يخبرك 200 من المسؤولين التنفيذيين في مجال التصنيع من أين تبدأ المصانع الرقمية
نحن شركة طباعة كبيرة فى شنتشن الصين. نحن نقدم جميع منشورات الكتب ، طباعة غلاف الكتاب ، طباعة كتاب الورق ، غلاف دفتر الملاحظات ، طباعة الكتب الدورية ، طباعة كتاب السرج ، طباعة الكتيب ، مربع التعبئة والتغليف ، التقويمات ، جميع أنواع PVC ، كتيبات المنتجات ، الملاحظات ، كتاب الأطفال ، الملصقات ، جميع أنواع من منتجات الطباعة الملونة ورقة خاصة ، لعبة cardand وهلم جرا.
لمزيد من المعلومات، يرجى زيارة الموقع
http://www.joyful-printing.com. المهندس فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
البريد الإلكتروني: info@joyful-printing.net
في الموضوع الساخن للمصنع الرقمي ، أطلقت برايس ووترهاوس كوبرز ألمانيا بحثًا كميًا عن السوق على 200 من كبار المديرين التنفيذيين من القطاعات الصناعية والصناعية الكبيرة في النصف الأول من عام 2017 ، والمزيد من الشركات الرائدة في هذا المجال. أجرى المسؤولون التنفيذيون مقابلات متعمقة. كان المسؤولون التنفيذيون الذين شاركوا في الاستطلاع من صانعي القرار في مجالات تطوير المنتجات أو الإنتاج أو التكنولوجيا. من خلال الأبعاد الأربعة للاستراتيجية والفعالية والتكنولوجيا والمواهب (انظر الشكل 1) ، يستكشف التقرير بالتفصيل القوة الدافعة وراء المصانع الرقمية وقد يوفر بعض الإشارات للشركات الصينية التي تخطط لبناء مصانع رقمية.
إستراتيجية
يتمتع المصنع الرقمي بمكانة إستراتيجية عالية في العقول الرفيعة المستوى: تظهر نتائج الاستطلاع أن 91 ٪ من الشركات الصناعية تستثمر في المصانع الرقمية ، ولكن 6 ٪ فقط من مصانعها "رقمية تماما".
يمكن أن توفر الرقمنة دعمًا أفضل للإنتاج حول العملاء: يقول ثلاثة أرباع المجيبين الذين يخططون للاستثمار في المصانع الرقمية أنهم أقرب إلى العملاء من خلال التصنيع المحلي ، وأن الإنتاج المرن والشخصي هما عاملان رئيسيان يساهمان في الاستثمار.
يتقدم المصنع الرقمي "بالتصنيع الألماني / الأوروبي": يقول 93٪ من المشاركين الذين يخططون للاستثمار في المصانع الرقمية أنهم ينوون نقل بعض المصانع الرقمية الخاصة بهم أو كلها إلى ألمانيا في السنوات الخمس المقبلة. سيتم استخدام 77 ٪ من الاستثمار في السنوات الخمس المقبلة لبناء مصنع رقمي جديد أو التوسع. الرقمنة تعزز القدرة التنافسية للمراكز الصناعية الأوروبية.
بدون نية مصنع رقمي ، قد تفقد الشركات قدرتها التنافسية في المستقبل. يتطلب تحقيق مصنع رقمي استثمار رأس المال ، ومن الضروري العمل مع أصحاب المصلحة الداخليين والخارجيين لتشجيع الابتكار المفتوح. على سبيل المثال ، اعتمدت Philips هذا النهج في مصنع Drachten (راجع "Philips: Innovation and Collaboration"). بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري توظيف المواهب وتدريبها والاستجابة للعديد من التغييرات وبناء الثقة بين الموظفين والحصول على دعمهم الكامل ومدخلاتهم الكاملة.
