النقاط في طباعة أوفست

النقاط في طباعة أوفست

نحن شركة طباعة كبيرة فى شنتشن الصين. نحن نقدم جميع منشورات الكتب ، طباعة غلاف الكتاب ، طباعة كتاب الورق ، غلاف دفتر الملاحظات ، طباعة الكتب الدورية ، طباعة كتاب السرج ، طباعة الكتيب ، مربع التعبئة والتغليف ، التقويمات ، جميع أنواع PVC ، كتيبات المنتجات ، الملاحظات ، كتاب الأطفال ، الملصقات ، جميع أنواع من منتجات الطباعة الملونة ورقة خاصة ، لعبة cardand وهلم جرا.

لمزيد من المعلومات، يرجى زيارة الموقع

http://www.joyful-printing.com. المهندس فقط

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

البريد الإلكتروني: info@joyful-printing.net

الأول: حول التحكم بالنقطة في طباعة الأوفست

النقطة هي بكسل الصورة المطبوعة وهي أصغر وحدة حبر يتم امتصاصها في الإزاحة. وهي مسؤولة عن مهمة تمرير نغمة ونبرة الأصلي. وفقًا لنظرية اللون ، يحتوي اللون على ثلاث خصائص هيى ، السطوع والتشبع. يتم تراكب النقاط الملونة باللون الأصفر والأرجواني والسماوي ، ومن خلال تغيير حجم النقاط أو تغطيتها ، يمكن تشكيل الآلاف من الألوان المختلفة. لذلك ، بغض النظر عن مدى ثراء الطبقة وكيف يتغير لونها ، يمكن محاكاة لون ونغمة الأصل من خلال المطابقة المناسبة للألوان الأساسية الثلاثة.

عند تقييم جودة المطبوعات الملونة ، فإن جودة استنساخ النقاط هي المؤشر الأكثر أهمية. ترتبط العديد من المعايير المتعلقة بجودة استنساخ الطباعة ، مثل لون الحبر الموحد ، وعدم تشوه النقاط ، وعدم الظلال في المواد المطبوعة ، وعصابات الحبر دائمًا على التحكم في النقاط.

يمكن أن تتسبب التغييرات في النقاط في حدوث مشكلات في الوضوح ومستويات التغيير الدقيقة وتغيير اللون والتباين وألوان الحبر وكثافة الحبر والطباعة الفوقية للحبر. على الرغم من أنه قد تم إجراء بعض التوقعات ومنع التغييرات في النقاط إلكترونيًا ، إلا أن التغييرات في مواقع التحكم لا تزال ضرورية لضمان جودة الطباعة.

يحدد حجم النقاط والموضع بين بعضهما البعض صبغة الطباعة. على سبيل المثال ، ستشكل النقطة الكبيرة التي تتم طباعتها بإحكام شديد منطقة ذات نغمة داكنة ، وستشكل نقطة صغيرة ذات مسافة كبيرة منطقة تمييز. لذلك ، يمكن أن تؤثر الزيادة في حجم النقطة بدرجة كبيرة على إعادة إنتاج الصور الملونة في هذه المناطق ، ولها تأثير كبير على الدرجات اللونية النصفية.

للأسباب المذكورة أعلاه ، فإننا نقترح مفهوم التحكم في الموقع ، والذي يتحكم في جودة المنافذ خلال سير العمل بأكمله للنسخة المطبوعة. نظرًا للصلة الوثيقة بين العمليات المختلفة ، من الضروري أيضًا الانتباه إلى مراقبة الجودة التي تنسق مع بعضها البعض.

على الرغم من أن مصطلح الطباعة الرقمية قد تم اقتراحه لسنوات عديدة ، إلا أنه في أساليب الطباعة التقليدية المستخدمة على نطاق واسع ، لا يزال تحويل معلومات النقطة بين الأجهزة أكثر استخدامًا لنقل المعلومات التمثيلية ، وهذا بالتحديد لأن هذا النقل يتحقق باستخدام المعلومات التمثيلية. سيؤدي ذلك حتماً إلى ظهور معلومات النقطة نفسها في الجهاز الذي لا نريد رؤيته (مثل كسب النقاط أو كسب النقاط أو كسر النقطة أو فقدان النقطة أو مستواها).

