- اختلال توازن حبر الطباعة وارتفاع معدلات العيوب

عندما تستخدم شركتنا مطبعة Heidelberg CD102 للطباعة بأربعة ألوان-، وجدنا تشوهات ملحوظة في اللوحة الأرجوانية بنسبة 50% و75% من الألوان النصفية في منطقة النص (الشكل 1). كانت المشكلات الرئيسية هي النقاط المكبرة بشكل غير متساوٍ، والصور والنصوص غير الواضحة، والتغيرات الملحوظة في الألوان أثناء الطباعة، والزيادة الكبيرة في استهلاك الجهاز للمياه. تسببت هذه المشكلات في بهتان اللون بشكل واضح، وانخفاض التشبع، وفقدان تدرج الألوان النصفية في المواد المطبوعة، وزيادة ملحوظة في معدل الخردة.

سبب الخلل

قام الموظفون أولاً بفحص أسطوانة الانطباع وقابضات التغذية وأكدوا أن التشحيم كان طبيعيًا وأن وسادات القابض نظيفة وخالية من الحطام. ومع ذلك، عند فحص ضغط أسطوانة الحبر للأسطوانة الشاملة، تم العثور على ضغط غير مستقر. بعد إجراء فحص منهجي، تم تحديد السبب الجذري للخلل على النحو التالي: تم ضبط محمل الأسطوانة التحبير الجانبي للتشغيل بقطر 80 مم بسبب نقص التشحيم، مما تسبب في قفل المحمل. أثناء تشغيل الماكينة، يتم تدوير غلاف المحمل بشكل متزامن مع أسطوانة التحبير، مما يؤدي إلى تآكل شديد لكوب المحمل (الشكل 2). تجاوزت كمية التآكل النطاق القياسي، مما أدى إلى تآكل عميق على سطح تزاوج مقعد المحمل.

عندما تكون الآلة في وضع الخمول، فإن أسطوانة التحبير بقطر 80 مم يمكن أن تتحرك بسلاسة نسبيًا داخل كوب المحمل. مع ذلك، أثناء الطباعة بالضغط، فإن أسطوانة التحبير تأتي أولاً في اتصال أحادي الجانب مع أسطوانة توزيع الحبر، وبعد تطبيق الضغط، فإنها تتصل بكل من أسطوانة توزيع الحبر ولوحة الطباعة في وقت واحد. تؤدي كل دورة للآلة إلى تعرض أسطوانة التحبير للتذبذب غير المنتظم في كوب المحمل المهترئ عندما تلامس لوحة الطباعة. يؤدي هذا أولاً إلى إتلاف نقاط الطباعة، مما يؤدي إلى مشكلة النقاط غير الواضحة والمشوهة التي تمت ملاحظتها في الشكل 1. بالإضافة إلى ذلك، يؤدي تذبذب أسطوانة التحبير عند ملامستها للوحة الطباعة أيضًا إلى حدوث تغييرات غير منتظمة في الضغط بين أسطوانة التحبير وأسطوانة توزيع الحبر وكذلك بين أسطوانة التحبير ولوحة الطباعة، مما قد يؤدي لاحقًا إلى ظهور خطوط الحبر أثناء الطباعة ويسبب عدم توازن الحبر المائي.

الشكل 1: ختم إشكالي (يسار) وختم معدل (يمين)

الشكل 2: حالة تآكل وعاء Anilox الرول

عملية الصيانة الموحدة

بما أن أسطوانة النموذج تعتمد بشكل أساسي على أسطوانة النافورة للحركة وتقوم فقط بتباطؤ طفيف إيقاعي عند ملامستها للوحة الطباعة، فمن الضروري اتباع المعيار الموضح في الشكل 3 بدقة عند ضبط ضغط الطباعة. يجب أن تكون نسبة الضغط بين أسطوانة التشكيل وأسطوانة النافورة أكبر بمقدار 1 مم من الضغط الموجود على لوحة الطباعة. إذا تجاوز الضغط بين أسطوانة النموذج ولوحة الطباعة الضغط بين أسطوانة النموذج وأسطوانة التوزيع، فسوف تتباطأ أسطوانة النموذج بشكل غير منتظم، مما يتسبب في نقل الحبر بشكل غير متساوٍ، ومشاكل مفرطة في الماء والحبر، وفي النهاية يؤدي إلى لون حبر غير مستقر.