الشركات تريد البقاء على قيد الحياة في السوق اليوم تنافسية للغاية ، وتركيز العملاء هو عنصر رئيسي. الشركات قريبة من عملائها باستمرار وتكون قادرة على الاستجابة للتغيرات في تفضيلات العملاء في الوقت المناسب. يمكن أن تساعد هذه الخطوة أيضًا في تقليل تكاليف النقل والخدمات اللوجستية ، ويمكن للعملاء الاستفادة من المنتجات المخصصة بأقل تكلفة أو تكاليف توزيع ضئيلة.
فائدة
عوائد نادرة على المدى القصير - الاستثمار في المصانع الرقمية هو خطوة استراتيجية ، ويستغرق الأمر ما بين عامين إلى خمس سنوات لاسترداد الاستثمار: ما يقرب من نصف المجيبين يأملون في تعويض استثماراتهم في العمليات الرقمية في غضون خمس سنوات ، في حين أن 3 ٪ فقط المقابلة يأمل في استرداد الاستثمار في غضون عام واحد.
تأمل الشركات في تحسين الكفاءة إلى حد كبير في غضون خمس سنوات: يرى جميع المجيبين تقريبًا (98٪) أن مكاسب الكفاءة هي السبب الرئيسي للاستثمار في المصانع الرقمية. إن التخطيط الشامل والاستخدام المحسن للأصول وتخفيض تكلفة الجودة والأتمتة كلها عوامل تساهم في تحقيق مكاسب في الكفاءة.
حصرت معظم الشركات التي شملها الاستطلاع فترة استرداد استثمارات المصانع الرقمية إلى خمس سنوات. وراء القرار حجة عمل مفصلة ودراسة متأنية للاستثمار. نظرًا لأن الشركات أصبحت أكثر دراية بمختلف حلول المصانع الرقمية ، فإن لديها فهمًا أوضح للوقت والجهد اللازمين لتنفيذها ، وبالتالي وضع توقعات أكثر تحفظًا للمهلة الزمنية لإعادة الاستثمار.
بالإضافة إلى تحسين كفاءة المصنع ، يمكن للمصانع الرقمية تحقيق فوائد أخرى. على سبيل المثال ، في قطاع الطيران ، تستخدم بعض الشركات حلول المصانع الرقمية لتطوير تصميمات الطائرات والمحركات المتقدمة التي تكسر قيود التصنيع التقليدية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للمصانع الرقمية مساعدة الشركات على تقليل استهلاك الطاقة والمواد الخام وتحقيق أهداف التنمية المستدامة. تستخدم الشركات البيانات لتحسين كفاءة الموارد ، وجعل سلسلة التوريد أكثر عقلانية ، وطلب المواد الخام عند الطلب ، وتقليل المخزون.
لكن هدف الشركة بعيد عن أن يقتصر على ذلك. تخطط بعض الشركات بالفعل لمصانع غير مراقبة حيث سيتم استهلاك الكهرباء عند الطلب. وفقًا لآخر البيانات ، انخفض استهلاك الطاقة في القطاع الصناعي منذ عام 1990. ومع ذلك ، لدينا سبب للاعتقاد أنه بمساعدة المصانع الرقمية ، لا تزال شركات المنتجات الصناعية لديها القدرة على الاستفادة من الحفاظ على الطاقة.
فيليبس: الابتكار والتعاون
تقوم Philips بتطوير منتجات عالية الجودة ومبتكرة للسوق العالمية في Drachten. في هذا المرفق ، يكون الفنيون والعاملون في الإنتاج مسؤولين عن إدارة تطوير المنتج وإنتاجه ، ودعم التطوير المشترك والإنتاج من خلال التقنيات الرقمية الرئيسية مثل التجميع الآلي والنظافة الرقمية والروبوتات والطباعة ثلاثية الأبعاد وتحليلات البيانات الضخمة. تتيح هذه التقنيات الرقمية المتميزة والمبتكرة أول تصميم صحيح ، وإنتاج عيوب صفرية وسلسلة توريد مدفوعة بالطلب. في المستقبل ، تخطط Philips لمواصلة تطوير عمليات الإنتاج لديها وإجراء المزيد من البحث والتطوير في اتجاه التخصيص.
