تحليل سبب القذرة على لوحة PS في طباعة الأوفست
نحن شركة طباعة كبيرة فى شنتشن الصين. نحن نقدم جميع منشورات الكتب ، طباعة غلاف الكتاب ، طباعة كتاب الورق ، غلاف دفتر الملاحظات ، طباعة الكتب الدورية ، طباعة كتاب السرج ، طباعة الكتيب ، مربع التعبئة والتغليف ، التقويمات ، جميع أنواع PVC ، كتيبات المنتجات ، الملاحظات ، كتاب الأطفال ، الملصقات ، جميع أنواع من منتجات الطباعة الملونة ورقة خاصة ، لعبة cardand وهلم جرا.
لمزيد من المعلومات، يرجى زيارة الموقع
http://www.joyful-printing.com. المهندس فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
البريد الإلكتروني: info@joyful-printing.net
في الطباعة الأوفست ، تعد لوحة PS مشكلة شائعة. تحلل هذه المقالة باختصار الميزات الهيكلية وعملية الطباعة ومواد الطباعة ومواد الطباعة الخاصة بلوحة PS.
نسخة PS من الميزات الهيكلية
تتكون لوحة PS العادية من قاعدة صفيحة ألمنيوم وطبقة من أكسيد الألومنيوم وطبقة لاصقة حساسة. قبل أن يتم طلاء لوحة PS بسائل حساس ، يتم معالجة لوحة الألمنيوم ، بما في ذلك ثلاث خطوات من الصنفرة كهربائياً ، أنودة وختم.
1. الرمال كهربائيا
الغرض من التحليل الكهربائي هو تكوين شبكة رملية على لوحة ألمنيوم ناعمة ، بحيث يكون للجزء الجرافيكي من لوحة الطباعة قاعدة امتصاص جيدة ، ويمكن ترطيب الجزء غير الصورة بشكل موحد بالرطوبة لتشكيل طبقة غشاء مائي مغلقة .
تستخدم شبكة الرمل الإلكتروليتية خليطًا من HCI و HNO3 ككهارل. لقد ثبت أن عمق الرمل الناعم والموحد مفيد في تحسين دقة لوحة الطباعة ، وإعادة إنتاج الطبقة الدقيقة من الرسم ووضع أساس جيد للامتصاص.
2. أنودة
الغرض من عملية الطلاء بأكسيد الألومنيوم هو تكوين طبقة فيلم AI2O3 على سطح صفيحة الألمنيوم لتحسين متانة الطباعة في لوحة الطباعة وقدرتها المائية على الجزء غير المصور. سماكة فيلم أكسيد ، أقوى مقاومة التآكل. ومع ذلك ، إذا تم زيادة سمك طبقة فيلم الأكسيد ، يتم تقليل مرونة طبقة الفيلم ، وزيادة الصلابة ، وتصبح طبقة الفيلم هشة ، ويحدث التكسير أثناء الطباعة عالية السرعة ، مما ينتج عنه لوحات طباعة متسخة.
3. الختم
بعد العلاج بالكهرباء ، سيكون هناك رمل موحد وعميق على قاعدة اللوحة. إذا تم طلاء مقاوم الضوء مباشرة في هذا الوقت ، فسيتم امتصاص اللوح بحزم بواسطة المادة اللاصقة الحساسة للضوء ، ولا يمكن فصله تمامًا بعد التعرض والتطور ، بحيث لا يتم فصل اللوحة. الجزء الرسمى محب للدهون ويسهل أن يكون متسخًا عند الطباعة. لذلك ، مطلوب علاج الختم لتقليل حساسية الرمال. تستخدم معالجة الختم في الغالب محلول سيليكات لملء micropores على قاعدة لوحة الألومنيوم قبل طلاء السائل حساس.
العوامل المؤثرة في عملية الطباعة
1. التعرض
مقدار التعرض هو المفتاح للحصول على الكثافة البصرية المناسبة على لوحة PS. إذا كان التعرض كبيرًا للغاية ، فسوف يتم تقليل النقطة الأصلية بعد الطباعة ، وستفقد نقطة الحبر بشكل خطير ، مما يتسبب في مقاومة الدهون وتآكل نقطة الصورة. النقصان ، ليس من السهل إظهار التدرج التدريجي ؛ التعرض صغير للغاية ، من السهل جعل التحلل الضوئي للراتنج الضوئي ، والظلام أبيض ، وحتى التطوير صعب ، مما تسبب في أن الجزء غير المصور يكون متسخًا. صيغة حساب مقدار التعرض هي:
E = I · ر
عند الكشف ، يجب التحكم في الإضاءة الأولى وزمن التعرض t وفقًا لمتطلبات الطباعة وخصائص المنتج للحصول على مقدار التعرض المناسب E.
