لون ورق بطانة علبة السجائر

هل تعرف الأسباب الرئيسية التي تجعل ورق بطانة علب السجائر يظهر اختلافات في الألوان بشكل متكرر؟

ورق بطانة علبة السجائر هو نوع من ورق التغليف يستخدم لتبطين الطبقة الداخلية لصناديق السجائر الصغيرة. وتتمثل وظيفتها في تقليل فقدان الماء من السجائر، والحفاظ على الرائحة والطعم الأصلي، وكذلك تحسين شكل السجائر ومظهرها.



أثناء فحص ورق البطانة واستخدامه في شركات علب السجائر الكبرى، كانت هناك تقارير متكررة عن مشكلات اختلاف اللون. يعد هذا أيضًا المؤشر المادي الأكثر أهمية في عملية الإنتاج ومراقبة الجودة لورق بطانة علبة السجائر، وتعرفه الصناعة على أنه مؤشر من الفئة أ.



أسباب اختلاف الألوان في ورق بطانة علب السجائر



من خلال سنوات من الخبرة في العمل، تتأثر اختلافات اللون في ورق بطانة علبة السجائر بعوامل متعددة، بما في ذلك بشكل أساسي المواد الخام وعمليات الإنتاج والمعدات والبيئة.



01/ عوامل المواد الخام



يتم إنتاج الورق الأساسي لورق بطانة علبة السجائر بشكل عام باستخدام لب الخشب المبيض. تختلف الدفعات المختلفة من اللب في نوع الألياف والبياض ومحتوى النقاء، مما يؤثر على قيمة Lab ويتسبب بشكل مباشر في انحراف اللون في ركيزة الورق الأساسية.



عند طلاء ورق أساسي نصف نهائي، ينحرف محتوى الأصباغ مثل ثاني أكسيد التيتانيوم في الطلاء، مما يتسبب في اختلافات اللون بين دفعات الأصباغ ويؤدي بشكل مباشر إلى اختلافات إجمالية في اللون على الورق الأساسي.



02/ عوامل عملية الإنتاج



(1) المرحلة المركبة



عند تصفيح ورق بطانة علب السجائر، تؤثر عوامل مثل تركيز المادة اللاصقة والصلابة وضغط التصفيح ودرجة حرارة التجفيف على سمك وسطوع الورقة الأساسية، مما يؤدي بدوره إلى انحرافات اللون في ورق البطانة.



(2) مرحلة الطباعة



أثناء الطباعة، تؤدي التقلبات في لزوجة الحبر، وضغط الطباعة غير المتساوي، وتآكل تجاويف الشبكة الموجودة على أسطوانة أنيلوكس إلى كميات غير متناسقة من نقل الحبر، مما يؤدي إلى اختلافات في الألوان في نفس الدفعة من المنتجات؛ التنظيف غير الكامل للون-تغيير لوحة الطباعة والحبر القديم المتبقي وتلوث الحبر الجديد يمكن أن يتسبب أيضًا في تغيرات اللون.



(3) مرحلة النقش



لتحسين درجة التشكيل لتغليف ورق بطانة علبة السجائر، أكثر من 90% من منتجات ورق التبطين تستخدم تكنولوجيا النقش. تشتمل طرق النقش على لفة فولاذية -إلى-نايلون، ولفائف فولاذية-إلى-لفة ورق من الصوف، ولفائف فولاذية-إلى-لفة فولاذية. بغض النظر عن طريقة النقش، كلما كان النقش أعمق، انخفضت قيمة السطوع L، لكن قيم اللون a وb تختلف بشكل غير منتظم-أحيانًا أعلى، وأحيانًا أقل.



03/ المعدات والعوامل البيئية



(1) مشكلات دقة المعدات



يؤدي تآكل بكرات الطلاء والطباعة إلى جعل التجاويف أقل عمقًا، مما يقلل من تراكم الحبر، وتتغير كمية حبر الطباعة المنقول وفقًا لذلك، مما يؤثر بشكل مباشر على-قيم الألوان للمنتج شبه النهائي a وb.



(2) قضايا السيطرة على التوتر



يتسبب نظام التحكم في التوتر غير المستقر في معدلات تمدد غير متناسقة لورق البطانة أثناء اللف، مما يؤدي إلى تغيير سمك طلاء الصبغة لكل وحدة مساحة والتسبب في اختلافات اللون.



(3) التقلبات البيئية



سوف تؤثر التقلبات في درجة الحرارة والرطوبة في ورشة الإنتاج على محتوى الرطوبة في الورق الأساسي ولزوجة الحبر، مما يؤثر على أداء نقل الطلاءات والأحبار. يمكن أن تتسبب الرطوبة العالية أيضًا في تكتل الأصباغ، مما يقلل من تجانس الطلاء ويسبب اختلافات في اللون.