مصنع Philips Drachten هو ممثل لمجموعة Drachten للابتكار ، والتي تتكون من 16 شركة تصنيع عالية التقنية في شمال غرب أوروبا ، والتي تجذب المواهب وشركات التكنولوجيا الفائقة الأخرى من جميع أنحاء العالم. تعمل المجموعة أيضًا عن كثب مع الحكومات المحلية ومعاهد البحوث لتأمين وتعزيز مكانة منطقة دراشتن كمدينة صناعية رئيسية في شمال هولندا في المستقبل.
تقنية
الربط الداخلي والخارجي للمصنع من خلال نظام تنفيذ التصنيع الشامل (MES): تتمثل الخطوة الأولى في الرقمنة في ربط الجهاز بأصول أخرى من خلال بنية تحتية مشتركة. يمكن لنظام MES تخطيط ومراقبة الإنتاج في الوقت الفعلي ، مما يحسن الكفاءة ومرونة الإنتاج واستخدام الأصول. من أجل زيادة الفوائد ، تحتاج أنظمة MES إلى دمجها مع أنظمة ERP ، مما يسمح للشركات ليس فقط برقمنة العمليات الداخلية ، ولكن أيضًا رقمنة سلسلة التوريد بأكملها.
تقنيات مثل الروبوتات التعاونية أو النظافة الرقمية أو الواقع المعزز تدفع عمليات أصغر حجما وإنتاجية أعلى: التقنيات الرقمية التي تساعد العمال على زيادة الإنتاجية والإنتاجية وتحسين العمليات وجودة المنتج تكتسب شعبية كبيرة - الشركات التي تعتمد هذه التقنيات على مدى السنوات الخمس المقبلة ومن المتوقع أن تتضاعف. يمثل التعاون بين العمال والآلات مجالًا رئيسيًا للتطوير ، وقد ولد التعبير عن المصنع الافتراضي للتوائم الرقمية. تساعد الحلول المرتبطة بالواقع المعزز الموظفين على إنتاج منتجات خالية من العيوب.
تتخذ الشركات قرارات أكثر استنارة من خلال تحليل البيانات التنبؤية والتعلم الآلي: يعد الذكاء الاصطناعي وتحليل البيانات بمثابة القوة الدافعة للمصانع الرقمية ، وقد اعتمد أكثر من نصف شركات الأبحاث خوارزميات ذكية لاتخاذ قرارات تشغيلية معقولة. . لا غنى عن الترابط الكامل داخل المصنع وداخل النظام البيئي للمؤسسة ، وكذلك التطبيق الذكي للمعلومات ، للحفاظ على القدرة التنافسية.
تحقيق الترابط الداخلي والخارجي للمصانع باستخدام MES
تسارع وتيرة الربط الذكي في المصانع. اعتمدت العديد من الشركات تقنية الشبكات لربط المكونات والآلات وإدارة الإنتاج وسيارات النقل والعمال وحتى المنتجات مع بعضها البعض من خلال أجهزة الاستشعار مثل MES ، والتي تستخدم أجهزة الاستشعار لقراءة وتحديد البيانات الموجودة على الشريحة ونقلها إلى منصة البيانات (انظر الشكل الثاني). على سبيل المثال ، أطلقت Bosch Rexroth تجربة تجريبية عالمية لتكنولوجيا تحديد الهوية القائمة على التردد في مصنع Homburg (انظر "Bosch Rexroth: Mass Customization via Interconnect").
التخطيط والتحكم في الوقت الحقيقي بالمعلومات ممكن من خلال استخدام MES
باستخدام MES ، من الممكن استخدام المعلومات للتخطيط والتحكم في الوقت الفعلي: إدراك أو التنبؤ بالأحداث غير المتوقعة بناءً على تحليل البيانات وإنشاء إجراءات ذات صلة للاستجابة أو التحسين. طورت بعض الشركات أيضًا نظامًا لرصد التخزين قائم على النظام لمنع نفاد المخزون وتحسين مستويات المخزون.