2. التنمية
عندما يكون تركيز المطور مرتفعًا جدًا أو تكون درجة الحرارة مرتفعة جدًا ، سيتم تسريع عملية التطوير ، وسيتم حل الطبقة الحساسة للضوء التي لا ترى الضوء ، بحيث يتم تقليل النقطة الموجودة على لوحة الطباعة ، يتم طارد الحبر خفضت ، الصورة مزورة ، وعندما تكون جادة ، يتم فقدان اللوحة. ظاهرة. إذا كان تركيز المطور منخفضًا جدًا أو كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا ، فسيتم إطالة وقت التطوير ، وسيكون التطوير غير مكتمل ، وسيصبح الجزء غير المصور من لوحة الطباعة متسخًا.
لذلك ، في عملية التطوير ، يجب إعداد المطور وفقًا لتعليمات الشركة الصانعة للوحة PS ، ويجب التحكم في درجة حرارة التطوير عند 20 إلى 23 درجة مئوية.
3. بيئة الطباعة
العلامات القذرة على زجاج آلة الطباعة والأوساخ على الفيلم والشريط المستخدم لفرضه وخطوط القاعدة غير الضرورية التي لم تتم إزالتها ستعيق مرور الضوء الطبيعي. إذا لم يتم العثور عليه أو إصلاحه في الوقت المناسب ، فسيكون التطوير غير مكتمل ومزيد من الطباعة. يسبب القذارة أثناء العملية.
في الوقت نفسه ، يتم تخزين لوحة PS بشكل غير صحيح ، وهي معرضة للضوء الطبيعي. ستخضع الطبقة الكيميائية الضوئية لتفاعل كيميائي ضوئي طفيف ، مما يتسبب في ضباب على سطح اللوحة ، ولن يكون التطوير دقيقًا ، مما ينتج عنه زيتي وقش غير زيتي.
حافظ على بيئة تجفيف جيدة ، واستخدم مصابيح الأمان في غرفة الطباعة ، واحفظ الفيلم ولوحة PS ، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من تأثير العوامل البيئية على جودة التطوير.
4. نسخة خبز
لتحسين متانة الطباعة في لوحة الطباعة ، من الضروري في بعض الأحيان خبز اللوحة. قبل أن تكون صفيحة الخبز متسخة أو متسخة ، عندما يتم تطبيق محلول الخبز ، سوف تسقط الأوساخ على سطح الصفيحة ، مما يسبب الأحشاء. إذا كانت درجة حرارة الخبز عالية جدًا ، فسوف تتسبب في حدوث الأحشاء. . لذلك ، تحقق بعناية من التخطيط قبل الخبز للتأكد من عدم وجود أوساخ. درجة حرارة الخبز هي 180-200 درجة مئوية ، ويفضل أن يكون وقت الخبز 3 إلى 5 دقائق.
العوامل المؤثرة في عملية الطباعة
1. ارتداء الميكانيكية الضرر على لوحة
في عملية الطباعة عالية السرعة ، نظرًا لضغط الطباعة ، يتعرض رمل الجزء غير المصور من لوحة الطباعة للتآكل ، مما يؤدي إلى انخفاض في الطاقة السطحية ونقص في تخزين المياه ، مما يتسبب في أجزاء غير صورية أن تكون أوليفيليك وقذرة ؛ سيخضع الإكثار من الكارهة الزيتية الأولى لتغيير عكسي ، الأمر الذي سيؤدي إلى تفاقم استحلاب الحبر ويسبب صفيحة زهرة. لذلك ، على أساس ضمان استنساخ جيد للرسم ، يجب استخدام ضغط طباعة صغير قدر الإمكان.
بالإضافة إلى ذلك ، لا يؤدي ضغط الطباعة المفرط إلى تدمير الأجزاء الأساسية وغير الصورة من الجزء الرسومي من لوحة الطباعة ، بل يقلل أيضًا من متانة الطباعة في لوحة الطباعة.
2. شكل ارتداء الميكانيكية
(1) ارتداء بين اسطوانات الطباعة
يتم تحديد بطانة الأسطوانة المطاطية بشكل غير صحيح وتحتوي على كمية كبيرة من التشوه. أثناء عملية الطباعة ، يصبح فرق سرعة الخط على سطح الأسطوانات الثلاثة كبيرًا ، مما يؤدي إلى زيادة تآكل لوحة الطباعة.
