السيطرة على الكمية المتبقية من المذيبات التعبئة والتغليف لينة ، يجب النظر في هذه التفاصيل في مكانها
نحن شركة طباعة كبيرة فى شنتشن الصين. نحن نقدم جميع منشورات الكتب ، طباعة غلاف الكتاب ، طباعة كتاب الورق ، غلاف دفتر الملاحظات ، طباعة الكتب الدورية ، طباعة كتاب السرج ، طباعة الكتيب ، مربع التعبئة والتغليف ، التقويمات ، جميع أنواع PVC ، كتيبات المنتجات ، الملاحظات ، كتاب الأطفال ، الملصقات ، جميع أنواع من منتجات الطباعة الملونة ورقة خاصة ، لعبة cardand وهلم جرا.
لمزيد من المعلومات، يرجى زيارة الموقع
http://www.joyful-printing.com. المهندس فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
البريد الإلكتروني: info@joyful-printing.net
تُستمد بقايا المذيبات في عبوات مرنة بشكل أساسي من الأحبار المستخدمة في الطباعة والمواد اللاصقة المستخدمة في تركيبة. المذيبات المستخدمة عادة في أحبار الطباعة هي التولوين ، أسيتات الإيثيل ، ميثيل إيثيل كيتون ، الأيزوبروبانول ، الزيلين ، وما شابه ذلك. المذيبات المستخدمة بشكل شائع في المادة اللاصقة القابلة للذوبان في الإستر المستخدمة في التركيب الجاف هي أسيتات الإيثيل ، والمذيب المستخدم في المادة اللاصقة القابلة للذوبان في الكحول هو الإيثانول والميثانول وما شابه ذلك.
العوامل التي تؤثر على بقايا المذيبات في عملية الطباعة
1. تأثير المواد الاستهلاكية على بقايا المذيبات
امتصاص المذيبات من الركيزة الفيلم. قدرة الامتزاز وميل الامتزاز لمختلف ركائز الفيلم مختلفة. على سبيل المثال ، يحتوي فيلم PP على قدرة امتصاص كبيرة لأفلام التولوين ، ومن السهل أن تمتص أفلام PA و PT مذيبات الكحول ، وأفلام PA و PET لديها قدرة امتصاص أقل على فيلم PP. يؤثر امتزاز المذيب بواسطة الطبقة السفلية أيضًا على المقدار المتبقي من المذيب في العبوة الرخوة.
الافراج عن الحبر نفسه إلى المذيب. كلما كانت قابلية ذوبان المذيب في الراتينج في الحبر أفضل ، كلما زاد إطلاق الراتنجات إلى المذيب. تحتوي الأحبار المختلفة على خصائص إطلاق مختلفة للمذيبات ، وخاصة الأحبار المنخفضة التي تنتجها بعض الشركات المصنعة للأحبار الصغيرة. نظرًا للراتنج والأصباغ ذات الدرجة الأدنى ، يكون إطلاق المذيب ضعيفًا ، والمذيب الناتج عن الطباعة ضعيف. سوف تكون كمية المخلفات أكبر. لذلك ، قبل اختيار الأحبار ، يجب أن تفهم شركات التغليف المرنة بشكل أفضل إطلاق المذيبات من منتجات الحبر الخاصة بها إلى شركات تصنيع الحبر من أجل التعامل معها. بالإضافة إلى ذلك ، تختلف أيضًا خصائص إطلاق المذيبات لمختلف أحبار الألوان في نظام الحبر نفسه ، كما أن خصائص إطلاق المذيب للحبر الأحمر والحبر الأسود رديئة ، ويعزى ذلك أساسًا إلى جزيئات الصباغ الصغيرة للحبر الأحمر و الحبر الأسود ، ومساحة السطح الكبيرة المحددة. قدرة امتصاص قوية. معدل تطاير المذيبات المختلطة في الحبر. يتم خلط مجموعة متنوعة من المذيبات في الحبر ، وتسمى المذيبات المختلطة. معدل التطاير للمذيب المختلط له تأثير كبير على بقايا المذيب النهائي من الحزمة المرنة. إذا تم استخدام مذيب التجفيف البطيء كثيرًا في الحبر ، فسيكون بقايا المذيب النهائي من الحزمة المرنة أكبر. لذلك ، من المهم تحديد وتصميم نوع ونسبة المذيب في الحبر بشكل صحيح.