تتطلع العديد من الشركات أيضًا إلى الخارج من المصانع الرقمية ، وتسعى جاهدة إلى دمج سلسلة القيمة بالكامل من الموردين وشبكات الإنتاج إلى العملاء بشكل أفقي. يعمل نظام التتبع الأكثر تقدماً المقترن باتصال ديناميكي بنظام ERP على جعل البيانات شفافة ويمكّن تحليل البيانات من تحسين تخطيط سلسلة التوريد بالكامل.
بوش ريكسروث: التخصيص الشامل من خلال الربط البيني
قامت Bosch Rexroth ببناء مصنع رائد لبرنامج Industry 4.0 في قاعدة Humboldt البالغة من العمر 50 عامًا ويعمل بها حوالي 700 موظف. انها واحدة من الشركات الأولى لممارسة الصناعة 4.0.
كشركة مصنعة للضوابط الصناعية والمتحركة ، والمعدات الهيدروليكية وشركة رائدة صغيرة في مجموعة Bosch ، فإن مصنع Humboldt هو مستخدم لبرنامج Industry 4.0 ومورد. يدور المصنع حول الاستراتيجية الأساسية رفيعة المستوى ويضع أساسًا قويًا للتطبيق الناجح واستخدام الرقمنة والربط البيني. يعمل مصنع Humboldt مع مصانع المجموعة الرائدة الأخرى ، وتقنية التجميع الإقليمية لمنتجات Bosch Rexroth وفريق مشروع Bosch Connected Industry للتكامل والتنسيق لضمان الفعالية والقضاء على التكرار. بتوجيه من هذه التقنيات ، طورت المصانع مختلف الحلول لوضع معايير يمكن الترويج لها في المصانع الأخرى. يعزز كل مصنع أيضًا الخدمات العالمية مثل Bosch Cloud أو Enterprise IT Architecture في شبكات Bosch لتحقيق وفورات الحجم.
يستخدم Bosch Rexroth مجموعة متنوعة من التقنيات المبتكرة ، بما في ذلك اللوحات الإعلانية الديناميكية اللاورقية ، والمنتجات ذاتية التوجيه ، ووحدات العمل المستقلة ، والتعرف التلقائي للموظفين والمنتجات ، وفحص الجودة في الوقت الفعلي. من خلال الشراكة مع التقنيات التي أثبتت جدواها مثل الإشارات والالتقاط الإلكترونية المستندة إلى RFID ، يمكن لمصنع Humboldt زيادة الكفاءة والإنتاجية مع إنتاج المزيد من المتغيرات على خط التجميع.
استخدم التكنولوجيا الرقمية لزيادة الإنتاجية وتحسين العمليات
تخطط العديد من الشركات أيضًا لاستخدام مجموعة متنوعة من التقنيات الرقمية لمساعدة العمال على تحسين الإنتاجية وتحسين العمليات. تستخدم بعض الشركات تطبيقات الأجهزة المحمولة لمساعدة الموظفين على التعاون بشكل أفضل عن بُعد. تجعل الروبوتات والتقنيات الرقمية الأخرى العمال أكثر سهولة وأمانًا وفعالية. الروبوتات التعاونية لا تكمل فقط المهام المحددة في البرمجة المسبقة ، ولكن يمكن للعاملين أيضًا "تدريب" هذه الروبوتات بشكل تفاعلي. ليس عليهم قضاء الكثير من الوقت في البرمجة ، فقط كرروا أفعالهم. لقد وجدنا أن التعاون بين الإنسان والحاسوب هو مجال رئيسي للتنمية ومجال تحتاج الشركات إلى الاهتمام به. بينما تركز العديد من الشركات على تحسين التصور وأتمتة العمليات ، تخطط قلة من الشركات لتبني التقنيات المناسبة لزيادة قبول التعاون بين الإنسان والآلة.
من خلال الجمع بين الجيل الرقمي من المنتجات وخطوط الإنتاج ، من الممكن محاكاة عمليات الإنتاج الجديدة واختبارها وتحسينها قبل بدء التشغيل الفعلي.
