اكتساب النقطة والتحكم في تقنية الجرد في طباعة الأوفست على الويب
نحن شركة طباعة كبيرة فى شنتشن الصين. نحن نقدم جميع منشورات الكتب ، طباعة غلاف الكتاب ، طباعة كتاب الورق ، غلاف دفتر الملاحظات ، طباعة الكتب الدورية ، طباعة كتاب السرج ، طباعة الكتيب ، مربع التعبئة والتغليف ، التقويمات ، جميع أنواع PVC ، كتيبات المنتجات ، الملاحظات ، كتاب الأطفال ، الملصقات ، جميع أنواع من منتجات الطباعة الملونة ورقة خاصة ، لعبة cardand وهلم جرا.
لمزيد من المعلومات، يرجى زيارة الموقع
http://www.joyful-printing.com. المهندس فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
البريد الإلكتروني: info@joyful-printing.net
1. ضغط الطباعة يسبب كسب النقطة الميكانيكية
يتطلب نقل الحبر ونقل الطباعة أثناء عملية الطباعة ضغط طباعة مناسب ، كما أن تشوه النقاط وتشوه البطانية بواسطة الأسطوانة يميل إلى التسبب في تشوه وزيادة النقاط. لذلك ، عند طباعة إصدار PS ، من الضروري الجمع بين الطرز المختلفة (تتميز آلات الطباعة المختلفة بقيم مختلفة لكسب النقاط) لتحديد وقت التعرض المناسب ، بحيث تكون النقاط الموجودة على لوحة PS أصغر قليلاً من البرهان ، و المواد المطبوعة يمكن أن تكون متسقة مع الدليل.
2. ضعف قابلية طباعة لوحات الطباعة السيئة
تحتوي بعض إصدارات PS على شبكات أكثر سمكًا ، وبعضها به حساسية ضوئية أقل. من السهل تشكيل إغماء حول النقاط بعد التعرض لها. بعد حبر إصدار PS ، يتم حبر الجزء الخافت أيضًا. التأثير الفعلي هو زيادة مساحة النقطة ، مما يتسبب في زيادة النقطة ، ومن الضروري استبدال لوحة PS بجودة أفضل.
3. جهاز نقل الحبر غير مضبوط جيدًا
يتغير الموضع النسبي بين بكرات الحبر ، كما تتغير قوة القص بين البكرات والبكرات ، مما يتسبب في إتلاف علاقة نقل الحبر. يكون ضغط أسطوانة اللوحة ثقيلًا ، وتشوه اللوحة كبيرًا ، وقطر الأسطوانة المطاطية أرق ، وسرعة خط أسطوانة اللوحة وأسطوانة اللوحة غير متناسقة ، ونقطة الشبكة ممدودة في الاتجاه المحيطي من الأسطوانة لتسبب تشوه الشد.
4. بطانية سميكة جدا أو لينة جدا
البطانية سميكة جدًا أو ناعمة جدًا لزيادة الضغط بين أسطوانة اللوحة والأسطوانة الشاملة ، والأسطوانة الشاملة والأسطوانة الانطباعية (أسطوانة الأسطوانة هي أسطوانة النقل واسطوانة الانطباع على حد سواء) ، وتشوه ضغط البطانية عرض منطقة التلامس كبير نسبيًا ، ونوعية النقطة ليست مثالية ، وتكرار النقطة رديئة ، وكسب النقطة مرتفع نسبيًا.
5. كمية الحبر كبيرة جدا
في ظل الظروف المثالية ، يجب التحكم في سمك طبقة الحبر المنقولة في حدود 25 ميكرون. مع زيادة مقدار الحبر ، تزداد سماكة فيلم الحبر ، كما تزداد قوة الفصل بسرعة. لا يمكن نقل الحبر الزائد على الفور بواسطة الركيزة ، ويتراكم الحبر على سطح لوحة الطباعة والبطانية ، ويبدأ الحبر في الانتشار ، مما تسبب في زيادة النقطة وحتى ظهور عجينة.
6. التحكم في شد الورق ليس جيدًا أو أن غلاف البطانيات غير متناسق
إذا لم يكن التحكم في توتر الورق جيدًا أو كانت بطانية غير متسقة ، فسيتم محاذاة طباعة اللون السابق على بطانية مجموعة الألوان التالية ، وستظهر الصورة ، وستظهر الصورة التي تم نقلها إلى سطح الورق أيضًا يبدو أنه متراكب وغير واضح ، وسيتم تكبير النقاط. .
