فهم النقاط الرئيسية للتحكم في لوحة فلكسوغرافية التسمية في مقال واحد!
ومع تزايد صرامة سياسات حماية البيئة في البلاد، أصبحت الطباعة الفلكسوغرافية هي طريقة الطباعة الأسرع-نموًا في السنوات الأخيرة نظرًا لمزاياها الخضراء الفريدة والصديقة للبيئة. إلى جانب التقدم الكبير في تكنولوجيا الفلكسوغرافية، تستخدم المزيد والمزيد من قطاعات الطباعة المتخصصة (مثل الملصقات، وتغليف السوائل المعقمة، والأكواب الورقية، والأكياس الورقية، والكرتون، والأفلام القابلة للتنفس، والتعبئة المرنة) الطباعة الفلكسوغرافية، والتي بدورها حفزت التطور القوي لسوق لوحات الطباعة الفلكسوغرافية. وفي الوقت نفسه، حظيت عملية صنع الألواح- ونقاط التحكم الرئيسية للألواح المرنة أيضًا باهتمام مركز من شركات الطباعة، لأنه بدون طباعة لوحات ذات جودة مستقرة، فإنه من المستحيل إنتاج مواد مطبوعة ذات جودة ممتازة. حاليًا، الألواح المرنة المستخدمة في سوق الطباعة المحلية هي في الغالب ألواح راتنجية حساسة للضوء، ويمكن تقسيمها إلى ألواح سائلة وألواح صلبة. في هذه المقالة، يركز المؤلف على الألواح الحساسة للحرارة، وهي فرع من الألواح الصلبة، ويقدم مقدمة تفصيلية لعملية صنع الألواح-ونقاط التحكم الرئيسية للألواح الحساسة للحرارة.
الجزء الأول: عملية صنع الألواح المرنة
أولاً، دعونا نفهم الهيكل الأساسي للألواح المرنة. لنأخذ لوحة فلكسوغرافية رقمية حساسة للحرارة كمثال، كما هو موضح في الشكل 1.
من الشكل 1، يمكن ملاحظة أن هيكل اللوحة المرنة يشتمل على طبقة واقية، وطبقة سوداء، وطبقة راتنجية حساسة للضوء، وطبقة داعمة. من بينها، يتم استخدام الفيلم الواقي بشكل أساسي لمنع الغبار والأضرار والأكسدة التي يمكن أن تقلل من الحساسية للضوء؛ يحل الفيلم الأسود محل الفيلم التقليدي المصفح على سطح اللوحة ويتم استئصاله مباشرة للتصوير بواسطة آلة النقش؛ تتكون طبقة الراتنج الحساسة للضوء من الراتنج، والمونومر، والمبدئ الضوئي، والمواد المضافة الأخرى، وتخضع لتفاعل البلمرة تحت الضوء فوق البنفسجي؛ يتم استخدام فيلم الدعم لدعم طبقة الراتنج الحساسة للضوء وتشكيل لوحة طباعة مستقرة.
بعد ذلك، دعونا نلقي نظرة على عملية صنع اللوحة-لللوحة المرنة. لنأخذ اللوحة الرقمية الحرارية الجافة كمثال، كما هو موضح في الشكلين 2 و3.
من عملية صنع اللوحة-الموضحة في الشكل 2، من الضروري مراقبة كل خطوة في عملية صنع اللوحة-لضمان جودة اللوحة، وبالتالي الحصول على لوحات طباعة مستقرة. متطلبات صنع اللوحة- المحددة هي كما يلي:
(1) قبل أن تدخل مواد اللوحة الخام إلى مرحلة صنع اللوحة-، يجب تسجيل النموذج ورقم الدفعة للمواد الخام، ويجب تصنيف اللوحات من نفس النموذج وفقًا لنفس الدفعة. بالإضافة إلى ذلك، يجب الانتباه إلى طريقة تخزين الألواح لضمان وضعها بشكل مسطح (الوضع الرأسي سيسبب علامات)، وحفظها في بيئة جافة، وحمايتها من أشعة الشمس المباشرة.
