شائعة الاستخدام في -الطلاء المسبق للمواد التقليدية؛ بالنسبة للمواد الخاصة مثل رقائق الألومنيوم، يوصى باختيار بكرات أنيلوكس بحوالي 800 خط بعد الاختبار، ولا يلزم أن يكون سمك الطلاء سميكًا جدًا لتلبية احتياجات التصاق الحبر.

تنقسم طريقة الطلاء -السابق إلى طلاء مسبق-غير متصل بالإنترنت وطلاء مسبق-عبر الإنترنت: يشير الطلاء المسبق-غير المتصل بالإنترنت إلى الطلاء المسبق-لرقائق الألومنيوم على معدات الطباعة فليكسو أولاً، وبعد ذلك يتم وضع رقائق الألومنيوم المطلية مسبقًا-على الجهاز للطباعة بنفث الحبر؛ تم تجهيز الطلاء المسبق عبر الإنترنت- بوحدة طباعة فليكسو على آلة الطباعة النافثة للحبر، والتي تحقق إكمال الطلاء المسبق والطباعة النافثة للحبر عبر الإنترنت، وتتميز بمرونة ضبط أعلى. يوصي المؤلف أيضًا باستخدام الطلاء المسبق عبر الإنترنت-للطباعة النافثة للحبر لرقائق الألومنيوم.

يجب أن يأخذ اختيار سائل الطلاء المسبق-في الاعتبار بعدين: أولاً، قابلية تكيف محلول الطلاء المسبق-ومادة رقائق الألومنيوم، وفقًا لنوع مادة رقائق الألومنيوم، يمكن تحديد حل الطلاء المسبق للطباعة الفلكسوغرافية التقليدية-المكيف؛ والسبب الثاني هو قابلية تكيف محلول-الطلاء المسبق والحبر الرقمي، والذي يجب اختباره والتحقق منه على أساس ضمان تكيف محلول-الطلاء المسبق ورقائق الألومنيوم، جنبًا إلى جنب مع العلامة التجارية للحبر الرقمي المستخدم.

إن سمك الطبقة -السابقة له تأثير كبير على تأثير التصاق الحبر، كما هو موضح في الشكل الأيسر من الشكل 2، ويكون تأثير الطبقة -السابقة سميكًا، ويظل الحبر يتساقط أثناء عملية الخدش. توضح الصورة الموجودة على اليمين التأثير عندما يكون سمك الطلاء المسبق-مناسبًا، حتى لو كانت هناك خدوش واضحة، فلا يوجد فقدان للحبر.

...