تشريح عوامل تجعيد ورق بطانة علبة السجائر بعمق - يعد فهم هذه النقاط الرئيسية أمرًا بالغ الأهمية!

إن التحليل العميق لعوامل تجعد ورق بطانة علبة السجائر-وفهم هذه النقاط الرئيسية أمر بالغ الأهمية!

ورق بطانة السجائر هو الطبقة الداخلية للصناديق الناعمة أو الصلبة المستخدمة في تغليف السجائر، وهو نوع مهم من مواد التعبئة والتغليف. يعمل ورق البطانة المستخدم للسجائر كطبقة تعبئة أولية، حيث تتمثل وظائفه الرئيسية في الاحتفاظ بالعطر، والاحتفاظ بالرطوبة، وحجب الضوء، والحاجز، بينما يعرض أيضًا الميزات الجمالية للسجائر. مع التطور المستمر لصناعة التبغ، تتزايد عمليات إنتاج مواد التعبئة والتغليف، ويتزايد التنوع، وترتفع الجودة باستمرار. يتم تصنيف ورق التبطين حسب المادة إلى ورق بطانة مركب من رقائق الألومنيوم، وورق بطانة مطلي - مباشر، وورق بطانة نقل مباشر - مطلي، وورق بطانة نقل مركب، وورق بطانة حر من الألومنيوم -؛ حسب اللون، يتم تقسيمها إلى ورق بطانة ذهبي، وورق بطانة فضي، وورق بطانة أبيض؛ وفقا لعملية النقش، يتم تقسيمها إلى ورق بطانة عادي وورق بطانة نقل؛ من حيث الوزن، يتم تقسيمها إلى ورق بطانة 52g/m2، ورق بطانة 57g/m2، ورق بطانة 62g/m2، ورق بطانة 80g/m2، وورق بطانة 90g/m2.

في إنتاج السجائر، تؤثر قدرة ورق البطانة بشكل مباشر على جودة وكفاءة إنتاج منتجات السجائر. يعد تدفق الورق السلس والسلس من المؤشرات المهمة لتقييم قدرة ورق البطانة على التكيف مع تحميل الماكينة. لقد كانت كيفية إنتاج ورق بطانة ناعم مع قدرة قوية على التكيف مع الماكينة موضع تركيز مستمر لجميع الشركات المصنعة لورق التبطين.

تحليل عوامل تجعيد ورق البطانة

المواد الخام الأساسية لورق البطانة هي ورق البطانة، ورقائق الألومنيوم، والمواد اللاصقة، والحبر، والألومنيوم المستقيم-المطلي أو الألومنيوم المطلي بالليزر بشكل مستقيم-. أبسط ورق تبطين يتكون من أربعة أجزاء: ورق تغليف، مادة لاصقة، ورق ألومنيوم، وحبر، كما هو موضح في الشكل 1.

image.png

الشكل 1: مخطط مقطعي-عرضي لورق البطانة

المكون الرئيسي لورق التغليف هو ألياف الخشب متناهية الصغر. أثناء عملية النسخ، تتم إضافة الحشوات، ويتم استخدام المواد اللاصقة لربط الألياف والحشوات معًا، وتشكيل ورق البطانة من خلال ضغطات متعددة. أثناء الضغط، توجد مسام صغيرة بين ألياف الخشب والحشو والمواد اللاصقة، مع بقاء بعض الرطوبة بينها. مع تغير درجة الحرارة والرطوبة البيئية، تمتص هذه المسام وتطلق الرطوبة في الهواء. في ظل الظروف العادية، يكون محتوى الرطوبة لورق البطانة 5.0% ± 1.5%. إذا كانت الرطوبة عالية جدًا، فسوف يتجعد ورق البطانة عند إعادة اللف؛ إذا كانت الرطوبة منخفضة جدًا، فإن استطالة ورق البطانة ومعدل الكسر ينخفضان، مما يجعل من السهل كسره أثناء الاستخدام.

رقائق الألومنيوم هي الطبقة السطحية من ورق البطانة، ناعمة مع ليونة معدنية معينة وبريق معدني، بسمك 0.006 مم، التصاق ممتاز للحبر، وأقل تأثير من درجة الحرارة والرطوبة البيئية. الحبر عبارة عن سائل راتنجي يعمل على تشتيت مسحوق الصبغة، مقسمًا إلى أنواع قابلة للذوبان في الماء-وأنواع قابلة للذوبان في الدهون-، ويتم طباعته على سطح رقائق الألومنيوم لتعزيز المظهر الجمالي لورق البطانة.

