ما الذي يجب فعله إذا انكسر شريط الملصق؟

يشير فاصل الويب الخاص بالملصقات إلى الظاهرة التي يتم فيها تمزق الورق الخلفي للملصقات أثناء عملية وضع العلامات التلقائية. هذه الظاهرة هي واحدة من المشاكل الأكثر شيوعا في وضع العلامات التلقائي. بمجرد حدوث فاصل ويب للملصقات، يجب أن يتوقف جهاز وضع العلامات التلقائي بالكامل ولا يمكنه استئناف العمل إلا بعد إعادة توصيل الملصقات. عادةً ما تستغرق معالجة فاصل الويب الخاص بالملصقات ما بين 3 إلى 10 دقائق. في بعض الأحيان تكون مواجهة هذه المشكلة أثناء وضع العلامات أمرًا مقبولًا، ولكن تكرار حدوثها سيؤثر حتمًا على كفاءة إنتاج العلامات. والأخطر من ذلك هو أن العديد من الشركات لديها خطوط وضع العلامات متصلة بخطوط الإنتاج؛ إذا توقف خط وضع العلامات، فمن المحتمل أن يتسبب ذلك في توقف خط الإنتاج أيضًا، مما يؤدي إلى خسائر اقتصادية كبيرة للشركة. إذًا، ما هي أسباب فواصل الويب الخاصة بالملصقات؟

الجزء 01

يتم قطع القالب بشكل مفرط-من خلال الورق الخلفي

الطريقة الموثوقة لتحديد سبب تمزيق الملصق التلقائي هي مراقبة المنطقة المكسورة وتحليلها. إذا حدث التمزق باستمرار على طول خط قطع القالب-، وكان الكسر أنيقًا بدون تصفيح، فغالبًا ما يكون سبب ذلك هو قطع القالب بشكل مفرط- مما يؤدي إلى إتلاف الورق الخلفي.

نحن نعلم أن الملصقات اللاصقة النهائية يجب أن يتم تقطيعها بالقالب-وتشكيلها. من حيث المبدأ، أثناء عملية قطع القالب-، تقوم لوحة القطع بقطع مادة الوجه والطبقة اللاصقة فقط، ويجب عدم قطع الطبقة السفلية من ورق التحرير. ومع ذلك، في العمليات الفعلية، وبسبب قيود المعدات، غالبًا ما يتم قطع ورق التحرير. وذلك لأن معدات القطع بالقالب التقليدية- تعمل عادةً في الوضع المسطح-إلى-المسطح، حيث تكون لوحة القطع والمواد المقطوعة بالقالب- على اتصال بالسطح. أثناء قطع القالب{10}}، قد يتقلب الضغط قليلاً، ومن المستحيل الحفاظ على الاتساق الكامل طوال الوقت. غالبًا ما تقطع معدات القطع السطحية-القالب الملامس-ورقة التحرير أو حتى تقطعها تحت تقلبات الضغط الصغيرة هذه.

ولذلك، عند استخدام معدات القطع المسطحة-إلى-القوالب المسطحة-للقطع بالقوالب-منتجات وضع العلامات التلقائية، يجب على المشغلين التحقق بشكل متكرر مما إذا كان ضغط القطع-القالب قد تغير. إذا أدت الزيادة في ضغط القطع- إلى قطع ورق التحرير، فيجب ضبط الضغط على الفور. للتحقق من قطع ورق التحرير أثناء عملية قطع القالب-، يمكن استخدام طريقة الصبغ. يتضمن ذلك وضع اللون باستخدام علامة مذيبة-على خط قطع القالب-من ورقة التحرير، ثم مسحه. إذا تسرب اللون إلى خط قطع القالب-، فهذا يشير إلى أن ضغط قطع القالب-مرتفع جدًا وتم قطع ورق التحرير. عند هذه النقطة، يجب ضبط ضغط قطع القالب-على الفور.

