المشكلات الشائعة الصعبة في معالجة الملصقات اللاصقة المستندة إلى الأفلام-- ابحث عن الحلول هنا!

3

تأثير كورونا ضعيف
يرتبط تساقط الحبر للمواد ذات الأغشية الرقيقة بالطاقة السطحية للمادة. كلما كانت الطاقة السطحية أقوى، زاد التصاق الحبر بقوة، والعكس صحيح. لكن تأثير الهالة سوف يتلاشى بمرور الوقت، مما قد يتسبب في فقدان الحبر أثناء الطباعة. هذه الظاهرة أكثر شيوعًا في مواد BOPP وPE الرخيصة. وبالنظر إلى تكلفة الطلاء المرتفعة، فإن معظم الشركات المصنعة ستقوم بإجراء علاج كورونا عليها. وفي هذه الحالة يجب على الشركة المصنعة أو المورد إعادة الإكليل قبل الطباعة.

4تجفيف سيئ للأشعة فوق البنفسجية
تتم طباعة معظم المواد اللاصقة باستخدام حبر الأشعة فوق البنفسجية، لذلك قد يؤدي التجفيف غير الكامل إلى فقدان الحبر. تتجلى هذه الحالة في فقدان لون أو لونين من الحبر، وهو ما يمكن حله ببساطة عن طريق زيادة طاقة مصباح الأشعة فوق البنفسجية أو استبدال أنبوب الأشعة فوق البنفسجية.
الطباعة غير دقيقة، وغير واضحة، وبها بقع بيضاء
واحد
سوء التسطيح السطحي للمادة
بشكل عام، يكون التسطيح السطحي للمواد الرقيقة أفضل من المواد الورقية، ولكن بعض المواد الخاصة، مثل المواد الورقية الاصطناعية الحساسة للحرارة، تحتوي على طبقة من الطلاء الحساس للحرارة على سطحها، مما قد يتسبب في أن تكون الطباعة غير دقيقة أو ضبابية. ويرجع ذلك إلى سوء تسطيح الطلاء، مما يؤدي إلى ظهور-بقع بيضاء عالية الكثافة مرئية عند تكبيرها. عند هذه النقطة، يمكن تحسين التسطيح عن طريق تطبيق الحبر الزيتي كطبقة تمهيدية على سطح المادة.
اثنين
تراب
يمكن أن يتسبب الغبار الموجود على سطح المواد في ظهور بقع بيضاء أثناء الطباعة. هناك العديد من الأسباب لتكوين الغبار، وأكثرها شيوعًا هو تكوين الحطام أثناء القطع أو سقوط المادة نفسها كمسحوق. تظهر عادة على شكل بقع بيضاء صغيرة ولكن كبيرة، ويتراكم الغبار مع مرور الوقت، مما يتسبب في زيادة البقع البيضاء بشكل مستمر. في هذه المرحلة، يمكن إضافة قطعة قماش لإزالة الغبار أمام وحدة الطباعة، وبالنسبة للمنتجات ذات المتطلبات الصارمة أو المساحات الكبيرة، يمكن طباعة حبر تمهيدي قبل مجموعة الألوان الأولى لتجنب البقع البيضاء.
ثلاثة
ضغط الطباعة
يؤثر حجم ضغط الطباعة بشكل مباشر على جودة الطباعة. قد يؤدي الضغط الزائد إلى تشويه الرسومات والنصوص؛ إذا كان الضغط منخفضًا جدًا، فمن السهل أن تتم الطباعة بشكل خاطئ أو تبدو ضبابية. تتجلى عادة في صورة أخطاء طباعة عادية، والتي تختفي عند زيادة ضغط الطباعة.

اختلاف اللون كبير في الطباعة
واحد
اختلاف لون مادة سطح الفيلم
إن اختلاف اللون بين دفعات مختلفة من مواد سطح الفيلم أمر لا مفر منه، وبعد الطباعة، سيكون اختلاف اللون أكثر وضوحًا بسبب انعكاس الضوء. في هذا الوقت، يمكن استبدال المادة فقط. لا يوجد شيء اسمه مادة فيلم دون أي اختلاف في اللون، لذلك عند تطوير منتجات جديدة، من الضروري التوقيع على الحدود العليا والدنيا للون الملصق مع العميل والتأكد من نطاق اختلاف اللون لتجنب المخاطر المحتملة.
اثنين
الفرق في تغطية الحبر على سطح المواد السطحية
قد يحدث اختلاف في اللون أيضًا عند طباعة نفس الدفعة من مواد الفيلم، وذلك بسبب الطاقة السطحية غير المستقرة للمواد التي تسبب اختلافات في جودة الحبر. بعد طباعة المواد مع اختلافات اللون، سيختلف حجم النقاط على السطح. في هذه المرحلة، يمكن تطبيق طبقة أساسية، ولكن في النهاية لا تزال المواد الخام بحاجة إلى التحسين.
ثلاثة
الاختلافات في تسطيح المواد السطحية
يؤثر تسطيح المواد بشكل مباشر على إعادة إنتاج نقاط الطباعة، مما يؤدي إلى اختلافات في اللون. اختلاف لون الطباعة والاختلاف الكبير في حجم النقطة ناتج عن هذه الظاهرة. في هذه المرحلة، يمكنك أولاً وضع الحبر كطبقة أساسية، ثم التفكير في استبدال المادة إذا كانت المشكلة لا تزال غير قابلة للحل.
الطباعة الفوقية ليست دقيقة
واحد
مشكلة في ضبط توتر الطباعة
يؤثر توتر الطباعة بشكل مباشر على دقة طباعة مواد الأغشية الرقيقة. إذا كان التوتر منخفضًا جدًا وارتخت المادة، فسيتسبب ذلك في حدوث أخطاء في الطباعة. على العكس من ذلك، إذا تمددت مادة الغشاء الرقيق وتشوهت، فسوف يؤثر ذلك أيضًا على دقة الطباعة. لذلك، عند طباعة المواد اللاصقة ذات الأغشية الرقيقة، يجب ضبط شد الطباعة على الحد الأدنى من القيمة التي تضمن دقة الطباعة الفوقية.