تدابير للتحكم في اختلاف اللون في ورق بطانة علبة السجائر



لمعالجة مصادر اختلافات الألوان في ورق بطانة علبة السجائر، يجب إنشاء-نظام تحكم في الحلقة المغلقة طوال العملية بأكملها، بدءًا من إدخال المواد الخام، والتحكم في عملية الإنتاج، وحتى فحص المنتج النهائي. تدابير الرقابة المحددة هي كما يلي.



01/ التحكم في اختلافات الألوان عند مصدر المواد الخام



يعد تثبيت جودة المواد الخام من المصدر هو الأساس للتحكم في اختلافات الألوان.



(1) موردي المواد الخام الثابتة ومواصفات المنتج



يتم توفير المواد الخام الأساسية مثل لب الخشب وثاني أكسيد التيتانيوم والحبر ورقائق الألومنيوم في نقاط محددة، مما يتطلب من الموردين الحفاظ على اتساق المكونات الأساسية والتحكم الصارم في انحرافات اللون والبياض في كل دفعة. على سبيل المثال، يتم التحكم في انحراف بياض لب الخشب في حدود ±2%، ويتم التحكم في اختلاف اللون ∆ Eab في دفعات الحبر في حدود 0.8، ويمنع منعًا باتًا دخول المواد الخام غير المتوافقة مع - إلى المستودعات.



(2) إنشاء نظام الدفعات المختلطة لإعداد المواد الخام



بالنسبة لدفعات متعددة من نفس النوع من المواد الخام، قم بخلطها واستخدامها بالتساوي بنسب معينة لتقليل تأثير انحرافات الدفعة الواحدة على اللون الإجمالي. على سبيل المثال، أثناء إنتاج الورق الأساسي، يتم خلط 3 إلى 5 دفعات من نفس المواصفات من عجينة الخشب وطحنها وفقًا للنسبة، مما يقلل بشكل فعال من اختلافات البياض بين الدفعات.



(3) إجراء اختبار تجريبي مقدما



بعد تخزين كل دفعة من المواد الخام الجديدة، يتم إجراء الإنتاج التجريبي. بعد اختبار أن اختلاف لون المنتج النهائي يلبي المتطلبات، يتم بعد ذلك وضعه في الاستخدام الشامل، مما يؤدي إلى تجنب المشكلات المتعلقة بعيوب اختلاف لون الدفعة في دفعات الإنتاج الكبيرة.



02/ التحكم في ثبات اختلاف اللون أثناء عملية الإنتاج



تعد عمليات الإنتاج المستقرة الجزء الأساسي للتحكم في اختلافات الألوان، وتتطلب متطلبات تحكم مستهدفة للعمليات المختلفة.



(1) مرحلة إنتاج الورق الأساسي



استقرار معلمات العملية والحفاظ على تقلب تركيز اللب ودرجة اللب وحجم التحجيم ضمن نطاق أدنى. على سبيل المثال، يجب التحكم في تقلبات تركيز اللب في حدود ±0.2%، وتقلبات درجة حرارة التجفيف في حدود ±2 درجة، مما يضمن توحيد وبياض الورق الأساسي. يتم تطبيق نظام التصنيف للورق الأساسي، وإزالة الورق الأساسي مع انحراف لوني يتجاوز المعايير لمنع المواد الخام والمساعدة غير المؤهلة من الدخول إلى العملية التالية.



(2) مرحلة الطباعة



وضع معايير موحدة لخلط الحبر، وتحديد نسبة الحبر والمذيبات والمواد المضافة، واستخدام معدات خلط الحبر الأوتوماتيكية بدلاً من خلط الحبر اليدوي، وتحسين دقة خلط الحبر؛ مراقبة لزوجة الحبر في الوقت الفعلي أثناء الطباعة، وإضافة المذيبات تلقائيًا، والحفاظ على لزوجة مستقرة؛ قم بتنظيف نظام الحبر وأنماط أسطوانة الطباعة بانتظام لمنع بقايا الحبر القديم من تلويث الحبر الجديد؛ قم بمعايرة ضغط معدات الطباعة بانتظام لضمان ضغط طباعة موحد ومتسق، وتجنب الاختلافات في نقل الحبر الناتج عن انحرافات الضغط.