2. تأثير التصميم الجرافيكي وهيكل المنتج على بقايا المذيبات
بشكل عام ، لا ينصح بتصميم العديد من الألوان المتداخلة عند تصميم التغليف المرن ، لأنه إذا كانت طبقة الحبر سميكة ، فقد يجف الحبر السطحي بسرعة وصعبة ، مما قد يمنع المذيب من الهروب داخل طبقة الحبر ، مما يؤدي في النهاية إلى التعبئة والتغليف المرنة. يزيد بقايا المذيبات. يمكن استخدام أحبار ألوان التركيز لمنع طبقة الحبر من أن تكون كثيفة للغاية ، مما يقلل بشكل فعال من بقايا المذيبات في الحزمة المرنة.
إذا كانت هناك مساحة كبيرة على نفس اللوحة ونمط شبكة ضحلة جدًا ، فمن الصعب للغاية التحكم في بقايا المذيبات. لأنه عندما يتم تجفيف المذيب المختلط بسرعة كبيرة ، فإن الشبكة الضحلة سوف تمنع الصفيحة ، وسيتم تخفيض معدل تجفيف المذيب المختلط ، مما يتسبب في حدوث كمية كبيرة من بقايا المذيب. لذلك ، يجب تجنب هذا التصميم قدر الإمكان أثناء صنع الألواح.
عند تصميم هيكل منتج التغليف المرن ، يجب استخدام الفيلم ذو خاصية الحاجز الرديئة كطبقة طباعة قدر الإمكان ، ثم دمجه مع طبقة الحاجز وطبقة ختم الحرارة مع خاصية الحاجز الأعلى لتجنب تلوث الجزء الداخلي التعبئة والتغليف.
3. تأثير عملية طباعة الحفر على بقايا المذيبات
ظروف التجفيف. يحدد الهيكل والتهوية ودرجة حرارة الرياح لفرن مكابس الحفر كفاءة التجفيف وتأثير التجفيف للمواد المطبوعة.
اليوم ، نظام التجفيف لضغط الحفر يتحسن باستمرار. على سبيل المثال ، تستخدم مجموعة الألوان الأخيرة من مكبس الحفر المستورد أفران اثنين ، ويطيل مكبس الحفر المحلي طول الفرن. على سبيل المثال ، قامت بعض الشركات المصنعة لطابعة الحفر أيضًا بتطبيق التقسيم الفعال داخل الفرن ، والذي ينقسم إلى الأجزاء العلوية والسفلية. يمكن لهذا التصميم تفريغ جميع الغازات ذات المحتوى العالي من المذيبات في الجزء السفلي ، والغاز الذي يحتوي على نسبة منخفضة من المذيبات في الجزء العلوي. تقلل الدورة الثانوية للهواء الساخن بدرجة كبيرة من بقايا المذيبات في المادة المطبوعة.
سرعة الطباعة. تحدد سرعة الطباعة طول الوقت الذي يتم فيه تجفيف الطباعة. من أجل التحكم الفعال في كمية المذيبات المتبقية من العبوة المرنة ، ينبغي زيادة سرعة الطباعة بشكل مناسب مع ضمان تجفيف طبقة حبر الطباعة بدرجة كافية.
الرطوبة في المطبعة. الرطوبة في ورشة الطباعة لها تأثير كبير على الكمية المتبقية من المذيب. هناك سببان: أولاً ، ستدخل الرطوبة الموجودة في الحبر إلى الحبر ، مما يقلل من تقلب المذيب في الحبر. ثانياً ، وجود كمية كبيرة من الرطوبة في الهواء سيمنع الحبر أيضًا. تطاير المذيب. بشكل عام ، عند مضاعفة الرطوبة ، تتضاعف سرعة تجفيف الحبر تقريبًا. لذلك ، في ظل ظروف الرطوبة العالية ، يجب تقليل سرعة الطباعة قدر الإمكان ، ويجب إبقاء الحبر بعيدًا عن التلامس مع الهواء لضمان جفاف طبقة الحبر بدرجة كافية. يتم التحكم في الرطوبة في ورشة الطباعة بشكل عام بنسبة تتراوح من 50 ٪ إلى 65 ٪.
