تحليل ومعالجة أسباب تقشر أحبار الطباعة الأوفست
نحن شركة طباعة كبيرة في الصين شنتشن. نحن نقدم جميع منشورات الكتاب ، طباعة كتاب غلاف فني ، طباعة دفتر الكتب ، دفتر غلاف فني ، طباعة كتاب sprial ، طباعة كتاب stiching سرج ، طباعة الكتيب ، مربع التعبئة والتغليف ، والتقويمات ، جميع أنواع PVC ، كتيبات المنتج ، والملاحظات ، كتاب الأطفال ، ملصقات ، جميع أنواع خاصة من المنتجات ورقة الطباعة الملونة ، cardand اللعبة وهلم جرا.
لمزيد من المعلومات، يرجى زيارة الموقع
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
البريد الإلكتروني: info@joyful-printing.net
تتشكل القشرة خلال التخزين العادي للحبر والقشرة التي تحدث أثناء عملية الطباعة غالبًا ما تسبب مشاكل كثيرة لشركة الطباعة ومشغل مشغل الطباعة ، مثل انخفاض تكلفة الطباعة وانخفاض جودة المنتج المطبوع. من الأهمية بمكان بالنسبة لشركات الطباعة أن تكون قادرة على التحكم بفعالية في حشو الجلد أثناء الطباعة والطباعة.
يشير ما يطلق عليه حبر الجلد إلى: التجفيف بسبب الأكسدة ، الاختراق ، التطاير ، التبخر ، إلخ في درجة الحرارة العادية ، مما يتسبب في تلامس الطبقة السطحية من حبر الطباعة والتغليف مع الهواء أثناء التخزين أو الطباعة ، أكسدة الزيوت النباتية أو تطاير المذيبات العضوية ، مما يؤدي إلى نظام الحبر. جيل يتكون من عمل البلمرة أو ما شابه. عند زيادة تركيز حبر الطباعة إلى قيمة معينة ، سيتم تغطية السطح بطبقة من الجزيئات. حتى إذا تم استخدام مذيب أو شحم لتقليل تركيز الحبر ، فإن سطح الجلد (هلام) لم يعد ممكنًا. عقد المزيد من الجزيئات.
عندما تكون ظاهرة قشرة الحبر خطيرة ، سيكون لها أولاً تأثير كبير على استقرار تكاليف الطباعة. ووفقًا للتوقعات ، فإن النفايات الأخف 1٪ ، والنفايات الثقيلة تبلغ 4٪ تقريبًا. يضيف هذا الاستهلاك الملموس عبئا اقتصاديا ثقيلا على شركات التغليف والطباعة. ثانيا ، لا يمكن تجاهل التأثير على جودة المنتجات المطبوعة. عندما يتم تقشر الحبر أثناء عملية الطباعة ، سيتم توزيع مسحة الحبر على جميع أجزاء حبر النقل تحت تأثير المتداول ، مما يؤثر بشكل كبير على نقل الحبر العادي. في نفس الوقت ، عندما تلتصق لطاخة الحبر بالحبر على اللوحة ، ستحدث تغييرات مفاجئة في كثافة الرسم على لوحة الطباعة. عندما يتم نقل الحبر إلى لوحة الطباعة والبطانية ، تظهر علامة حلقي على المنتج المطبوع ؛ عندما يتم التمسك الحبر بكرة الماء ، يتم نقل المياه. غير طبيعي ، هناك ظاهرة قذرة. قد يلتصق الحبر أيضًا مباشرةً بسطح الورقة.
من ما سبق يمكننا أن نرى أنه من الضروري منع وعلاج ظاهرة السلخ للحبر. إذن كيف تظهر قشرة الحبر؟
كما ذكرنا أعلاه ، فإن ظاهرة قشرة الحبر هي ظاهرة الملتحمة المؤكسدة للرابط في الحبر. آلية الملتحمة هي نفسها آلية تجفيف الحبر ، وتتأثر أيضًا بعوامل مثل درجة الحرارة والرطوبة والأكسجين في الهواء ومحتوى المجفف في الحبر. ببساطة ، فإن تقشر الحبر هو في الواقع ظاهرة ملتحمة مؤكسدة للحبر الذي لا نريد رؤيته (لأنه الملتحمة عندما لا نريد الملتحمة).