الآن سير عمل طباعة النقاط الأكثر شيوعًا (طريقة الطباعة المذكورة في هذه المقالة هي طباعة الأوفست) كما يلي:

فصل ألوان → الأصلي (يستخدم حاليًا بشكل أساسي للمسح الضوئي أو فصل الألوان الإلكتروني) ← معالجة الصور (بما في ذلك ضبط وضغط النغمة ، خلط الصور ، فصل الألوان ، الفحص ، إلخ ، تتم هذه العملية في الغالب عن طريق الكمبيوتر) ← تهجئة النسخة الكبيرة → التصوير (التعرض ، التطوير ، التثبيت) ← الطباعة (التعرض ، التطوير ، للكمية الكبيرة من الطباعة ، استخدم أيضًا نسخة الخبز) ← نهاية الطباعة ← الطباعة.

ما سبق هو سير عمل شائع نسبيا. تتم العملية الكاملة لتشكيل نقطة من مرحلة معالجة الصور إلى الانتهاء من الطباعة من خلال الضوء والأفلام واللوحة وآلة الطباعة (بشكل رئيسي لوحة الطباعة والبطانية) والحبر والركيزة. لاستكمال ، ولكن نظرًا للعديد من الأسباب الكامنة مثل المعدات والتكنولوجيا ، تحدد طبيعة الإرسال بحد ذاته أن تغيير الشبكة أمر لا مفر منه ، بالإضافة إلى أن هذه المواد والمعدات نفسها لديها الكثير من عدم اليقين ، مما أدى إلى عدم إمكانية إجراء الشبكة في كل خطوة من عمليات النسخ والتسليم الدقيقة ، أي ، بغض النظر عن كيفية القيام بذلك ، من المستحيل تجنب تغييرات النقطة بالكامل في عمليات النقل هذه (تشوه النقطة المذكورة أعلاه ، كسب النقطة ، الانكماش ، إلخ.) ). في الإنتاج الفعلي ، ما نحتاج إلى فعله هو التحكم في تغييرات المنافذ ضمن نطاق معقول ويمكن التنبؤ به ، وفي الوقت نفسه تنظيم عملية الإنتاج وتقليل تقلب معلمات التباين في عملية الإنتاج.

التغييرات في عملية نسخ النقاط التي يمكن أن نواجهها في الإنتاج هي كالتالي:

1. يتم تقليل حجم النقطة ، أي يتم تقليل مساحة النقطة التي تم الحصول عليها عن طريق النسخ بالنسبة إلى حامل الطبقة العليا (العملية العليا) للنقطة.

2. زيادة حجم النقطة: بالمقارنة مع الحامل العلوي للنقطة ، تزداد مساحة النقطة التي تم الحصول عليها بعد النسخ ، وتصبح كثافة النسخة المتماثلة التي تم الحصول عليها كبيرة.

يمكن تقسيم كسب النقطة إلى كسب نقطي ميكانيكي وكسب نقطة بصري.

"كسب النقطة الميكانيكية" (يُعرف أيضًا باسم كسب النقطة المادي) هو الزيادة الفعلية الفعلية في حجم النقطة. الشكل الأكثر شيوعًا لكسب النقاط الميكانيكية هو غير اتجاهي ، مما قد ينتج عنه عجينة إذا زادت بشكل مفرط. هذه الزيادة ناتجة عن سماكة فيلم الحبر ، ونوع الركيزة ، وعدد خطوط الشاشة العالية ، أو نقل الحبر بين البطانية ولوحة الطباعة ، وبين البطانية والركيزة.