يجب وضع المنتج المطبوع في مكان جيد التهوية لمدة يوم أو يومين قبل التركيب.
العوامل التي تؤثر على بقايا المذيبات في العملية المركبة
في الوقت الحالي ، أكثر من 80٪ من المواد اللاصقة المستخدمة في أغشية وأكياس المواد الغذائية والمواد الصيدلانية المنزلية عبارة عن مواد لاصقة من البولي يوريثان ثنائية المكونات قابلة للذوبان في الكحول تستخدم أسيتات إيثيل كمذيب. يركز ما يلي على تأثير عملية التجفيف الجاف باستخدام مواد لاصقة قابلة للذوبان في الإستر على محتوى المذيبات المتبقي من العبوة المرنة.
1. تأثير المواد الاستهلاكية على بقايا المذيبات
(1) تأثير التولوين على بقايا المذيبات
إذا تم استخدام حبر يحتوي على مذيب يحتوي على التولوين ، فسيكون هناك بعض التولوين المتبقي بعد الطباعة ، وسيؤثر التولوين المتبقي بشكل أكبر على تطاير أسيتات الإيثيل في المادة اللاصقة. بشكل عام ، تكون الكمية المتبقية النهائية لخلات الإيثيل هي 1.5 من الكمية المتبقية من التولوين. حوالي 2.0 مرة أو نحو ذلك ، ولهذا السبب نؤكد في الممارسة العملية على أن "التحكم في الكمية المتبقية من التولوين في الطباعة هو مفتاح التحكم في إجمالي كمية مخلفات المذيبات في عبوات ناعمة." تتمثل الطريقة الأكثر مباشرة وفعالية للتحكم في التولوين المتبقي في استخدام حبر جديد خالٍ من البنزين.
(2) تأثير الركيزة
على الرغم من أن الأحبار والمواد اللاصقة المستخدمة في عمليات الحفر والتركيب الجاف متشابهة ، فإن عملية الإنتاج هي نفسها ، ولكن بقايا المذيبات في العبوة المرنة ستكون مختلفة. وذلك لأن معدل الامتزاز وإطلاق المذيبات بواسطة ركائز فيلم مغلفة مختلفة هو مختلف. معدل الافراج عن الركيزة فيلم المطاط المستخدمة عادة لخلات الإيثيل هو: PET> نيويورك> BOPP (معدل الامتزاز المعاكس). عمومًا ، تكون درجة حرارة التجفيف في وقت التراكب قريبة من نقطة انصهار فيلم BOPP ، ويكون النشاط غير المنتظم للجزيئات أكثر كثافة ، ويتم تسريع معدل امتصاص المذيب مثل أسيتات الإيثيل والتولوين. لذلك ، يصعب على فيلم BOPP تقليل مخلفات المذيبات.
(3) تأثير محتوى الماء من خلات الإيثيل
تؤثر الرطوبة في أسيتات الإيثيل على تطاير أسيتات الإيثيل ، والتي بدورها تؤثر على المقدار المتبقي من المذيب للغشاء المركب. لذلك ، يجب استخدام أسيتات الإيثيل ذات النقاء العالي.
(4) تأثير لاصق
تحت نفس الركيزة ونفس العملية ، يتم اختيار مواد لاصقة من مختلف الصانعين ، وقد تكون بقايا المذيبات من الفيلم المركب النهائي مختلفة أيضًا. وذلك لأن مادة لاصقة البولي يوريثان تحتوي على مجموعة هيدروكسيل تفاعلية في الرابطة الجزيئية وتشكل رابطة هيدروجينية مع أسيتات إيثيل ، وبالتالي ربط تطاير أسيتات الإيثيل. سيؤثر تغيير المكون الرئيسي للمادة اللاصقة على قوة رابطة الهيدروجين. كلما كانت رابطة الهيدروجين أقوى ، كلما كان من الصعب إطلاق خلات الإيثيل. لذلك ، فإن لاصق مختلف الشركات المصنعة سوف يؤدي إلى نتائج مختلفة المذيبات المتبقية. قبل اختيار مورد لاصق ، يجب فهم المكون الرئيسي للمادة اللاصقة تمامًا لتجنب الصعوبة غير الضرورية في التحكم المتبقي بالمذيبات.
