القيام بعمل جيد في إدارة جودة الطباعة ، لا يمكن تجاهل هذه النقاط
نحن شركة طباعة كبيرة فى شنتشن الصين. نحن نقدم جميع منشورات الكتب ، طباعة غلاف الكتاب ، طباعة كتاب الورق ، غلاف دفتر الملاحظات ، طباعة الكتب الدورية ، طباعة كتاب السرج ، طباعة الكتيب ، مربع التعبئة والتغليف ، التقويمات ، جميع أنواع PVC ، كتيبات المنتجات ، الملاحظات ، كتاب الأطفال ، الملصقات ، جميع أنواع من منتجات الطباعة الملونة ورقة خاصة ، لعبة cardand وهلم جرا.
لمزيد من المعلومات، يرجى زيارة الموقع
http://www.joyful-printing.com. المهندس فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
البريد الإلكتروني: info@joyful-printing.net
هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة الطباعة ، مثل جودة المواد الخام والمواد المساعدة ، ونوعية الأصلي ، وجودة لوحة الطباعة ، ومستوى مهارة العاملين ، ودقة المعدات ، ودرجة الحرارة والرطوبة ورشة العمل ، وتوازن الحبر والماء. أي مشكلة في أي من هذه العوامل سوف تؤثر بشكل مباشر أو غير مباشر على جودة الطباعة.
بالنسبة لشركات الطباعة ، يجب أن تشمل إدارة جودة الطباعة العملية الكاملة لإنتاج الطباعة مثل تصميم ما قبل الطباعة وإعداد الطباعة وإنتاج الطباعة وفحص المنتج النهائي ، وذلك لحماية جودة الطباعة للمنتجات المطبوعة بشكل أساسي.
ما قبل التصميم
يتم تخزين المستندات الأصلية في مجلد المنتج المقابل وفقًا لاسم المنتج. بعد التأكد من عدم وجود ملفات أخرى مرتبطة ، تحقق من المستندات الأصلية المستلمة. تتضمن عناصر الاختيار ما إذا كانت دقة الصورة تصل إلى 300 نقطة في البوصة ، وما إذا كان الخط مفقودًا ، وما إذا كانت الطباعة تعتمد وضع ألوان CMYK بشكل موحد (في حالة استخدام أوضاع ألوان أخرى ، يجب تعديلها على الفور) ، والصورة ما إذا كانت دقة الصورة مفقودة أم لا التخطيط له تأثيرات غير طبيعية أو لا يفي بالمعايير ، وما إذا كان محتوى النص غير صحيح أم لا.
بعد التأكد من أن المستند الأصلي على ما يرام ، قم بإنشاء ملف إلكتروني (تنسيق AI ، تنسيق CDR) ليتم إخراجه ، ثم يقوم منتج الكمبيوتر بإجراء اختبار ذاتي على الملف الإلكتروني وفقًا لمتطلبات ورقة تعليمات الإنتاج ، ويركز التحقق مما إذا كان مسار التخطيط صحيحًا ، والملف (نسخة الارتباط) هل الحجم والمحتوى والاتجاه (الإصدار) صحيح؟ بعد اكتمال الاختبار الذاتي ، يتم إنشاء ملف VPS لتسهيل تصحيح التجارب المطبعية على الشاشة. يجري المفتش بدوام كامل اختبارًا ذاتيًا وفقًا لمتطلبات ورقة تعليمات الإنتاج ، ويركز على التحقق مما إذا كانت محتويات (اللون) ومتطلبات الطباعة الأخرى ذات الصلة بالمستند (إصدار مشترك) غير صحيحة. بعد تأكيد التأكيد ، سيتم تأكيد المستند الإلكتروني من قبل موظفي الأعمال أو العميل بعد التدقيق الرقمي كما هو مطلوب. بعد التأكيد ، سوف تكون هناك حاجة إلى الإنتاج الرسمي وفقا لورقة التعليمات.
إنتاج الطباعة
1 التفتيش على المواد الخام والمساعدة
يجب فحص المواد الخام والمواد المساعدة لإنتاج الطباعة قبل الاستخدام. تتضمن محتويات الفحص المظهر والكمية ومواصفات الموديل والوزن وما إلى ذلك.
2 الدرجة الأولى من ثلاثة مستويات التوقيع
قبل الطباعة والإنتاج الرسمي ، تحتاج إلى توقيع العينة الأولى ، ويجب عليك تنفيذ توقيع من ثلاثة مستويات ، بما في ذلك القائد ومفتش الجودة وقائد الفريق. أثناء عملية إنتاج الطباعة ، طلب المشغل أخذ العينات وفقًا لمتطلبات الإجراءات الثلاثة (خلط الحبر ، أخذ العينات الدؤوبة ، مسح البطانية بجد) ، ومقارنتها بالعينة الأولى ، وإيجاد المشكلة في الوقت المناسب لضبطها. يقوم مفتشو الجودة بفحص المشكلات بشكل عشوائي وتسجيل المشكلات الموجودة ، وإخطار المشغلين بضبطها في الوقت المناسب.