2درجة حرارة مصباح الأشعة فوق البنفسجية مرتفعة جدًا
تتأثر مواد الأغشية الرقيقة بشكل كبير بدرجة الحرارة، وإذا كانت درجة حرارة مصباح الأشعة فوق البنفسجية مرتفعة جدًا أثناء الطباعة، فسوف تتسبب في تشوه مادة الأغشية الرقيقة وتؤثر على دقة الطباعة. عند هذه النقطة، يمكن تقليل طاقة مصباح الأشعة فوق البنفسجية لخفض درجة حرارته. ولكن في الإنتاج الفعلي، غالبًا ما تكون هناك تناقضات، مثل الطاقة العالية لمصباح الأشعة فوق البنفسجية، وتشوه المواد، والطباعة الفوقية غير الدقيقة؛ ومع ذلك، تنخفض طاقة مصباح الأشعة فوق البنفسجية، مما يؤدي إلى طباعة دقيقة ولكن تجفيف حبر أقل. لذلك، من الضروري حل المشكلة بشكل شامل، مثل تطبيق الحبر كطبقة أساسية، أو اختيار الحبر المناسب للمادة، أو تغيير تسلسل ألوان الطباعة، أو حبر الطباعة الذي ليس من السهل تجفيفه أولاً، وما إلى ذلك.
ثلاثة
قطع المواد سيئة
يمكن أن يتسبب السطح غير المستوي للمادة في الطباعة الفوقية وعدم المحاذاة أثناء الطباعة. إذا كان عرض المادة كافيًا، فيمكن إجراء القطع الثانوي بقطع 2 مم من كل جانب؛ إذا لم يكن عرض المادة كافيًا، فلا يمكن استبدال المادة إلا.
أربعة
التوتر المادي غير المتناسق
مواد الأغشية الرقيقة حساسة للغاية للتوتر. إذا كان التوتر عند طرفي المادة غير متسق، فمن السهل أن ينحرف أثناء الطباعة، مما يؤدي إلى طباعة فوقية غير دقيقة. عادة، إذا كان أحد جوانب المادة مسطحًا والجانب الآخر ضيقًا، فسوف تظهر حواف أوراق اللوتس. في هذا الوقت، يوصى باستخدام آلة طباعة تغذية الورق المستمرة مع معدات تصحيح الطلاء عبر الإنترنت لتقليل الطباعة الفوقية غير الدقيقة.
خمسة
خطأ في سمك المادة
هناك انحراف في كمية المادة اللاصقة المطبقة على المواد ذاتية اللصق-، وفي بعض الأحيان قد يؤدي الانحراف الكبير في كمية المادة اللاصقة المطبقة إلى حدوث أخطاء في السُمك عند طرفي المادة، مما يؤدي إلى انحراف في الطباعة والتأثير على دقة الطباعة الفوقية. في هذه المرحلة، من الضروري استبدال المادة أو تقليل حجمها للاستخدام.
يموت قطع الغراء الفائض
واحد
الغراء سميك جدًا أو ناعم جدًا
الغراء صلب وليس من السهل أن يفيض، ولكنه سيقلل من السيولة واللزوجة؛ إذا كانت ناعمة جدًا، فمن السهل أن يفيض الغراء. تبلغ كمية الطلاء اللاصق العامة للمواد اللاصقة ذات الأغشية الرقيقة 16 جم/م²، ويمكن أن يؤدي الطلاء الزائد في كثير من الأحيان إلى تجاوز الغراء. لذلك، يوصى بالانتباه إلى هاتين النقطتين عند اختيار هذا النوع من المواد للطلاء عبر الإنترنت.

2

التوتر المتعرج المفرط
تتميز المواد ذات الأغشية الرقيقة بالتصاق ضعيف مع المادة اللاصقة، وعندما يكون شد اللف مرتفعًا جدًا، فمن السهل أن يتسبب في تجاوز المادة اللاصقة على الجوانب الأربعة للملصق. في هذه المرحلة، من الضروري تقليل التوتر المتعرج.
ثلاثة
قضية قطع السكين
في بعض الأحيان يكون هناك فائض من الغراء على أحد جانبي الملصق أو كليهما، والذي يحدث في الغالب بسبب سكين قطع القالب، مثل التآكل الشديد في أجزاء معينة من سكين قطع القالب-. عند هذه النقطة، من الضروري استبدال شفرة القطع-القالب.