2. تأثير عملية التركيب الجاف على بقايا المذيبات
(1) الإعداد التدرج لدرجة حرارة الفرن وتأثير تأثير التهوية
يعد التدرج الحراري وتأثير التهوية للفرن أهم العوامل التي تؤثر على بقايا المذيبات في مرحلة المركب الجاف. إنه المفتاح للتحكم في درجة حرارة التجفيف وضمان التهوية الجيدة. درجة الحرارة القياسية للفرن ثلاثي المراحل عادة ما تكون 60 درجة مئوية ، 70 درجة مئوية ، 80 درجة مئوية ، والتي هي لسرعة التركيب العادية (80 ~ 120 م / دقيقة) ، وظروف العملية المركبة مع خلات الإيثيل كمذيب. بشكل عام ، مع تهوية جيدة مقترنة بتدرج درجات الحرارة ، يجب أن تكون بقايا المذيبات لمنتج التغليف المرن أقل.
للتحكم في بقايا المذيب إلى مستوى أقل (على سبيل المثال أقل من 5 ملغ / م 2) ، ينبغي زيادة درجة حرارة الفرن بنسبة 5 إلى 10 درجات مئوية. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أنه ينبغي الحفاظ على درجة حرارة المرحلة الأولى من الفرن إلى أقصى حد ممكن لتحقيق الاستقرار في معدل التبخر لخلات الإيثيل والتولوين في المرحلة الأولى. إذا تطورت المرحلة الأولى من أسيتات الإيثيل والتولوين بسرعة كبيرة ، فسوف تتشكل طبقة كثيفة من المطاط الصلب على سطح المادة اللاصقة ، مما سيؤثر بشكل خطير على المادة اللاصقة والحبر في الطبقة الداخلية من أسيتات الإيثيل والتولوين. التطاير ، مما يؤدي إلى زيادة في بقايا المذيبات. يمكن زيادة درجة حرارة القسم الثاني من الفرن بمقدار 5 إلى 10 درجات مئوية ، مما يمكن أن يسرع من تطاير أسيتات الإيثيل والتولوين في المادة اللاصقة والحبر في الطبقة الداخلية. في المرحلة الثالثة من الفرن ، يصعب تطاير خلات الإيثيل والتولوين لأن الطبقة الصلبة من السطح قد تشكلت ويصعب تطاير خلات الإيثيل والتولوين المتبقية ، وهذا هو سبب ارتفاع درجة حرارة الفرن في المرحلة الأخيرة. . يمكن زيادة درجة حرارة القسم الثالث من الفرن بنسبة 5 إلى 15 درجة مئوية ، ولكن هذه البيانات هي النتيجة التجريبية للسرعة المركبة من 80 ~ 120 م / دقيقة. إذا تم تقليل أو زيادة سرعة الجهاز ، فيجب خفض درجة الحرارة أو ضبطها وفقًا لذلك.
(2) تأثير السرعة المركبة
على غرار المبدأ القائل بأن سرعة الطباعة تؤثر على المقدار المتبقي من المذيب ، فإن السرعة المركبة هي أيضًا عامل يؤثر على المقدار المتبقي للمذيب ، لذلك يجب ضبط سرعة التركيب بشكل معقول وفقًا لقدرة التجفيف للفرن أثناء الإنتاج.
(3) تأثير كمية لاصقة تطبيقها
كلما زادت كمية المادة اللاصقة المطبقة ، زاد عائق تبخر المذيب الداخلي بسبب تصلب الطبقة السطحية للمادة اللاصقة عند المرور بالفرن ، وكلما زاد مقدار المتبقي من المذيب. لذلك ، على أساس تلبية متطلبات الأداء لمنتجات التغليف المرنة ، يجب التحكم في مقدار طلاء اللاصقة قدر الإمكان.