في الإنتاج الفعلي، عندما يقوم الموظفون بفحص ضغط أسطوانة النموذج أثناء عمليات الفحص اليومية، فإنهم عادةً ينتبهون فقط إلى الضغط بين أسطوانة النموذج ولوحة الطباعة، متجاهلين الضغط بين أسطوانة النموذج وأسطوانة التوزيع. فيما يلي عملية الصيانة القياسية:

(1) إيقاف التشغيل والتنظيف: قم بفصل الطاقة ووضع علامة القفل، ثم قم بإزالة طبقة الحبر تمامًا على سطح الأسطوانة وأي حطام معدني داخل مبيت المحمل باستخدام عامل تنظيف مخصص.

(2) استبدال المكونات: استبدل مجموعة المحامل الأصلية الخاصة بالشركة المصنعة (بما في ذلك وعاء المحمل والكرات والقفص). قبل التثبيت، قم بإجراء التنظيف بالموجات فوق الصوتية ونفخ النيتروجين لضمان تجميع خالي من التلوث.

(3) معايرة الضغط: استخدم فيلم اختبار ضغط هايدلبرغ للمعايرة (كما هو موضح في الشكل 3).

(4) تحديد معايير الضغط: يجب أن يكون عرض علامة الحبر بين أسطوانة التشكيل وأسطوانة النافورة 4 ± 1 مم؛ يجب ضبط عرض التلامس مع لوحة الطباعة على 4-1 مم.

الشكل 3: معيار تعديل ضغط الطباعة

الشكل 4: فيلم اختبار الإجهاد هايدلبرغ

تأثير الصيانة

بعد الصيانة الموحدة، تحسنت جودة المعدات والمنتجات المطبوعة بشكل كبير، وعادت جميع المؤشرات إلى المعدل الطبيعي:

(1) تتقلب قيمة زيادة المنفذ بنسبة 50% للإصدار الأرجواني ذهابًا وإيابًا من 22% إلى 45% قبل الصيانة إلى حوالي 18% (بما يتماشى مع متطلبات زيادة المنفذ بنسبة 17±3%).

(2) يتم زيادة نعومة التدرج لمستوى التدرج بكثافة نقطية تبلغ 75% بنسبة 40%، ولا يوجد تغير واضح في اللون أثناء عملية الطباعة.

(3) تظهر بيانات مراقبة الإنتاج المستمر لمدة 8 ساعات أن استهلاك مياه الطباعة (بعد إصلاح الوحدة المعيبة) انخفض بنسبة 20%، كما انخفض معدل الخردة من 22% إلى 0.2%.

(4) وجدت مراقبة استقرار المعدات أنه خلال 72 ساعة من التشغيل المستمر، أظهر التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء أن درجة حرارة محمل أسطوانة اللوحة كانت مستقرة في النطاق الطبيعي البالغ 40 ± 2 درجة، ولم تكن هناك ذروة غير طبيعية في تحليل طيف الاهتزاز.

تحليل المشكلة

01/ عيوب في آليات الصيانة

أحد الأسباب الأساسية لهذا الفشل هو وجود عيوب واضحة في آلية صيانة المعدات، والعمليات ذات الصلة تنتهك متطلبات دليل صيانة المعدات، والتي تنص على أنه يجب تفكيك أسطوانة الحبر كل شهر، ويجب فحص حالة المحمل، وإضافة زيت التشحيم ويجب تعديل ضغط أسطوانة الحبر بطريقة موحدة. بالإضافة إلى ذلك، أثناء الصيانة السابقة، تم استخدام مقاييس الاستشعار العادية عن طريق الخطأ بدلاً من فيلم كشف عرض أثر الحبر الخاص من Heidelberg، مما أدى إلى انحراف ضبط الفجوة بمقدار 2.2 مم، وتم ضبط ضغط أسطوانة الحبر عن طريق الخطأ على 6.2 مم (55% تتجاوز القيمة القياسية)، مما أدى إلى التحميل الزائد.

عندما تكون المسافة البادئة العادية للأسطوانة المطاطية 4 مم، يكون الضغط 18 نيوتن؛ عندما تصل المسافة البادئة إلى 6 مم، يزداد الضغط إلى 63.5 نيوتن، وعندما تصل المسافة البادئة إلى 8 مم، يصل الضغط إلى 149 نيوتن. كلما كانت المسافة البادئة أكبر، كان تآكل المعدات أسرع، وكلما زاد استهلاك الحبر وسائل الترطيب، والزيادة المقابلة في استهلاك الكهرباء. في الوقت نفسه، سيؤدي الضغط الزائد إلى تراكم حرارة واضح للأسطوانة المطاطية، وارتفاع درجة الحرارة والمسافة البادئة الواسعة، مما سيؤدي إلى زيادة الضغط الفعلي في عملية الطباعة بشكل غير خطي، مما يسرع من تصلب الأسطوانة المطاطية. على الرغم من أن صلابة الأسطوانة المطاطية يمكن أن تعزز مقاومة التآكل إلى حد ما، إلا أنها ستقلل بشكل كبير من قدرة نقل الماء والحبر، وتزيد من فقدان الحبر لمعدات الطباعة وتآكل رسومات لوحة الطباعة. لذلك، دون التأثير على جودة الطباعة، يجب تقليل ضغط الأسطوانة المطاطية قدر الإمكان، ويجب الحفاظ على الحد الأدنى للقيمة المحددة من قبل الشركة المصنعة على النحو الأمثل.