7. لزوجة الحبر منخفضة والسيولة عالية جدًا
تعتبر درجة حرارة ماء الحبر شديدة الحساسية ، وتكون قيم الانسيابية وقيم الإنتاجية صغيرة جدًا ، واللزوجة منخفضة للغاية ، والحبر طويل جدًا ، وتكون السيولة قوية جدًا ، ويحتاج الأمر إلى مزيد من الحل المبلل للتنافس معها أثناء الطباعة. يسهل نشر الحبر المستحلب على لوحة PS ، مما يؤدي إلى زيادة النقطة. نقل إلى الركيزة لا يفضي إلى تصلب الحبر ، ولا يمكن الحصول على صورة شبكة واضحة.
وسيلة فعالة للسيطرة على كسب نقطة
على الرغم من أن كسب النقطة أمر لا مفر منه ، إلا أنه يمكن التحكم فيه. في ظل الظروف العادية ، يكون كسب نقطة الطباعة الدقيقة للورق المطلي أقل من 12٪ ، والطباعة العامة أقل من 18٪ ، ويتم التحكم في طباعة الصحف بنسبة 35٪ (يشار إليها عمومًا باسم 50٪ نقطة). في عملية الإنتاج ، يمكن التحكم فيه بشكل فعال من الجوانب التالية.
1. اختر الوسائط عالية الجودة ، والتحكم المعقول في وقت التعرض وتركيز المطور
الألواح المطبوعة واضحة والنقاط قوية ، وذلك لضمان تأثير نقل النقاط ، ولضمان أن تكون الألواح تتمتع بمتانة طباعة عالية. عادة ، لا تضيع 5 ٪ من المنافذ ، و 95 ٪ من المنافذ غير واضحة.
2. التحكم في ضغوط الطباعة المختلفة في نطاق معقول
يتم التحكم في الضغط بين أسطوانة الصفيحة واسطوانة البطانية بين 15 و 20 خيوط ، ويتم التحكم في الضغط بين أسطوانة البطانية إلى 22 إلى 28 خيوط ، وتكون أسطوانات الحبر متوازيين مع أسطوانة اللوحة ، ويكون القطر أقل من 100 مم. يبلغ عرض نقش أسطوانة حبر الطباعة واسطوانة اللوحة من 5 إلى 6 مم ، بينما يبلغ عرض أسطوانة الطباعة وأسطوانة اللوحة من 100 مم أو أكثر عرض النقش من 6 إلى 7 مم.
3. التحكم بدقة في توازن الحبر والماء في الطباعة
في عملية الطباعة ، إذا كانت كمية المياه كبيرة جدًا ، فسوف تزداد كمية الحبر التي يتم توفيرها للتخطيط ، وستصبح طبقة الحبر أكثر سمكًا ، وسيتم استحلاب الحبر بشكل خطير ، مما يؤدي إلى ظهور انطباع ممل وممل. في عملية الإنتاج ، من أجل تقليل نفايات بدء التشغيل ، عادة ما يتم زيادة مستوى المياه إلى 150 ٪ من القيمة العادية عند تشغيل الجهاز. عندما تكون الطباعة طبيعية ، يجب تقليل كمية الماء تدريجياً إلى القيمة الطبيعية لضمان أن تكون الرسوم واضحة ومشبعة ومشرقة.
4. السيطرة بشكل صحيح على تركيز محلول الملطف
يلعب التحكم في تركيز محلول النافورة دورًا حاسمًا في توازن الحبر وجودة المنتج المطبوع. يمكن للتركيز المناسب لمحلول الترطيب أن يغسل "الأوساخ" حول النقاط بسرعة. إذا كان تركيز محلول الترطيب منخفضًا ، فلن يمكن إزالة الحبر المحيط بالنقطة ، مما يؤدي إلى زيادة النقطة ، وسيؤدي لصقها إلى لصقها ؛ إذا كان تركيز محلول الترطيب مرتفعًا جدًا ، سيتم تقليل لوحة الطباعة في لوحة PS وسيكون محلول الترطيب كثيرًا من النفايات. عادة ، يتم التحكم في درجة الحموضة في محلول الترطيب في 4.8 إلى 5.3 ، ويتم التحكم في الموصلية في 800 إلى 1200 μs.
5. السيطرة على التوتر ورقة
هناك سببان رئيسيان للتحكم في توتر الورق. الأول هو التوتر الأساسي الذي يتكون من حامل الورق مع نظام التحكم في التوتر ، والآخر هو التوتر الثانوي الذي يتكون من ناقل حركة متغير باستمرار بعد وحدة الطباعة. في ظل الظروف العادية ، للتأكد من أن التوتر الثانوي أكبر قليلاً من توتر الورق في الطباعة ، يمكن إعادة إنتاج النقطة بشكل أفضل وأن اللون الأخير (عادةً ما يكون أسود) لا يزهر.