بالطبع، إذا أراد أحد حل مشكلة قطع ورق التحرير بشكل كامل، فإن طريقة القطع بالقالب الدوار- تعد الحل الأفضل. وذلك لأن معدات القطع بالقالب الدوار-تقوم بالقطع باستخدام أسطوانة القالب، وتمرير المادة اللاصقة بين أسطوانة القالب والأسطوانة السفلية. عند استخدام هذه المعدات، فإن القالب والمادة يكونان على اتصال مباشر، مما يوفر دقة قطع عالية. علاوة على ذلك، تخضع أسطوانة القالب والأسطوانة السفلية لاختبار التوازن الديناميكي قبل مغادرة المصنع، مع مبدأ عدم تجاوز 0.01 مم، المعروف أيضًا باسم حرير واحد. وهذا يضمن أن الأسطوانات لديها الحد الأدنى من الجريان أثناء التشغيل، مما يمنع قطع ورق التحرير.

نظرًا لارتفاع تكلفة إنتاج الأدوات باستخدام طريقة القطع بالقالب الدائري-، فهي أكثر ملاءمة لطلبات الدفعات الكبيرة، وإذا كانت كمية الطلب صغيرة، فستكون تكلفة الإنتاج مرتفعة. ومع ذلك، لحسن الحظ، فإن معظم الملصقات المستخدمة لوضع العلامات التلقائية كبيرة نسبيًا، وقد لا تحتوي بعض الطلبات على عدد كبير من الأصناف الفردية، ولكن العدد الإجمالي للأصناف المتعددة أكبر، والمواصفات هي نفسها، ويمكن استخدام نفس السكين للقطع -. ولذلك، فمن الأفضل استخدام معدات القطع الدائرية-لطلبات وضع العلامات التلقائية.

الجزء 02

مشاكل الجودة المشتركة

في بعض الأحيان يكون موضع الشريط اللاصق والكسر منتظمًا جدًا، ويبدأ بشكل أساسي من المكان الذي يوجد به المفصل، في هذا الوقت يتعين علينا معرفة ما إذا كانت هناك مشكلة في جودة المفصل. مشاكل المفاصل الشائعة هي:

01

الشريط الموجود على طرفي المفصل هو "طرف واحد أكثر وطرف أقل"

في الوقت الحاضر، يتم ربط معظم الملصقات بشريط سكوتش أو شريط صناعي خاص. من حيث المبدأ، يجب أن يكون عرض الشريط عند طرفي المفصل هو نفسه، ويجب أن يكون الخطأ أقل من 1 مم، ويجب أن يكون العرض الإجمالي للشريط 40 ~ 50 مم. إذا لم يكن المشغل واعيًا جدًا بالجودة، فإن عرض الشريط عند طرفي المفصل ينحرف بشكل كبير، مما قد يؤدي إلى كسر المفصل أثناء وضع العلامات التلقائية. على سبيل المثال، يبلغ العرض الإجمالي للشريط 40 مم، ومتطلبات الوصلة المؤهلة هي 20 مم من عرض الشريط عند طرفي المفصل، وقد يكون طرفي الوصلة غير المؤهلة 5 مم على جانب واحد و35 مم على الجانب الآخر. نظرًا لأن آلة وضع الملصقات الأوتوماتيكية تعمل، فإنه يتعين عادةً تطبيق بضعة كيلوجرامات إلى عشرة كيلوجرامات من الشد على الملصق، مثل هذا التوتر الكبير المقترن بالتشغيل عالي السرعة للمعدات، وسوف يتحمل الورق الأساسي للملصقات قدرًا كبيرًا من القوة لكل وحدة مساحة، وإذا لم تكن جودة الوصلة ترقى إلى المستوى القياسي، فمن السهل كسرها.

02

الطريقة المشتركة غير صحيحة

في العادة، تتطلب صناعة اللصق الذاتي- أن يكون طريق المفصل بزاوية 45 درجة بدلاً من الرأس المباشر بزاوية 90 درجة، نظرًا لأن المفصل المتري يمكن أن يشتت القوة عند المرور عبر بكرة توجيه الورق ومكشطة الملصقات لآلة وضع العلامات الأوتوماتيكية، كما تكون نقطة قوة الرأس المباشرة أكثر تركيزًا، كما أن المفصل المتري أكثر ملاءمة لضمان عدم كسر الملصق بسبب شد الماكينة عند المرور عبر مكشطة الملصقات.