02/ قم بعمل جيد في صيانة الأسطوانة المطاطية

الصيانة اليومية للبكرات المطاطية تحتاج إلى تشكيل عملية موحدة، ويجب فحص ضغط اللوحة أثناء التسليم اليومي؛ أثناء الصيانة الأسبوعية، من الضروري التركيز على فحص ضغط أسطوانة اللوحة وأسطوانة الحبر، والقيام بعمل جيد في صيانة أسطوانة الحبر للوحة لضمان الحفاظ عليها دائمًا في حالة مستقرة نسبيًا أثناء الإنتاج.

يجب أن يكون سطح الأسطوانة المطاطية الجديدة غير متساوٍ، ويكون ملمسها قابضًا قليلاً (الشكل 5)، وذلك لضمان النقل الموحد لفيلم الماء والحبر. في عملية الاستخدام طويل الأمد-، ونظرًا للتلامس المستمر مع الحبر والسوائل المرطبة والمذيبات المختلفة كل يوم، إلى جانب تأثير البيئة الخارجية، فإن صلابة الأسطوانة المطاطية الجديدة ستزداد عادةً بعد فترة من الاستخدام، وهي حالة طبيعية. إذا كان انكماش وتصلب الأسطوانة المطاطية خفيفًا، فيمكن الحفاظ على خصائص نقل الحبر عن طريق ضبط الضغط بشكل مناسب.

زيادة صلابة الأسطوانة المطاطية تعني أيضًا أن مسحوق ورق الصوف الورقي والمواد المؤكسدة في محلول الترطيب قد تم ترسيبها على سطح الأسطوانة، مما يشكل طبقة صلبة. يجب إزالة هذا الفيلم المتصلب بشكل دوري (الشكل 5) لمنعه من الاستمرار في التصلب والتزجيج، مما قد يسبب عدم الاستقرار في نقل الحبر ونقل الماء. عندما يتصلب السطح، يجب إزالة مادة الزجاج المتسخة بمعجون إزالة الكالسيوم أثناء الصيانة.

يعد اختيار عامل التنظيف هو العامل الأكثر أهمية في تحديد عمر الأسطوانة المطاطية. على الرغم من أن المنظفات شديدة التطاير من السهل إزالة الرواسب الصلبة الموجودة على السطح، إلا أنها ستتسبب أيضًا في انكماش البكرات المطاطية. سيؤدي الاستخدام غير السليم لعوامل التنظيف أيضًا إلى تمدد وانكماش وتشوه البكرات المطاطية، ويؤثر على استقرار الضغط بين البكرات المطاطية، بل ويؤدي إلى تآكل خطوط الأنابيب وحلقات الختم وطلاء الماكينات وحتى البطانيات المطاطية. ولذلك، يجب اختيار مياه غسيل السيارات التي تعتمد على-شبه الماء-والمنخفضة-من المركبات العضوية المتطايرة. بعد الصيانة، يجب إعادة الأسطوانة المطاطية إلى ملمس الأسطوانة المطاطية الجديدة حتى يتم وضعها في مكانها. لا توجد طرق مختصرة للصيانة، ويجب أن تكون مستمرة.

الشكل 5: سطح الأسطوانة المطاطية الجديدة (يسار) وسطح الأسطوانة المطاطية بعد التزجيج (يمين)

يكمن مفتاح جودة الطباعة في توازن الماء في الحبر-، وتلعب أسطوانة النافورة وأسطوانة الحبر دورًا حاسمًا في الحفاظ على هذا التوازن. في الإنتاج اليومي، تعد مشكلات الجودة المختلفة الناتجة عن التعديل غير المناسب للأسطوانة أو تآكل الأسطوانة أمرًا شائعًا. لذلك، من الضروري فحص وفحص البكرات بشكل منتظم أثناء العمل، وصيانة وضبط سطح الأسطوانة وقطرها وضغطها بشكل دوري للتأكد من أن كل بكرة في حالة مناسبة. يجب أن يكون تعديل المعدات معتمدًا على البيانات-وموحدًا، مما يساهم في تطوير الجودة العالية-للصناعة.