مناقشة حول صيانة وإدارة تجربة المعدات الملزمة
نحن شركة طباعة كبيرة فى شنتشن الصين. نحن نقدم جميع منشورات الكتب ، طباعة غلاف الكتاب ، طباعة كتاب الورق ، غلاف دفتر الملاحظات ، طباعة الكتب الدورية ، طباعة كتاب السرج ، طباعة الكتيب ، مربع التعبئة والتغليف ، التقويمات ، جميع أنواع PVC ، كتيبات المنتجات ، الملاحظات ، كتاب الأطفال ، الملصقات ، جميع أنواع من منتجات الطباعة الملونة ورقة خاصة ، لعبة cardand وهلم جرا.
لمزيد من المعلومات، يرجى زيارة الموقع
http://www.joyful-printing.com. المهندس فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
البريد الإلكتروني: info@joyful-printing.net
في السنوات الأخيرة ، مع الإصلاح والتطوير المستمرين في صناعة الطباعة ، شكلت عملية الانتهاء من معالجة ما بعد الصحافة تدريجياً عملية تشغيل آلية ووصلة وعملية تلقائية من عملية تشغيل يدوية إلى الوراء ، وتم تحديث المعدات باستمرار. ومع ذلك ، بسبب نقص صيانة المعدات وتكنولوجيا الإصلاح ، الإدارة ليست في مكانها ، بحيث لا يمكن أن تعمل الآلة بشكل طبيعي ، والتأخير في فترة تسليم الكتب أو المنشورات ، أو جودة الكتب والدوريات. هنا ، يتحدث المؤلف عن كيفية تنفيذ إدارة صيانة وإصلاح المعدات الملزمة والتحدث عن الآراء الشخصية.
الأهمية الاقتصادية لإدارة صيانة المعدات الملزمة
على الرغم من أن صيانة وإصلاح المعدات لا تنتج فوائد اقتصادية مباشرة ، إلا أن لها دورًا مهمًا في إطالة عمر خدمة الجهاز وإعطاء إمكانات الجهاز بالكامل. على سبيل المثال ، آلة الطي ZYH670A لمصنعنا قد وصلت بالفعل إلى نهاية تقاعدها ، ولكن لا يزال من الممكن استخدامها بشكل طبيعي من خلال الصيانة والإصلاح. تدابير العلاج هي كما يلي:
(1) قم بتفكيك جميع بكرات الطي لجعل التقريب ، والذي يلبي المتطلبات عند ضبط الفجوة.
(2) فحص وضبط الفجوة في الأسطوانة القابلة للطي لفحص المحمل بحثًا عن التلف.
(3) تحقق من مفاتيح ودبابيس كل جزء يربط للراحة والتلف ، واستبدل الأجزاء التالفة.
(4) بعد تنظيف النظام بالكامل ، قم بتنظيف الدائرة الزيتية ومسار الغاز واستبدال زيت التشحيم.
قم بعمل جيد في تدريب الكوادر الفنية
في السنوات الأخيرة ، أصبحت عملية الربط تدريجيا آلية وآلية. وفقًا لفهم المؤلف ، فإن الكليات والجامعات الرئيسية في جميع أنحاء البلاد لم تنشئ آليات ربط خاصة ، ويتعلم الموظفون ويتراكمون خبرة أثناء العمل. لذلك ، عند إدخال معدات التجليد ، يجب أن نولي الاهتمام لزراعة المواهب الفنية وتعزيز التدريب الفني للعاملين في مكان العمل. يمكن تقسيم محتوى التدريب إلى جانبين: من ناحية ، النظرية التقنية ذات الصلة التي تتطلبها الصيانة الفنية ؛ من ناحية أخرى ، على التحليل الأساسي لنظام التحكم في المعدات ، وظيفة الجهاز المحدد والتدريب الفني للتفتيش والصيانة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب إيلاء اهتمام خاص لتدريب الفنيين في الموقع على التثبيت الفعلي للجهاز وتشغيله. من الأفضل مطالبة مورد المعدات بإجراء تدريبين في الموقع على الموظفين التقنيين والصيانة في المصنع ، وكيفية صيانة المعدات وتطويرها بسهولة. شرح مفصل.
التركيز على تراكم الخبرة والتبادل
عند تعطل الجهاز وتوقفه ، يجب على موظفي الصيانة تحديد موقع ونوع العطل (العطل الكهربائي أو العطل الميكانيكي) في أقصر وقت ممكن ، ومعرفة سبب العطل ومصدر العطل ، ثم استبداله المكون الخاطئ المقابل للقضاء على عطل. لذلك ، يجب على موظفي الصيانة فهم الهيكل الميكانيكي ومبدأ التحكم الكهربائي والهيكل ومبدأ العمل في وحدات جهاز التحكم ، وإتقان أساليب الحكم والكشف عن ظواهر الخطأ المختلفة من خلال تجربة أعمال الصيانة الفعلية. في الوقت نفسه ، ينبغي لموظفي الصيانة مناقشة المزيد من التواصل وتحسين مستواهم التقني العام.
إنشاء ملف الجهاز
من توقيع عقد الشراء ، يجب أن تبدأ المعدات في إنشاء ملف المعدات ، ويتم تضمين عقد الشراء والبيانات التقنية ودليل الماكينة ونموذج القبول والرسومات ذات الصلة في الملف. وفي عملية استخدام الجهاز ، يتم تسجيل ظاهرة العيب والسبب وطريقة التخلص والمشاكل الخفية الموجودة في عملية الصيانة العادية في ملف المعدات بالتفصيل ، بحيث تكون حالة الجهاز أكثر شمولاً. يساعد فهم الدورة على تحديد دورة الفشل ونوع الحدوث ، وإعداد قطع الغيار مبكرًا. يجب أيضًا إنشاء مكتبة لقطع الغيار ، والتي يجب أن يديرها شخص مميز وتضاف في الوقت المناسب لضمان إمكانية توفير قطع الغيار اللازمة للإصلاح في الوقت المناسب.
إنشاء نظام صيانة المعدات
يجب أن تنشئ معدات الربط أيضًا نظامًا معقولًا لصيانة المعدات ونظامًا لإدارة المعدات الوقائية للحفاظ على المعدات بحالة جيدة.
(1) إنشاء نظام لإدارة المعدات. إنشاء نظام إدارة من أربعة مستويات لقسم المصنع → قسم المعدات → ورشة تجليد → فئة الماكينة لضمان التنفيذ الفعال لمختلف الأنظمة والتدابير.
(2) صياغة نظام صيانة المعدات.
(3) تطوير نظام صيانة من ثلاثة مستويات لجعله التشغيلية.
(4) تعزيز المعرفة في مجال صيانة المعدات وتعليم إنتاج السلامة بحيث يمكن للمشغلين أن يفهموا حقًا "ثلاثة اجتماعات جيدة" و "أربعة اجتماعات" أثناء الصيانة المحددة ، وأن يكونوا قادرين على ذلك.
(5) قم بصياغة قواعد تشغيل سلامة المعدات ، وقواعد التنظيف والصيانة اليومية ، ونظام إدارة التزييت ، وما إلى ذلك ، بحيث يمكن إصلاح أعمال التنظيف والتزييت ، وثابتة ، وكمية ، وتوقيتها ، وثابتة.
(6) إنشاء طريقة علمية ومعقولة لتقييم سلامة المعدات وربطها بالمكافآت والعقوبات.
(7) إنشاء فريق إدارة موقع المعدات لتحقيق التفتيش المنتظم وتقييم معدات الورش ، ويكون مسؤولاً عن تنفيذ مختلف أنظمة إدارة المعدات.