هناك العديد من العوامل التي يمكن أن تسبب قشور الحبر ، ولكن هناك العديد من الفئات: محتوى الزيت الجاف في الحبر مرتفع جدًا. بسبب درجة الحرارة بسبب الاتصال طويل المدى بين الحبر والهواء. أدناه سنقوم ببعض التحليل بشكل منفصل.
1. محتوى الزيت الجاف في الحبر مرتفع جدا
قد تحدث مثل هذه الأخطاء أثناء تصنيع الأحبار أو أثناء عملية الطباعة. يجب أن يتم إضافة مادة مجففة إلى جانب ظروف الطباعة ودرجة الحرارة المحيطة ، وإلا سوف يجف الحبر عندما لا تريد أن تجف. أما بالنسبة لاستخدام المجففة ، فلن يتكرر هنا.
2. بسبب درجة الحرارة
ينتج حبر الحبر الذي تسببه درجة الحرارة بشكل رئيسي عن ارتفاع درجة الحرارة. عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، يتم تعزيز نشاط الجزيئات غير المشبعة في الحبر ، خاصة أن السطح المعرض للهواء أكثر عرضة لأكسدة الملتحمة تحت تأثير الأكسجين. درجة الحرارة المذكورة هنا لديها المزايا التالية:
أ) درجة الحرارة المحيطة عالية جدا. وفقا لتجربتنا ، فإن ظاهرة السلخ للحبر في الصيف أكثر وضوحا من ذلك في فصل الشتاء. إذا لم يكن هناك مكيف هواء في ورشة العمل ، سيكون الأمر أكثر وضوحًا. من الضروري التحكم في درجة حرارة بيئة العمل بشكل صحيح. بشكل عام ، إنها درجة الحرارة المثالية للتحكم في درجة حرارة ورشة العمل عند حوالي 20 درجة مئوية ، والتي يمكن أن تضمن سيولة جيدة وأداء نقل الحبر ، ويمكن التحكم في قشرة الحبر. درجة منخفضة نسبيا.
ب) عندما تكون درجة الحرارة على الجهاز (مثل بين البكرات) عالية جدًا ، فإن ذلك يؤدي أيضًا إلى جعل القشرة حبرًا أثناء عملية الطباعة. عندما يكون ضغط التلامس بين بكرات الحبر كبيرًا جدًا ، يكون ارتفاع درجة الحرارة واضحًا نسبيًا ، وفي هذا الوقت ، يكون الحبر عرضة للقشرة على نافورة الحبر وأسطوانة الحبر. إن الضبط الدقيق والتحكم في الضغط بين بكرات الحبر مهم لمنع الحبر من التقشر أثناء عملية الطباعة.
ج) تسرب الهواء من المجفف يجفف سطح الحبر ، أو ينفث الهواء الساخن في الحبر في النافورة.
د) أيضا بسبب تسخين غير طبيعي للآلة.
3. بسبب الاتصال بالحبر على المدى الطويل مع الهواء
يمكن لمكون الموثق في الحبر الخضوع لتفاعلات الأكسدة مع الأكسجين في الهواء ، وإذا تعرض للهواء لفترة طويلة ، فسيتم أكسدته وسيحدث التقشر. بشكل عام ، هناك الأنواع التالية من القشرة:
أ) يتعرض الحبر الذي لا يتم استخدامه مؤقتًا للهواء ، ويظهر فيلم أكسيد سميك على السطح لفترة طويلة. لدينا الخبرة في مصنع الطباعة. عندما يتم احتواء الحبر من خرطوشة الحبر أو خزان الحبر ، يجب أن يبقى سطح الحبر ثابتًا قدر الإمكان. السبب في ذلك هو تقليل الاتصال بين الحبر والهواء. المنطقة هي التي حتى إذا أهدر الحبر ، سيكون أصغر ما يمكن. بعد ذلك ، تتم إعادة تغطية الحبر المتبقي بفيلم واقي لمنع التلامس مع الهواء ، مما يمكن أن يمنع الجلد من الالتصاق.
ب) عندما يتم إيقاف آلة الطباعة لفترة طويلة ، لا يوجد تنظيف لمسار الحبر ، مما يؤدي إلى قشور الحبر في أسطوانة الحبر ونافورة الحبر. في العمل ، تأكد من تنظيف مسار الحبر عندما يتم إيقافه لفترة طويلة. عندما لا يكون وقت التوقف عن العمل طويلاً ، يمكنك اختيار رش عامل الحبر المانعة للتسرب على مسار الحبر.
