فقاعات على الملصقات الخاصة بك بعد التصفيح؟ الشوائب؟ الشباك؟ وتبين أن هذا هو المكان الذي تكمن فيه المشكلة!

في صناعة الملصقات، لا تكون طبقة الحبر الموجودة على الملصقات مقاومة للخدش-، لذا تحتاج طبقة الحبر عادةً إلى الحماية بعد الطباعة. عندما لا يتمكن الورنيش من تحقيق التأثير اللامع أو غير اللامع المطلوب، فإن التصفيح هو الطريقة الأكثر مباشرة. يتضمن التصفيح ربط فيلم بلاستيكي مطلي بمادة لاصقة على السطح المطبوع للملصق من خلال الحرارة والضغط. تحتوي الملصقات المصفحة على طبقة إضافية من الغشاء البلاستيكي على السطح، مما يجعلها أكثر نعومة ولمعانًا. وهذا لا يؤدي فقط إلى إطالة عمرها الافتراضي وتعزيز اللمعان والمتانة، بل يوفر أيضًا الحماية ضد الماء والرطوبة والأوساخ والتآكل والتآكل الكيميائي. ومع ذلك، غالبًا ما تواجه الملصقات المصفحة مشكلات مثل الفقاعات أو الشوائب أثناء التصفيح، الأمر الذي قد يكون مزعجًا. استنادًا إلى سنوات من الخبرة العملية، يقدم هذا المقال العديد من مشكلات التصفيح الشائعة لمساعدة الشركات على منعها مسبقًا.

01

فقاعات التصفيح

قضايا الجودة للفيلم نفسه

قد تواجه بعض مواد الفيلم مشاكل في الجودة من المصنع مباشرة وتأتي مع فقاعات، معظمها في المادة اللاصقة الموجودة على الفيلم نفسه. عند مواجهة مثل هذه المواد الخام المعيبة، فإن الحل الوحيد هو الفحص المتكرر أثناء الإنتاج، واكتشاف المشكلات على الفور، واستبدال المواد عند الضرورة.

سطح غير متساوي للمادة

يشير السطح غير المستوي هنا إلى مادة الملصق اللاصقة التي يتم تصفيحها. كما نعلم، يتم استخدام مواد الأفلام لتصفيح سطح الملصقات اللاصقة المطبوعة. إذا كان سطح الملصق اللاصق غير متساوٍ، فقد يؤدي ذلك إلى ظهور فقاعات تصفيح. هناك العديد من الأسباب التي تجعل أسطح الملصقات اللاصقة غير متساوية، مثل عيوب المواد أو جودة الطباعة الرديئة، وكلها يمكن أن تؤدي إلى سطح ملصق غير متساوي.

عندما نواجه هذه المشكلة، يمكننا أن نلاحظ بعناية لمعرفة ما إذا كانت فقاعات التصفيح تظهر أي أنماط، وكذلك التحقق من سطح مادة الملصق اللاصق تحت زوايا مختلفة من الضوء لمعرفة ما إذا كان مسطحًا. إذا وجدنا أي بقع غير مستوية، فيجب علينا التحقق مما إذا كانت الفقاعات تتماشى مع تلك المناطق غير المستوية على مادة الملصق.

إذا كانت متطابقة، فمن المحتمل أن تكون فقاعات التصفيح ناجمة عن السطح غير المستوي لمادة الملصق اللاصقة. في هذه المرحلة، نحتاج إلى تحليل أسباب عدم التساوي في مادة الملصق، مثل ما إذا كانت هناك أجسام غريبة على بكرات الضغط تسبب خدوشًا، أو إذا كانت هناك عيوب في المواد الخام نفسها. وأخيرا، يمكننا التوصل إلى خطة تعتمد على السبب المحدد لمحاولة حل المشكلة بشكل كامل.

بكرات ضغط مهترئة-

كما ذكرنا أعلاه، لا تستطيع الأسطوانات البالية- ضغط مادة الفيلم على مادة الطباعة بشكل صحيح، ويمكن أن تتشكل الفقاعات بسهولة. في هذه الحالة، يمكننا التحقق مما إذا كانت البكرات تظهر عليها علامات التآكل المذكورة سابقًا. إذا حدث ذلك، فإن استبدال الأسطوانات من شأنه أن يحل المشكلة.

02

شوائب التصفيح

سطح المواد القذرة

إذا كان سطح مادة الملصق اللاصق يحتوي على أوساخ أو غبار أو ألياف ورقية أو قصاصات ورق، فيمكن أن يتسبب ذلك بسهولة في شوائب التصفيح. لذلك، يجب تنظيف سطح المادة أثناء الإنتاج.

