عندما تظهر مشاكل طباعة الصحف بشكل متقطع، انظر كيف تحدد الصحف العريقة العوامل الرئيسية!

عملية إنتاج طباعة الصحف

منذ حوالي عشرين عامًا، ومع انتشار الصحف الملونة، أضافت الصناعة عادةً أشكالًا مختلفة من الكتل الملونة في قاعدة الصحف للتحكم في جودة طباعة الصور الملونة. لاحقًا، مع قيام مصانع الطباعة بتحسين تكنولوجيا طباعة الصحف الملونة، قام العديد من المصنعين بإلغاء شرائط قياس ومراقبة الألوان تدريجيًا، ويعد مصنع الطباعة الخاص بنا واحدًا من المصانع القليلة التي لم تقم بإزالة شرائط القياس والتحكم. ولهذا السبب، لدينا الآن "سلاح" رئيسي لحل مشكلة الطباعة التالية.

اكتشاف المشكلة والتحقيق فيها

حدثت المشكلة عن طريق الخطأ: لقد وجدنا أن العناوين الرئيسية المطبوعة باللونين الأحمر والأصفر-غالبًا ما تظهر باللون الرمادي، وعند مراقبة الجزء الصلب الأصفر من شريط التحكم، لاحظنا أنه أصبح رماديًا بشكل ملحوظ، كما لو كان الحبر متسخًا للغاية. في البداية، شككنا في أن الحبر الأصفر ملوث، لذلك اتخذنا سلسلة من الإجراءات، بما في ذلك تنظيف نافورة الحبر بانتظام وإضافة غطاء منفصل للحبر الأصفر لمنع التلوث عند مسح قطعة القماش المطاطية السوداء. ومع ذلك، لم يكن لأي من هذه التدابير أي تأثير. بعد ذلك، لاحظنا أيضًا تأثير الطباعة بعد تنظيف الحبر الأصفر ومقارنته بالنتائج الفعلية للحبر الأصفر المأخوذ مباشرة من خط أنابيب الحبر المطبوع على ورق الصحف. ومع ذلك، وجدنا أن تأثير الطباعة كان طبيعيًا في بعض الأحيان، وأحيانًا غير طبيعي، مما وضع المشكلة في موقف صعب.

ورغم أن هذه المشكلة لم تؤثر بشكل خطير على الإنتاج الفعلي وهي متقطعة، إلا أنها كانت تزعجنا دائمًا. ولذلك، وجهت كل موظف في الورشة إلى الاهتمام الشديد ومحاولة التعرف على العوامل الرئيسية التي تؤثر على هذه المشكلة. أثناء التحقيق، اكتشفنا أيضًا ظاهرة: بعد الطباعة، ظهرت لوحة PS السوداء مع أنماط الألوان الثلاثة الأولى. نحن نستخدم CMYK لطباعة رموز الألوان، لكن هذه الظاهرة ليست مستمرة.

السبب وراء هذه الظاهرة هو أن الحبر المطبوع على الورق بواسطة وحدة الطباعة -الطلبية المسبقة يتم نقله بواسطة القماش المطاطي لوحدة الطباعة اللاحقة إلى لوحة الطباعة، مما يشكل درجة معينة من الأساس المحبب للدهون. بشكل أساسي، تتضرر المنطقة المحبة للماء في لوحة الطباعة بسبب الاحتكاك، والذي يشار إليه عادة في الصناعة باسم "الاحتكاك". إذا تمت إزالة لوحة الطباعة السوداء وفحصها في هذا الوقت، فسوف يتبين أنه في منطقة شريط التحكم، كانت اللوحة السوداء في الأصل تحتوي فقط على كتل صلبة سوداء وكتل شبكية بنسبة 50٪، ولكن حيث كان من المفترض أن تظهر الكتل الصلبة الصفراء، ظهرت أنماط مطابقة لشكل الكتل الصلبة الصفراء، مع لون أصفر مشوب باللون الرمادي. يشير هذا بلا شك إلى أن الكتل الملونة التي كان ينبغي طباعتها بالحبر الأصفر فقط أصبحت الآن مغطاة قليلاً بطبقة من الحبر الأسود. يُقال "قليلاً" لأنه عند ملاحظة علامة اللون الأصفر الصلبة، يمكن للمرء أن يرى أن اللون الرمادي مفرط ويبدو متسخًا، ولكنه ليس اللون الناتج عن الطباعة الفوقية بالحبر الأصفر والأسود.