ج) إذا لم يحرك الحبر لفترة طويلة في نافورة الحبر ، قد يحدث السلخ. في عملية الطباعة ، كثيرا ما نتحدث عن "ثلاثة الاجتهاد". الحبر في نافورة الحبر مهم جدا. أولا ، يمكن أن يحافظ على سيولة جيدة للحبر في نافورة الحبر. وثانيا ، يمكن أن يجعل الحبر على السطح والداخلية. غالباً ما يتم تبادل الأحبار لتجنب الأجزاء نفسها من الحبر التي تتلامس مع الهواء. بالنسبة للتشغيل العادي لتسوية مقدار توريد الحبر ، فإن المعيار الأساسي لتعديل كمية تزويد الحبر هو أن الفجوة بين شفرة نافورة الحبر ونافورة الحبر أقل ما يمكن ، وزاوية دوران الحبر بكرة الحبر نافورة كبيرة قدر الإمكان. جزء من السبب في ذلك يستند إلى الاعتبارات المذكورة أعلاه.
د) هيكل بكرة الحبر ليست جيدة ، مما أدى إلى جزء الاحتفاظ غير المتدفقة. كما ذكر في ب ، هذا يسبب أيضا جزء معين من الحبر ليكون دائما على اتصال مع الهواء ، بحيث الجلد أمر لا مفر منه.
فكيف للتعامل بفعالية مع فشل قشرة الحبر في الطباعة؟ فيما يلي الأساليب الأكثر شيوعًا المستخدمة في عمليات الطباعة.
(1) لا يمكن استخدام الحبر سريع الجفاف ؛ (2) إضافة المكملات الغذائية مثل المذيبات بطيئة التجفيف. (3) استبدال الحبر الذي تدهور. (4) ضجة في نافورة الحبر. (5) تعيين على نافورة الحبر غطاء علوي مغلق ؛ (6) ضبط زاوية ضربة الهواء الساخن. بعض الأشخاص الذين لديهم حس عام بسيط للطباعة يعرفون أنه عندما يكون التجفيف سريعًا جدًا ، يكون تركيز الحبر خفيفًا جدًا ، أو يكون التدفق ضعيفًا ، أو أن تسييل الحبر كبير ، أو أن الحبر ثابت ، فإن سرعة آلة الطباعة تعديل أسرع ، أي ، يتم منع الحبر من التجفيف على لوحة الطباعة في وقت مبكر ، ويتم التغلب على الحبر. يتشكل جلد حبر الطباعة والتغليف في حبر ، ويتم أيضًا إزالة خطأ الزخرفة في الرسم.
في عمل منع قشور الحبر ، يعد وسيلة هامة لإضافة عامل حبر مضاد للجلد إلى الحبر. ما يلي هو وصف لنطاق الاستخدام والاحتياطات للوكلاء المضادة للجلد في الطباعة:
تؤثر أكسدة حبر الطباعة ، وزيت الراتينج المعدل ، وكمية الصباغ ، والحشو ، والمجفف المستخدم ، ودرجة الحرارة المحيطة ، والرطوبة أثناء تخزين منتج الحبر على جلد الحبر. لذلك يتم استخدامها. يجب أن تأخذ العوامل المضادة للسلس بعين الاعتبار العوامل المختلفة المذكورة أعلاه ، ولكن يجب الانتباه أيضًا إلى المعرفة الأساسية للجوانب السبعة التالية:
1. إضافة المبلغ
تحسب بشكل عام وفقا لمواد الحبر (لأن المكون الرئيسي للجلد هو المادة الخام الرئيسية للحبر) أو محسوبًا وفقًا لمقدار إجمالي حبر الطباعة ، ولكن أيضًا تأثير المكونات الأخرى. عادة ، يكون مقدار الإضافة بين 0.1 و 0.3٪. بسبب اختلاف درجة الحرارة والرطوبة على مدار السنة ، تختلف سرعة الصلع. لذلك ، يكون 0.1٪ في الشتاء ، و 0.3٪ في الصيف ، و 0.2٪ في الربيع والخريف. إنه علم يعتمد على تركيبة الصيغة.