03/ التفتيش عبر الإنترنت ومراقبة تصحيح العمليات



يعد تقديم نظام اكتشاف اختلاف اللون عبر الإنترنت لتحقيق المراقبة في الوقت الفعلي-والتصحيح التلقائي لعملية الإنتاج هو الأسلوب الأساسي للتحكم في اختلاف اللون في إنتاج ورق بطانة علب السجائر الحديث. يتم تثبيت مقاييس الألوان عبر الإنترنت في المواقع الرئيسية على خط الإنتاج (بعد الطلاء والطباعة وقبل التقطيع) لاكتشاف اختلاف اللون في كل خطوة من خطوات العملية في الوقت الفعلي وفقًا لمعلمات الألوان القياسية المحددة. عندما يتجاوز اختلاف اللون الحد المحدد، يقوم النظام تلقائيًا بإنذار وضبط معلمات العملية. على سبيل المثال، عندما يكون اختلاف اللون داكنًا جدًا، فإنه يقلل تلقائيًا من كمية الطلاء؛ عندما يكون أخف وزنًا، فإنه يزيد تلقائيًا من كمية الطلاء، مما يحقق تحكمًا ديناميكيًا في الحلقة المغلقة -؛ يمكن للنظام عبر الإنترنت أيضًا وضع علامة تلقائيًا على المناطق ذات اختلاف اللون غير المطابقة، وعمليات التقطيع اللاحقة تقوم بإزالتها، مما يمنع المنتجات غير المطابقة من دخول السوق.



04/ المراقبة اليومية للبيئة والمعدات



الحفاظ على ظروف بيئة الإنتاج المستقرة، والتحكم في درجة حرارة ورشة العمل بين 20 إلى 25 درجة والرطوبة النسبية عند 50% إلى 65%، وتجنب تغييرات معلمات العملية الناتجة عن التقلبات الكبيرة في درجة الحرارة والرطوبة.



إجراء صيانة يومية للمعدات ومعايرة وتنظيف الأسطح الدوارة وأنظمة التوتر وأنظمة الفحص بانتظام لضمان تلبية دقة المعدات للمتطلبات. على سبيل المثال، قم بمعايرة مقياس الألوان الموجود على الإنترنت يوميًا، وتنظيف بكرات أنيلوكس الطباعة حسب الحاجة، والتحقق من تآكل بكرات الطلاء مرة واحدة في الأسبوع، والتخلص على الفور من اختلافات اللون الناتجة عن عوامل المعدات.



05/ فحص المنتج النهائي ومراقبة الدفعة



تم إنشاء نظام شامل لاختبار اختلاف لون المنتج النهائي، باستخدام عينات الألوان القياسية كمرجع وفقًا لمعايير الصناعة، باستخدام مصادر الضوء القياسية (مصدر الضوء القياسي D65) ومقاييس الألوان الموضوعة على الطاولة لاكتشاف اختلافات لون المنتج النهائي. يتم اختيار خمس عينات على الأقل بشكل عشوائي لكل دفعة للاختبار. تعتبر الدفعات ذات الاختلافات المفرطة في اللون غير مؤهلة.



إنشاء نظام لتتبع ألوان الدُفعة بحيث تحافظ المنتجات من نفس الدفعة على عمليات إنتاج ومواد خام متسقة. الاحتفاظ بعينات الإنتاج من كل دفعة؛ في المرة القادمة، قارن مع العينات القياسية أولاً، ثم مع المنتجات من الدفعة السابقة، للتحكم في اختلافات ألوان الدفعة وتجنب اختلافات الألوان المفرطة بين الدُفعات.



بالنسبة لمشاكل اختلاف اللون التي أبلغت عنها شركات طباعة عبوات السجائر، قم بتتبع عمليات الإنتاج وتسجيل المعلمات على الفور، وتحديد أسباب اختلافات اللون، وتحسين خطط التحكم بشكل مستمر.



يتطلب التحكم في اختلاف اللون في ورق بطانة علبة السجائر الانتباه إلى ثلاثة تفاصيل رئيسية: أولاً، توحيد ظروف المراقبة، التي يجب تقييمها في ظل مصادر الضوء القياسية وزوايا المراقبة لتجنب أخطاء الحكم البشري الناجمة عن مصادر الضوء العادية أو زوايا المراقبة المختلفة؛ ثانيًا، التمييز بين اختلاف لون الدفعة واختلاف لون التخزين. أثناء التخزين، قد يتعرض ورق بطانة علبة السجائر لتقادم طفيف في اللون بسبب الضوء والأكسدة، لذلك يجب إغلاق العينات القياسية وتخزينها بعيدًا عن الضوء، مع الاستبدال المنتظم لتجنب انحرافات الحكم الناتجة عن تقادم العينة؛ ثالثًا، موازنة التكلفة والجودة، ووضع حدود معقولة للتحكم في اختلاف اللون مع تلبية معايير الصناعة ومتطلبات العملاء لتجنب التحكم المفرط الذي يزيد من تكاليف الإنتاج. ...