تتمثل الوظيفة الرئيسية للمواد اللاصقة في ربط ورق التغليف ورقائق الألومنيوم في وحدة واحدة، وتنقسم إلى لاصق مركب رطب ولاصق مركب جاف. المكون الرئيسي للمادة اللاصقة الرطبة هو مستحلب الأكريليك، بينما يتكون النوع -اللاصق الجاف بشكل أساسي من المادة الأساسية، وعامل المعالجة، والمخفف، والمواد المضافة الأخرى. عادة ما تكون المادة الأساسية مصنوعة من البوليمرات مثل البولي يوريثين والبوليستر والأكريليك، والتي تتمتع بقدرة التصاق جيدة. تخضع عوامل المعالجة لتفاعلات كيميائية مع المجموعات الوظيفية في المادة الأساسية، مما يؤدي إلى معالجة المادة اللاصقة إلى طبقة رقيقة، مما له تأثير كبير على سرعة المعالجة ودرجة وقوة المادة اللاصقة. يتم استخدام المخفف بشكل أساسي لضبط اللزوجة وتحسين قابلية التدفق، مما يعزز اختراق المواد اللاصقة وقابليتها للبلل.

في تكوين ورق البطانة، تكون المواد اللاصقة ورقائق الألومنيوم والحبر مستقرة نسبيًا وأقل تأثراً بالعوامل البيئية؛ يتأثر ورق التغليف بالبيئة بشكل كبير، مع حدوث تغييرات كبيرة. إن تغيرات الرطوبة في ورق البطانة هي السبب الرئيسي لتجعيد ورق البطانة، يليه شد القطع.

01/ تغيرات الرطوبة في ورق التغليف

المكون الرئيسي للورق الخلفي، وهو الألياف، حساس للتغيرات في الرطوبة البيئية. عندما تمتص الألياف الواحدة الماء وتتوسع أو تنكمش بعد فقدان الماء، يتغير شكل الألياف، مما يسبب اختلافات في حجم الورق. بالنسبة للألياف، تؤدي التغيرات في الرطوبة إلى تغيرات الأبعاد في اتجاه طول الألياف بنسبة أقل من 1%، ولكنها يمكن أن تصل إلى 20% ~ 30% شعاعيًا.

يمتص ورق البطانة الرطوبة، ويتوسع سطح الورق الخلفي، ويظل سطح رقائق الألومنيوم مستقرًا نسبيًا. وفقًا لمبدأ الصفائح ثنائية المعدن، تنحني ورقة البطانة نحو سطح الألومنيوم، كما هو موضح في الشكل 2؛ يطلق ورق البطانة الرطوبة، وينكمش سطح البطانة، وينحني ورق البطانة نحو السطح الخلفي، كما هو موضح في الشكل 3. الرطوبة هي السبب الرئيسي للتجعد الجانبي لورق البطانة.

الصورة 2.png

الشكل 2: الانحناء العرضي لسطح الألومنيوم

الصورة 3.png

الشكل 3: الانحناء الأفقي لسطح الورق

02/ توتر الحز

إذا تم قطع ورقة البطانة تحت توتر مفرط، فسيتم تمديدها بالكامل وتفقد التوتر، وتبقى رقائق الألومنيوم دون تغيير، وينكمش ورق البطانة، ويتجعد ورق البطانة طوليًا على سطح الورق، كما هو موضح في الشكل 4.

الرسم التوضيحي 4.png

الشكل 4: الانحناء الطولي لورق البطانة

تدابير لمنع تجعد ورق البطانة

إن تجعد ورق بطانة السجائر أمر لا مفر منه ولا يمكن إلا تقليله، وليس إزالته تمامًا. بعد أن عملت في إنتاج ورق التبطين لأكثر من 30 عامًا، سأشارككم خمس طرق لمنع تجعد ورق التبطين.