في الوقت الحالي ، يمكن تقديم المنتجات والمعدات وخطوط الإنتاج بأكملها والبنية التحتية للمصنع رقميًا ، ما يسمى "النظافة الرقمية". تُستخدم هذه التكنولوجيا في المقام الأول في مرحلة تطوير المنتج أو تخطيط الإنتاج لتحسين كفاءة عملية التطوير ، وتحسين الجودة ، وتسهيل تبادل المعلومات بين أصحاب المصلحة. من خلال الجمع بين الجيل الرقمي من المنتجات وخطوط الإنتاج ، من الممكن محاكاة عمليات الإنتاج الجديدة واختبارها وتحسينها قبل بدء التشغيل الفعلي. إذا كنت تستطيع استخدام توائم رقمية مع شركائك ، فيمكنك تحسين عملياتك للمطابقة بشكل أفضل. تعد النظافة الرقمية أيضًا الأساس للعديد من التطبيقات مثل الواقع الافتراضي والواقع المعزز والصيانة عن بُعد.
تجدر الإشارة إلى أن تكنولوجيا المصانع الرقمية الأكثر شعبية ، حتى تلك التي من المرجح أن يتم تبنيها في غضون خمس سنوات ، لا تزال تعتمد على خط الأنابيب تحت النموذج التقليدي. في هذه الحالة ، قد يكون من الضروري التفكير بشكل أساسي في استراتيجية التصنيع أو حتى نموذج الإنتاج للمؤسسة (مثل معدات الإنتاج المعيارية وعمليات الإنتاج المرنة وما إلى ذلك) ، ولكن العديد من الشركات غير مستعدة لتحمل هذه المخاطر. نعتقد أن الشركات تحتاج إلى تطوير إستراتيجية رقمية من منظور عالمي قائم على إستراتيجية العمل الشاملة وتطوير التكنولوجيا.
دعم اتخاذ القرارات من خلال تحليل البيانات
تعد البيانات أساسية للمصانع الرقمية وتتطلب استثمارات كبيرة في تحليل البيانات وتكامل النظام. باستخدام المستشعرات ، تستطيع المصانع الرقمية المستقبلية توليد كميات هائلة من البيانات. مع استمرار تحسين القدرات التكنولوجية في تكامل البيانات والذاكرة ، أصبح التكامل الفعلي للمصانع الرقمية والنظم الإيكولوجية لسلسلة التوريد أمرًا ممكنًا. يتم نقل البيانات التي تم إنشاؤها بواسطة المعدات الميكانيكية إلى أنظمة MRS و ERP ، حتى الموردين والعملاء ، مما يتيح للشركات التفاعل مع العرض في الوقت الحقيقي لبيانات العرض والطلب الهامة خلال سلسلة التوريد. في المستقبل ، ستكون المصانع الرقمية قادرة على التخطيط لجداول الصيانة والإغلاق المختلفة خلال فترات الإنتاج حيث يكون طلب العميل غير كافٍ لتحسين هوامش الربح.
سيكون تحقيق التوصيل الكامل داخل المصنع وعبر النظام البيئي للمؤسسة ، وكذلك الاستخدام الذكي للمعلومات ، خيارًا لا غنى عنه للشركات لتبقى قادرة على المنافسة. لقد أدركت العديد من الشركات هذا وتعمل بجد لتطوير قدرات البيانات الكبيرة.
موهبة
الإنتاج الرقمي يعني إنشاء قوة عاملة رقمية: تحتاج المصانع الرقمية إلى طريقة جديدة للعمل. سيتغير تكوين القوى العاملة ، وتحتاج الشركات إلى توظيف المواهب المناسبة والاحتفاظ بها. يحتاج علماء البيانات إلى إيجاد خوارزميات ذكية لتحسين الأداء التشغيلي ، والتفاعل بين الإنسان والحاسوب يتطلب مهارات جديدة. تضمن برامج التدريب الرقمية وتوظيف "المواطنين الأصليين" الخارجيين المصانع الرقمية الناجحة.