تُستخدم عادةً أقمشة الغبار أو بكرات الغبار لهذا الغرض. تستخدم بكرات الغبار، على وجه الخصوص، بكرات من مادة البولي يوريثين اللزجة قليلاً لالتقاط الغبار من سطح المادة لتقليل مشاكل الغبار أثناء الطباعة والطلاء. تجدر الإشارة إلى أن بعض آلات الطباعة الحديثة تأتي بالفعل مزودة ببكرات غبار بشكل قياسي، لذلك لا داعي للقلق كثيرًا بشأن ذلك.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تتسبب مساحيق بعض المواد اللاصقة التي تعتمد على الورق في ظهور شوائب تصفيحية بسهولة. عادةً ما يكون إنتاج مسحوق الورق ناتجًا عن أن القوة السطحية للمادة نفسها غير كافية، مما يجعل من الصعب إزالتها تمامًا. عند التعامل مع مثل هذه المواد ذات الطاقة السطحية المنخفضة، إذا لم تتمكن من استبدال المادة في الوقت المناسب، فقد تفكر في استخدام طريقة الطلاء الأساسي.

أولاً، قم بطباعة طبقة من الحبر أو طبقة خفيفة على سطح المادة، ثم قم بطباعة ألوان أخرى فوقها. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقليل التصاق ألياف الورق بشكل كبير، مما لا يؤدي فقط إلى تحسين جودة الطباعة ولكن أيضًا إلى تحسين جودة التصفيح اللاحق بشكل كبير.

غبار الطباعة

تؤثر جودة بيئة ورشة الطباعة أيضًا بشكل كبير على جودة التصفيح. إذا كان هناك الكثير من الغبار في ورشة العمل، فمن السهل الحصول على شوائب تصفيح. من حيث المبدأ، يجب على الموظفين الذين يدخلون ورشة الطباعة تغيير أحذيتهم، ويجب مسح الأرضية مرتين على الأقل يوميًا للحفاظ على نظافتها وتقليل الغبار.

طباعة ثابتة

عند الطباعة على مواد رقيقة لاصقة، يمكن أن يتراكم الكثير من الكهرباء الساكنة. تجذب الكهرباء الساكنة الغبار في ورشة العمل، مما يسبب الشوائب أثناء التصفيح. ولذلك، بالإضافة إلى الحفاظ على نظافة ورشة العمل، فإنك تحتاج أيضًا إلى التحكم في الرطوبة. بشكل عام، يجب الحفاظ على الرطوبة النسبية في ورشة العمل بحوالي 50%-60%. يمكن للشركات القادرة على تحمل تكاليفها شراء أجهزة ترطيب صناعية للتحكم في الرطوبة. أولئك الذين لا يستطيعون التعامل مع الأمر عن طريق التطهير المنتظم.

03

تجعيد التصفيح

التوتر التصفيح

بشكل عام، هناك نوعان أساسيان من تجعيد الملصقات بعد التصفيح: التجعيد لأعلى والتجعيد للأسفل. إذا تجعد الملصق لأعلى، فهذا يشير إلى أن شد الفيلم مرتفع جدًا؛ إذا تجعد إلى الأسفل، فهذا يشير إلى أن شد الفيلم منخفض جدًا. أثناء الإنتاج، يتغير شد الفيلم بشكل مستمر. عادةً، عند فتح اللفة لأول مرة، يكون التوتر منخفضًا نسبيًا. كلما اقتربت من قلب اللفة، زاد التوتر.

لذلك، أثناء عملية التصفيح، من المهم ضبط شد الفيلم في الوقت المناسب: زيادة التوتر عند فرد الفيلم، وتقليله عندما يكون الفيلم على وشك الانتهاء. إليك نصيحة للتحقق مما إذا كان شد التصفيح صحيحًا: بعد التصفيح، استخدم سكينًا متعدد الاستخدامات لقطع بضع قطع من المادة المغلفة إلى حجم الملصقات النهائية، ثم قم بإزالة الملصقات من الورق الخلفي ومعرفة ما إذا كانت مسطحة.

إذا كانت الملصقات مسطحة، فهذا يعني أن شد الفيلم مناسب. إذا كانت الملصقات تلتف لأعلى أو لأسفل، فهذا يشير إلى توقف التوتر ويجب تعديله وفقًا للموقف.

قضايا المعدات

في بعض آلات الطباعة القديمة، تكون وحدات التصفيح بسيطة نسبيًا، ولا يمكن ضبط شد الفيلم، أو أن نطاق التعديل محدود جدًا. يمكن أن يكون هذا مصدر إزعاج للمشغلين. نظرًا لعدم وجود مجال كبير للتعديلات، إذا كان شد الفيلم خاطئًا، فلا يمكن إصلاحه بشكل صحيح، ومن المحتمل أن تحدث مشاكل في التجعيد.