01/ رقابة صارمة على الرطوبة

أثناء الإنتاج، يتم اختبار محتوى الرطوبة لورق البطانة مسبقًا، وبعد ذلك، بناءً على أداء المعدات ودرجة الحرارة والرطوبة البيئية، يتم التحكم بدقة في درجة حرارة الفرن وسرعة الماكينة وكمية تطبيق الغراء وكمية تطبيق الحبر لضمان سرعة الإنتاج المستقرة، مما يضمن أن رطوبة المنتج النهائي هي 5٪ ± 2٪، والتحكم بشكل فعال في تجعيد ورق البطانة. يعد هذا الإجراء منخفض التكلفة-، ولكن عندما تتغير درجة الحرارة والرطوبة البيئية، يصبح من الصعب الحفاظ على الرطوبة بشكل مستمر.

02/ أضف طبقة داعمة

أثناء الإنتاج، أضف طبقة خلفية لإغلاق الجزء الخلفي من المنتج ومنع تبادل الرطوبة بين المنتج والبيئة. هذه الطريقة مكلفة نسبيًا، لكن جودة المنتج مستقرة، مع عدم وجود تغييرات كبيرة في الرطوبة الناتجة عن التغيرات في بيئة التخزين. جودة المنتج مستقرة والقدرة على التكيف مع الماكينة جيدة.

03/ عمليات النقش المضافة

أثناء تصميم المنتج وتطويره، ما لم ينص على خلاف ذلك، يجب استخدام عملية النقش كلما أمكن ذلك لتغيير الخصائص الفيزيائية للألياف المحلية وتقليل معدل انكماش المنتج. تشتمل أشكال النقش عادةً على أنماط شبكية عادية وأنماط شبكية + نص وأنماط. بعد أن يخضع المنتج للنقش، يتم ضغط وتشوه الألياف الداخلية لورق البطانة، مما يتسبب في سوء المحاذاة وإعادة الترتيب. تشكل الأجزاء المرتفعة جدارًا شبكيًا، بينما تشكل الأجزاء الغائرة شبكة. تعمل الأجزاء المرتفعة مثل تقوية الأضلاع، مما يزيد من القوة ويمنع تجعد المنتج. تتغير الخصائص الفيزيائية أيضًا وفقًا لذلك. بعد إزالة الضغط، يصعب إرجاع الأجزاء المضغوطة إلى حالتها الأصلية، مما يقلل بشكل كبير من التشوه، ويحسن التشكيل، ويقلل من شدة التجعيد، ويضمن الاستخدام المستقر للمنتج.

يتميز النقش بتكاليف إنتاج منخفضة، وخصائص منتج مستقرة، وأقل تأثير من درجة الحرارة والرطوبة البيئية، ويستخدم على نطاق واسع؛ أكثر من 95% من أوراق التبطين تستخدم هذه العملية.

04/تقليل توتر الحز

عند قطع ورق البطانة، يزداد شد اللف لورق البطانة، مما يتسبب في تمدد طبقة رقائق الألومنيوم، وطبقة الحبر، والطبقة اللاصقة، وطبقة البطانة في وقت واحد. عندما يتم تمدد الطبقة الداعمة، تستطيل الألياف وتصبح أرق، وتفقد قوة الشد، وتتقلص الألياف طوليًا، وتعود الورقة الخلفية إلى شكلها الأصلي. تطول طبقة رقائق الألومنيوم وترقق عند التمدد، مما يمنح رقائق الألومنيوم ليونة؛ بعد فقدان قوة الشد، تبقى الرقاقة في حالتها الأصلية.

يتم استخدام ورق التبطين في آلات لف السجائر، وعادة ما يتم قطعه كل 125 ملم. يمكن اعتبار القطع عملية فقدان التوتر: عندما تفقد ورقة البطانة شدها، تنكمش ورقة البطانة الداخلية طوليًا، وتبقى رقائق الألومنيوم دون تغيير، وتلتف ورقة البطانة باتجاه سطح الورقة. ولذلك، فإن تقليل شد القطع يمكن أن يتحكم بشكل فعال في تجعيد ورق البطانة.

05/ استخدم التغليف المحكم

معبأة في أكياس محكمة الغلق، جاهزة للاستخدام على الفور. إذا لم يتم استخدامه على الفور، فيجب أن يظل مغلقًا ومخزنًا، مما يقلل من وقت اتصال المنتج بالهواء، ويقلل من تبادل الرطوبة بين ورق البطانة والرطوبة في الهواء، ويقلل من تجعيد ورق البطانة. تعمل هذه الطريقة على خفض تكاليف الإنتاج ولكنها تتطلب رقابة صارمة على عملية الإنتاج للتأكد من أن المنتجات مسطحة وغير مجعدة قبل التغليف. ...