(2) يحدد التعرض الخلفي سمك الركيزة وارتفاع التضاريس. لذلك، من الضروري إجراء اختبارات التعرض الخلفي لكل دفعة من اللوحات، وضبط وقت التعرض وفقًا للمعايير المقدمة من مورد اللوحة لتحديد وقت التعرض الخلفي المناسب لتلك الدفعة من طراز اللوحة هذا. يجب إيلاء اهتمام خاص أثناء الاختبار لطاقة المصباح، وتسخين المصباح-، ودرجة حرارة طاولة التعريض.
(3) في مرحلة التصوير بالليزر، من الضروري معايرة التركيز وطاقة النقش لمعدات التصوير بشكل دوري، ويمكن إجراء المعايرة وفقًا للطرق المقدمة من مورد المعدات.
(4) يتطلب التعرض الرئيسي، مثل التعرض الخلفي، أيضًا إجراء اختبار للحصول على وقت التعرض الرئيسي لتلك الدفعة من نموذج اللوحة هذا. وبالمثل، يجب الانتباه إلى طاقة المصباح، وتسخين المصباح-، ودرجة حرارة طاولة التعريض.
(5) أثناء مرحلة غسل اللوحة، من المهم التأكد من توازن الضغط على الجزء الأمامي والخلفي واليسار واليمين من اللوحة. يوصى عند تجميع الألواح، بإضافة شرائح صلبة مقاس 20 مم على كلا الجانبين في اتجاه الغسيل لموازنة الضغط.
(6) أثناء إزالة المادة اللاصقة ومراحل معالجة ما بعد التعرض-، يجب مراقبة التحكم في الوقت وطاقة المصباح بعناية.
تجدر الإشارة إلى أن اختبار التعريض الخلفي واختبار التعريض الرئيسي يمكن ضبطهما بدقة-وفقًا للدفعات المختلفة في عملية الإنتاج الفعلية، ولا يُنصح باستخدام المواد الخام للاختبار، لأن النفايات كبيرة، ويمكن دمجها مع بعض اللوحات التي لا تتطلب الكثير عند صنع لوحات الطباعة، مثل اللوحات الميدانية، وألواح الزيت، وما إلى ذلك. باختصار، في عملية صنع اللوحات، يجب علينا الحفاظ على استقرار-معدات صنع اللوحات، والقيام بعمل جيد في الصيانة والمراقبة اليومية، والشكل عمليات موحدة، والحد من تأثير العوامل البشرية.
الجزء 2 الأسئلة المتداولة حول إنتاج الألواح المرنة
يعد صنع اللوحة جزءًا مهمًا من عملية الطباعة بأكملها، وسوف تؤثر دقة عملية صنع اللوحة بشكل مباشر على التقدم الطبيعي لعملية الطباعة. في عملية الإنتاج الفعلية، يمكن لعملية صنع اللوحة-منع المشاكل المتعلقة باللوحة-مسبقًا، وتقليل وقت التوقف عن العمل، وتحسين كفاءة الإنتاج. فيما يلي بعض المشاكل الشائعة المتعلقة بصنع الألواح-والحلول لها في عملية الإنتاج.
(1) لوحة الطباعة لا تتطابق مع أسطوانة التثبيت، قد يكون السبب هو أن سمك لوحة المواد الخام غير متطابق أو أن حجم القطع ينحرف بشكل كبير.
(2) عندما تكون طاقة التعريض غير كافية بسبب تقادم مصباح آلة التعريض، إذا كان إعداد وقت التعريض الخلفي غير مناسب لهذا النوع من اللوحات، فقد تتسبب عملية الطباعة في حدوث مشكلات مثل فرك الجزء السفلي (طباعة اللوحة السفلية)، أو رفع حافة لوحة الطباعة أو تجعيدها، وتسقط القاعدة الأساسية، ولا يفي ارتفاع الإغاثة بالمتطلبات (رقيقة جدًا أو سميكة جدًا)، وخطوط أفقية أو طباعة تروس، وطباعة غير متساوية مع بقع، وخطوط طويلة وأنماط متموجة، وما إلى ذلك؛ إذا كان هذا هو رابط التعريض الرئيسي، فقد يتسبب ذلك في حدوث مشكلات مثل خطوط يين غير مكتملة (تعريض زائد)، أو خطوط موجبة منحنية أو غير مكتملة (وقت تعريض غير كافٍ)، أو ثقوب، أو بقع متنوعة أو متسخة مطبوعة على الحقل، أو طباعة حواف اللوحة أولاً (حواف صلبة جدًا)، أو-لا يمكن طباعة النقاط شديدة اللمعان أو تشوه النقاط.