قفل السبب الجذري وحله

هل يمكن أن تكون مشكلة ضغط الطباعة؟ وبعد فحص مطول وشامل، تأكدنا أن كل الضغوط كانت على ما يرام، مما تركنا في حيرة من أمرنا مرة أخرى. هل يمكن أن تكون هناك مشكلة في مادة اللوحة؟ لقد استخدمنا دائمًا لوحات من نفس الشركة المصنعة ولم نغيرها أبدًا، لكن هذه المشكلة ظهرت وذهبت وليست ثابتة. لذلك، بدأنا التحقيق في الحبر. لقد قمنا منذ فترة طويلة بالتناوب بين الأحبار من اثنين من الشركات المصنعة؛ هنا الخلفية. علاوة على ذلك، يتم نقل حبر طباعة الصحف باستخدام علب حبر كبيرة؛ بعد أن تقوم الشركة المصنعة بتسليم الحبر إلى مصنع الطباعة، يتم ضغطه في علب الحبر الخاصة بنا. من أجل التيسير، نستخدم الأحرف الأولى من الحرف الأخير من اسمي المصنعين، والتي تسمى J Factory وY Factory، على التوالي.

ومن خلال المراقبة والمقارنة طويلة المدى- للعينات المحفوظة، اكتشفنا نمطًا رئيسيًا: عند استخدام الحبر الأسود الخاص بـ J Factory، تعرض علامة اللون الصفراء دائمًا نتوءات رمادية غير طبيعية؛ بعد التبديل إلى الحبر الأسود الخاص بـ Factory Y، تعود علامة اللون الأصفر إلى اللون الأصفر العادي. عند هذه النقطة، عند ملاحظة إزالة لوحة الطباعة السوداء من الجهاز، يمكنك أن ترى أن المنطقة الصفراء المقابلة على شريط التحكم على اللوحة السوداء فارغة.

بعد ذلك، اتصلنا بـ Factory J لإبلاغهم بوجود مشكلة تتعلق بجودة الحبر الأسود، لكنهم لم يقبلوا ذلك في البداية. لاحقًا، طلبنا منهم إرسال أشخاص إلى ورشة العمل لاختبار الطباعة بالحبر الأسود في Factory J أولاً. في اليوم التالي، استخدمت نفس الآلة دلو الطباعة بالحبر الأسود الصغير الخاص بـ Factory Y لمراقبة ومقارنة نتائج الطباعة وحالة شرائط التحكم. عندها فقط قبلوا حكمنا.

بعد ذلك، اعترف المصنع J بشكل استباقي أنه نظرًا لأن عملية طحن الحبر تستهلك الكثير من الكهرباء وتستغرق وقتًا طويلاً، فقد قاموا عمدًا بتقليل عدد مرات الطحن أثناء الإنتاج لتقليل التكاليف، مما أدى إلى ظهور جزيئات صبغة حبر أكثر خشونة وإثارة ظاهرة "فرك اللوحة"، والتي أدت بدورها إلى سلسلة من مشكلات جودة الطباعة. ومع ذلك، إذا كان مصنع الطباعة يفتقر إلى معدات قياس احترافية، فلا يمكن اكتشاف مشاكل الحبر في المصنع J بالعين المجردة وحدها. لاحقًا، قام Factory J باستبدالنا بالحبر الأسود المؤهل بشكل استباقي، واختفت المشكلات السابقة. ومع ذلك، فإن عملية حل المشكلة برمتها استغرقت وقتًا طويلاً. ينشأ هذا الموقف جزئيًا لأن قراء الصحف المطبوعة يميلون إلى أن يكونوا أكثر تسامحًا مع جودة الطباعة؛ من ناحية أخرى، إذا لم نلتزم بموقف "كسر الوعاء الفخاري واطلب حتى النهاية"، فسيكون من الصعب اكتشاف هذه المشاكل الخفية. علاوة على ذلك، فإن العدد الصغير من الشركات المصنعة للأحبار يمنح بعض الشركات المصنعة مجالًا لاستغلال الاختصارات.

أخيرًا، أحث جميع مصانع طباعة الصحف على الاهتمام بجودة الطباعة واستخدام شرائط التحكم، والحفاظ على موقف صارم وجاد تجاه قضايا الجودة، وحث موردي المواد بشكل مشترك على تحسين جودة المنتج.