لا يتم تنظيف البطانية ، يتم فصل الورق أو المسحوق أو تقشيره وتكدسه على البطانية ، مما يؤدي إلى انتفاخ وتآكل لوحة الطباعة المحلية ؛ التصاق غير صحيح من كدمة بطانية يؤدي الانتفاخ الجزئي لارتداء لوحة.
(2) ارتداء من قبل بكرة الماء لوحة واسطوانة الحبر
أثناء عملية الطباعة ، يجب التخلص من تآكل سطح الصفيحة قدر الإمكان بسبب الحركة المحورية لأسطوانة صفيحة الماء وأسطوانة اللوحة ، ويجب الحفاظ على نظافة أسطوانة الماء ومحلول النافورة لتجنب الالتصاق قماش بكرة الماء إلى أقصى حد. حبر. بخلاف ذلك ، أثناء ملامسة لوحة الطباعة ، قد ترتفع درجة شحوم الجزء الفارغ من لوحة الطباعة ، مما يؤدي إلى تلوث الجزء الفارغ.
تأثير المواد المطبوعة
1. تأثير الورق
إذا كانت جودة الطباعة للورق رديئة ، مثل ظاهرة تساقط الشعر ومسحوقه أو كانت الشوائب تحتوي على شوائب ، فسترتدي لوحة الطباعة المزيد.
يجب أن تكون قيمة الرقم الهيدروجيني المثالية لورق الطباعة محايدة ، ولكن في الوقت الحالي ، تستخدم الصين بشكل أساسي اللب القلوي و NaOH كعامل طهي ، لذا فإن معظم الأوراق قلوية قليلاً. إذا كانت القلوية كبيرة جدًا ، فستحيد محلول النافورة الحمضية في الجزء غير الصورة من لوحة الطباعة ، بحيث تضعف حموضة طبقة الهلام المحببة في الجزء غير الصورة. إذا كان لا يمكن تجديده في الوقت المناسب ، فسيؤدي حتما إلى أن الجزء غير المصور يكون محبب للماء. انخفاض الجنسي.
2. تأثير الحبر
الحبر يتكون من صبغة ، الموثق والمواد المساعدة. تحتوي الطباعة على درجة عالية من تشتت جزيئات صبغة الحبر ، أي ، شرط لحجم جزيئات الصباغ ، ويجب أن يكون التشتت عمومًا أقل من 1 ميكرون. إذا كانت جسيمات الصباغ كبيرة ، فسيتم تكثيف التآكل على لوحة الطباعة أثناء عملية نقل الحبر ، وسيتم إتلاف الطبقة المحببة في الجزء الذي لا يحتوي على صورة ، مما ينتج عنه الأحشاء ، وسوف تتراكم الصبغة أيضًا محليًا ، مما يسبب معجون. إذا كان هناك الكثير من الزيت الجاف في الحبر ، فسوف يجف الحبر بسرعة كبيرة ، وسوف يتراكم على لوحة الطباعة ، مما تسبب في لصق.
3. تأثير حل الملطف
تعتمد طباعة الأوفست على الجزء الذي لا يحتوي على صورة من لوحة الطباعة ليكون ماءًا ، والجزء الرسومي محببًا للدهون ، ويتحقق نقل الحبر وفقًا لمبدأ طارد الزيت والماء. فيلم أكسيد الألومنيوم المتشكل أثناء معالجة الركيزة هو أكسيد مذبذب. إذا كان محلول الترطيب حمضيًا أو قلويًا ، فسوف يزيد من تآكل لوحة الطباعة ويؤدي إلى تلوث اللوحة. لذلك ، في عملية الطباعة ، يجب التحكم في قيمة الرقم الهيدروجيني لمحلول الترطيب ما بين 5 و 6 ، ويجب التحكم في كمية محلول التبليل بحيث يكون محتوى محلول الترطيب في الحبر المستحلب 15 ٪ إلى 26 ٪ لضمان حبر. توازن.
سبب الإصدار المتسخ لإصدار PS ليس وحيدًا ، ولكنه ناتج عن مجموعة من العوامل. معرفة الأسباب التي قد تتسبب في تلف إصدار PS سيساعد المستخدمين على اكتشاف السبب الجذري للمشكلة عن طريق تحليل المشكلة وتصحيحها والقضاء عليها.