يجب أن يبدأ التحول الرقمي من قبل كبار القادة ويبدأ على الفور: يتطلب التحول الرقمي للمؤسسات قيادة وتوجيهًا رفيعي المستوى. بينما يأخذ المنافسون حول العالم المسار الرقمي ، يتعين على الشركات أن تعمل الآن.
تحتاج المصانع الرقمية إلى طريقة مختلفة للعمل ، وتحتاج الشركات إلى إنشاء قوة عاملة رقمية. لضمان وجود عدد كاف من العمال ذوي المهارات اللازمة لمصنع رقمي ، تحتاج الشركات إلى العمل بنشاط مع قطاع الأعمال والسياسة والأوساط الأكاديمية لمعالجة النقص في المواهب المؤهلة. بطبيعة الحال ، الاستثمار في التدريب والتعليم مكلف ، لكن الزيادة في الإيرادات من خلال تحسين الكفاءة يمكن أن تعوض هذا الاستثمار ، كما تتيح للموظفين الاستمتاع بمزايا زيادة الرواتب. بالإضافة إلى ذلك ، تخضع الصفات التي تحتاج إليها المواهب أيضًا إلى تغييرات كبيرة. سيتم تقليل الطلب على عمال خطوط الأنابيب في المصانع الرقمية ، وستكون هناك حاجة إلى المزيد من محللي البيانات والمبرمجين.
حل المشكلة ليس فقط لتوظيف المزيد من المواهب وتدريب الموظفين الحاليين. يجب على كبار المديرين التنفيذيين أن يكونوا مثالاً يحتذى به لقيادة التحول الرقمي بأكمله ، وتنفيذ روح التعلم المستمر في جميع أنحاء المؤسسة ، وبناء ثقافة الشركات الرقمية الموجهة من أعلى إلى أسفل.
ترغب في تجربة المصنع الرقمي مباشرة؟ هل تريد التعمق في مسقط رأس الصناعة 4.0 لتشهد كفاءة وفعالية الرقمنة؟ الفرصة قادمة - في أبريل 2018 ، "في هانوفر فك تشفير التصنيع الذكي" KECL Media GP CLUB جولة الصناعة الألمانية 4.0 دراسة الفوج ضربة قوية!
المحطة الأولى ، سوف نذهب إلى معرض هانوفر الصناعي. في 2018 هانوفر ميسي ، مع موضوع "تكامل الصناعة - الاتصال والتعاون" ، مع التركيز على الإمكانات الهائلة للتحول الرقمي ، سيتم تنفيذه مرة أخرى. التكامل المعجل للقطاعات والأنظمة الصناعية ، والتكامل الذكي لعمليات الإنتاج واللوجستيات ، ونفس الأسئلة التي يجب مواجهتها في بناء هذه الطابعات الذكية ، يمكن الإجابة عليها في هانوفر.
المحطة الثانية ، سوف نذهب إلى المؤسسة الألمانية الذكية الشهيرة لنقل. يقال إن الصناعة 4.0 قد استخدمت بالكامل في الإنتاج الفعلي لمرسيدس بنز. بالنسبة لرائد Industry 4.0 وروبوت KUKA ، أحد رواد صناعة الروبوتات الصناعية في العالم ، هل أنت مهتم أيضًا بعملية الإنتاج لخط الإنتاج الذكي وذراع الروبوت الكبيرة؟ دخول الشركة الألمانية 4.0 الصناعة النموذجية ، تشعر المؤسسة الرقمية الساحرة حقا.
في المحطة الثالثة ، سنذهب إلى شركة طباعة محلية في ألمانيا. سنرتب ما يقرب من نصف خط سير الرحلة للتواصل مع الزملاء في صناعة الطباعة المحلية في ألمانيا. بالإضافة إلى شركة Heidelberg و Manroland و KBA المعروفة ، تعد شركة Mainfranken Printing Company أيضًا شركة الطباعة الدولية المدرجة ، بالإضافة إلى شركة Frankfurt Briefing Printing Co.، Ltd. و Munich Media Group Printing Factory ... الشركات كثيرا جدا. إلى أين نحن ذاهبون؟ سيتم الكشف عن الغموض في ذلك الوقت.