2. معدل جفاف فيلم الحبر
في الممارسة العملية ، أظهرنا أنه في حبر الطباعة الأوفستية المصنوع من راتنج الألكيد ، فإن كمية ميثيل إيثيل هيدرازين هي 1٪ بشكل عام. على الرغم من أن سرعة التجفيف أطول قليلاً ، إلا أنها لا تزال ضمن نطاق الطباعة القياسي. ويرجع ذلك إلى أن المركب المكون من العامل المساعد والمجفف ينجم عن الفقدان المؤقت لنشاط المجفف ، بحيث يكون مختلفًا عن المبدأ التقليدي المتمثل في إنهاء البلمرة بحرية من خلال نشاط الاصطياد المركب الفينولي. ولذلك ، فإن تأثير هذه المركبات على معدل التجفيف ليست كبيرة. إذا كانت الكمية أكبر من اللازم ، فإن زمن التطاير يكون مطولًا ، ويكون انحلال المركب بطيئًا جدًا ، مما يؤثر في الغالب على سرعة تشكيل الفيلم لحبر الطباعة والتغليف.
3. الاصفرار
بمجرد أن يتجاوز العامل المضاد للجلد 0.3٪ ، فإنه يؤدي إلى إصفرار الفيلم الرسومي المطبوع. خاصة عند استخدامها في الأحبار البيضاء ، يحدث الاصفرار بعد تخزين طويل الأجل ، لذلك يمكن التحكم الصارم في كمية الإضافة أو التغيير إلى oxy butyraldehyde تجنب الاصفرار.
4. هاويه
بعد إضافة عامل مضاد للجلد إلى الحبر ، فإنه غالباً ما يؤثر بشكل مباشر على لون الحبر. عادة ، يكون تأثير الورنيش أكبر من تأثير الحبر الملون ، ويؤثر الحبر الأبيض أو الأصفر على الحبر الأكبر من اللون الداكن. بشكل عام ، يصعب مراقبة هذه الظاهرة عن طريق الفحص البصري وهي مستقلة عن الكمية المضافة. على الرغم من أننا نعلم بالفعل أن الصورة المطبوعة ليس لها أي تأثير على درجة اللون المطبق لأغشية الحبر بعد التجفيف ، ولكن بوجود أصباغ معينة (مثل أصباغ amphoteric) والمجفف ، فإن لون الفيلم الرسومي المطبوع مظلل. سيكون هناك اختلافات كبيرة بينهما ، والتي سوف يزعج لون لهجة. عندما نواجه هذا الوضع ، يجب أن نستمر في الإثبات أثناء عملية صنع الحبر ، أولاً اختبار اختلاف اللون ، والغرض من ذلك هو تجنب ظهور جودة لفيلم الحبر بسبب تغير اللون بعد الطباعة.
5. طباعة حالة فيلم الحبر
على الرغم من أن العامل المضاد للجلد ليس له أي تأثير على حالة حبر الطباعة ، عندما يتم تخزين الحبر لفترة طويلة من الزمن ، فإن البلورات تترسب ، مما يسبب تعكرًا بعد تشكيل طبقة الحبر ويؤثر على اللمعان. من الحبر. إذا تم مطابقة المواد المذكورة أعلاه بشكل غير صحيح مع الموثق ، والصباغ ، والحشو والمجفف في نظام الحبر ، ستظهر جسيمات كبيرة. في هذا الصدد ، ينبغي اختباره قبل الطباعة.
6. لمعان ومقاومة الطقس
بعد إضافة عامل مضاد للسلخ ، لا يتأثر لمعان حبر الطباعة ، ولكن أيضًا باحتفاظ اللمعان. ثانياً ، بعد إضافة المادة المضافة ، تم تحسين وتحسين مقاومة طبقة الغلاف الغرافيك المطبوعة.
7. كيفية استخدامها
يضاف عامل مضاد السلخ بشكل عام أثناء تعديل الحبر ، ويتم إضافته مع التحريك عند درجة الحرارة العادية. بالنسبة للأحبار المتطايرة ، من أجل التحكم في الحبر ، يكون التلوين هو القشرة أثناء الطحن والتشتت والتخزين ، خاصة أثناء عملية الطباعة ، ويفضل إضافة جزء في وقت صنع الحبر ، ويفضل إضافة جزء قبل الطباعة.
أعلاه ، ناقشنا بعض الأسباب والعلاجات لقشرة الحبر. في العمل الفعلي ، قد نواجه مشاكل مختلفة من هذا النوع أو من النوع الآخر ، لكننا نفهم سبب جلد الحبر (لا يزال في الأساس بعد مبدأ التجفيف ، لا ينبغي أن يكون من الصعب تحليله والحكم عليه.