بمجرد حدوث المشكلات المذكورة أعلاه، من الضروري اكتشاف طاقة المصباح الخاص بجهاز التعريض أو استبدال المصباح، ثم إعادة-اختبار التعريض الرئيسي والخلفي للوحة. كما ذكر أعلاه، من الضروري مراقبة طاقة المصباح باستمرار للحفاظ على الحالة المستقرة لآلة التعريض.
(3) أثناء عملية الطباعة، لا يمكن طباعة النقاط المميزة أو تشوه النقاط، والتي قد تكون أيضًا مشاكل ليزر CDI، أو لا يوجد تركيز أو طاقة غير كافية، في هذا الوقت، تحتاج إلى إجراء بحث التركيز لمعايرة الطول البؤري بالليزر، ونقش نمط معايرة الطاقة لمعايرة طاقة الليزر.
(4) عندما تكون معالجة-إزالة الالتصاق ومعالجة ما بعد التعريض-غير صحيحة، ستحدث مشكلات مثل سوء نقل الحبر والطباعة المتسخة والتآكل السريع للوحة وفقدان الرسومات والتصاق لوحات الطباعة أثناء عملية الإنتاج.
يسرد ما ورد أعلاه بعض المشاكل التي قد تكون مرتبطة بألواح الطباعة في عملية الإنتاج، ولكن هذا لا يعني أن المشاكل المذكورة أعلاه هي بالضرورة مشاكل في لوحات الطباعة، وتحتاج إلى تحليل مشاكل محددة. بمجرد العثور على المشكلة، يجب تحليلها باستخدام طريقة الإزالة حتى يتم العثور على السبب الجذري للمشكلة.
الجزء 3 فحص اللوحة المرنة
بعد تصنيع اللوحة، يجب فحص لوحة الطباعة النهائية قبل الدخول في عملية الطباعة. بعد صنع اللوحة، يحتاج صانع اللوحة إلى فحص التخطيط العام للوحة، مثل التحقق من معلومات التخطيط ومعلومات المستند وخطوط ونصوص يين ويانغ والنقاط المستقلة وخطوط يانغ الطويلة في الجزء الرسومي. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري إجراء فحص عشوائي للوحة النهائية، وتشمل عناصر الاختبار بشكل أساسي سمك لوحة الطباعة، والقاعدة الأساسية، وارتفاع النقش، وصلابة لوحة الطباعة، وما إلى ذلك. بعد اكتمال اللوحة النهائية، يجب على صانع النماذج أيضًا فحص النقاط 2% و50%، خاصة التحقق بصريًا مما إذا كانت النقاط 2% كاملة، وذلك للحكم على ما إذا كان يمكن استخدام اللوحة على الجهاز، وفي نفس الوقت تدمج مع عدسة مكبرة لمراقبة ما إذا كان قطر النقاط الأخرى يلبي المتطلبات، ويمكن إضافة شريط التحكم الموضح في الشكل 4 إلى اللوحة.
تجدر الإشارة إلى أنه عند تصميم عناصر الفحص والاختبار، يجب ضبطها وفقًا للوضع الفعلي للشركة وضمان التطبيق العملي.
تأخذ هذه المقالة عملية صنع اللوحة الحرارية الجافة-كمثال لتحليل عملية تصنيع لوحة الطباعة المرنة-والمشاكل الشائعة ونقاط التحكم الرئيسية. تتشابه المواد الأخرى، مثل الألواح التي تحتوي على مذيب-أو الألواح المغسولة بالماء-، إلى حد كبير في طرق التحكم. ومن المأمول أن تساعد مشاركة هذه المقالة الشركات النظيرة. تجدر الإشارة إلى أنه يجب على شركات الطباعة المختلفة تطوير أساليب تحكم مناسبة لشركتها وفقًا لأساليب مختلفة لصنع اللوحات-، خاصة عند تصميم علامات الفحص، فمن الضروري مراعاة الراحة التشغيلية. بالإضافة إلى ذلك، يجب صيانة المعدات بانتظام، ويجب الاحتفاظ بالسجلات، وهو أمر مفيد للتتبع.