3 ورشة عمل التحكم في درجة الحرارة والرطوبة
سيؤثر تغير درجة الحرارة والرطوبة في الورشة بشكل مباشر على أداء المواد الخام والمواد المساعدة ، مما سيؤثر بشكل غير مباشر على جودة الطباعة. لذلك ، تتطلب ورشة الطباعة درجة حرارة ثابتة ورطوبة ، ويتم التحكم في درجة الحرارة العامة عند (21 ± 2) درجة مئوية ، ويتم التحكم في الرطوبة بنسبة 45 ٪ إلى 60 ٪.
4 إدارة منتجات الأفلام
لتجنب توليد المواد الغريبة في الفيلم ، وفقًا للمتطلبات المتعلقة بالإنتاج النظيف والإدارة الثابتة ، لا يُسمح لورشة الإنتاج بفتح النوافذ ومنافذ الصرف المتصلة بالعالم الخارجي والحمام في منطقة المصنع. يتم توفيرها مع شاشات نافذة ، والستائر البلاستيكية ، وشبكات صرف الأرض ، ومصابيح قتل البعوض ، والمصابيح المضادة للبعوض. الجرذان والمرافق البعوض واقية من الذباب ، وما إلى ذلك ، وغالبا ما تحقق من الإصلاحات.
فحص الجودة
إدارة مراقبة الجودة لكل عملية من عمليات إنتاج الطباعة للتأكد من أن جودة المنتج تلبي المتطلبات القياسية. يمكن تقسيم فحص الجودة إلى المستويات الثلاثة التالية.
الفحص من المستوى الأول هو "الاختبار الذاتي" ويقوم به المشغل. بعد استلام ورقة تعليمات الإنتاج ، يجب على المشغل مراجعة بعناية والتحقق مما إذا كانت ورقة تعليمات الإنتاج ودليل العينة ومحتوى التخطيط متناسقة.
تحقق من البراهين التي تم إنتاجها (ما إذا كان المنتج المحدد يستخدم الفيلم الأحمر للتحقق من وجود عيوب مثل بطانيات الكريب) ، وبعد التوقيع على معيار الجودة ، قم بالتوقيع على الأول وتنفيذ الإنتاج الرسمي. أثناء عملية الإنتاج ، عند حدوث موقف غير طبيعي وإعادة الجهاز إلى الإنتاج ، يجب وضع علامة على الورق ويجب فحص المنتج.
التفتيش من المستوى الثاني هو "الفحص الخاص" ، والذي يتم تنفيذه بواسطة مفتشي الجودة في كل عملية. تحقق ما إذا كانت ورقة تعليمات الإنتاج ، ورقة الاختبار ومحتوى التخطيط متسقة ، والتركيز على تشغيل العملية وفقًا لمعايير جودة المنتج وطرق الفحص. لاحظ أن عدد مرات تكرار العملية لا يقل عن 4 مرات ، ويتم تنفيذ كل عينة مرتين ، بحيث يمكن التحكم في جودة المنتج في أي وقت.
فحص المستوى الثالث هو "الفحص المتبادل" ، ويتم فحص جودة المنتج في العملية السابقة من خلال العملية التالية. يمكن أن يتدفق المنتج شبه النهائي الذي أكده مفتش الجودة في العملية السابقة إلى العملية التالية ، ويقوم المشغل ومفتش الجودة في العملية التالية بإجراء فحص متبادل على المنتج شبه النهائي المنتج في العملية السابقة.
اختبار المنتج
يتم إجراء فحص المنتج النهائي وفقًا لمعايير الجودة الخاصة بالشركة. إذا كانت المنتجات الفردية تحتوي على معايير العميل ، فسيتم تنفيذها وفقًا لمعايير العملاء. تعتمد طريقة أخذ العينات للمنتجات النهائية على GB / T 2828.1-2012 "عد إجراء فحص أخذ العينات ، الجزء 1: خطة أخذ العينات دفعة واحدة وفقًا لحد جودة القبول (AQL)" ، ويتم فحص مستوى فحص الجودة بشكل عام (II ) ، ويتم فحص أخذ العينات عادة. وضبط قيمة AQL وفقًا لنوع المنتج.
معالجة مشاكل الجودة
يمكن تقسيم مشكلات الجودة إلى مشكلات الجودة الداخلية ومشكلات الجودة الخارجية ، اعتمادًا على مصدر المعلومات. تشير مشكلة الجودة الداخلية إلى مشكلات الجودة الموجودة في عملية إنتاج الطباعة الداخلية للشركة ، والتي يتم الإبلاغ عنها بواسطة ورشة الإنتاج واكتشافها أيضًا بواسطة مفتشي الجودة. تشير مشكلة الجودة الخارجية إلى مشكلة الجودة التي تتمثل في تعليقات العملاء. يقوم الزبون بردود مشكلة الجودة إلى البائع ، ثم يقوم البائع بالتغذية مرة أخرى إلى قسم الجودة. يقوم قسم الجودة بتحليل أسباب المشكلات ويصوغ الإجراءات التصحيحية. الإدارة المسؤولة مسؤولة عن تنظيم التنفيذ ، ومفتشو الجودة مسؤولون عن التتبع والتحقق ، وبالتالي تشكيل تحكم حلقة مغلقة.