"كسب النقطة البصرية" هي ظاهرة بصرية تتشكل من خلال خصائص امتصاص الضوء للحبر وخصائص تشتت الضوء للركيزة. عندما يتم إشعاع الضوء في منطقة غير صورة ، أي "مساحة فارغة" ، يتم نشر الضوء ، ويتم إعاقة جزء من الضوء بالقرب من نصف النقطة. يعتبر هذا الضوء "ممتصًا" لأنه لا يمكن عكسه مرة أخرى في عين المشاهد. يبدو أن النقطة أكبر من الكثافة والحجم الفعلي ، ويبدو أن كسب النقطة قد حدث.

3. تشوه النقطة: لقد تغير شكل النقطة التي تم الحصول عليها بعد النسخ. على سبيل المثال ، قد تصبح النقطة الدائرية الأصلية إهليلجية بعد النسخ ، أو نقطة بدون شكل ثابت.

القضايا الثلاث المذكورة أعلاه لها تأثير كبير على مرحلة الاستنساخ بأكملها من المواد المطبوعة. ولكن عندما يمكننا التنبؤ بدقة أكبر بالتغييرات التي تجريها الشبكة بين الأجهزة ، يمكننا تعويض أكثر فعالية عن التغييرات التي ستحدث في الشبكة قبل أن تتغير الشبكة. على سبيل المثال ، إذا كانت نقطة الطباعة المحددة لها التغييرات التالية أثناء عملية النسخ: يتم تقليل النقطة الموجبة للنسخة بنسبة 2٪ ؛ يتم تقليل نقطة واقية من الشمس بنسبة 4 ٪. زيادة نقطة المطبوعة بنسبة 15 ٪. ويزداد كسب النقطة بنسبة 12 ٪. بعد ذلك ، بعد إضافة وطرح بسيط للرياضيات ، سنجد أن 21٪ من التعويض المسبق للمنافذ يتم تصنيعه قبل بدء الإرسال ، وسنحصل على التأثير الذي نريده بعد التسليم. على الرغم من أن إعداد تعويض النقاط الفعلي ليس بسيطًا كما هو موضح أعلاه ، لا توجد علاقة خطية بين هذا التعويض وتغيير النقطة ، والنسب المئوية المختلفة من النقاط لها اتجاهات مختلفة أثناء عملية النسخ ، لكننا نحتاج فقط لفهم العلاقة التعويض أعلاه. أخبر البرنامج بالتغييرات التي ستحدث في الموقع (عادةً معدل تغيير النقطة 50٪) ، ويمكن تسليم الباقي إلى الكمبيوتر.

يبدو أن السبب المذكور أعلاه بسيط للغاية ، ولكن بمجرد أن نصل إلى التشغيل الفعلي ، سنجد أنه ليس من السهل توحيد الإدارة وتوحيد العملية بسبب تنوع العمل الذي ينطوي عليه نقل الشبكة . ومع ذلك ، هذا هو جانب مهم لا غنى عنه لاستنساخ نقطة على المواد المطبوعة. فقط من خلال التنفيذ الصارم لتوحيد الإدارة وتوحيد العمليات ، يمكن تحقيق معالجة مستهدفة للصور وتعويض النقاط في مرحلة ما قبل الطباعة ، وهو بالضبط الكثير. شركات الطباعة لا تستطيع أن تفعل ذلك. غالبًا ما يكون الموقف الفعلي هو اختلاف صناعة الألواح وطباعتها ، وهو أمر غير مواتٍ للنسخ الصحيح للمنافذ.

سنناقش أدناه بعض المشكلات التي يجب معالجتها في الإنتاج الفعلي والعوامل التي تميل إلى التسبب في تشوه غير طبيعي للنقاط.

اختيار المواد المطبوعة: ويشمل ذلك الورق والحبر والبطانيات واللوحات والسوائل المبللة والمزيد. غالبًا ما يؤثر اختيار هذه المواد الخام بشكل مباشر على جودة استنساخ النقاط في الطباعة. إن الطباعة الناجحة ليست فقط للحصول على جودة أفضل للمواد المطبوعة لدينا ، ولكن أيضًا لتحقيق الحد الأدنى من التكلفة في نطاق الجودة المسموح به.

اختيار عملية صناعة الألواح: هذه مشكلة كبيرة للغاية وواسعة النطاق ، ولكنها تتضمن نسخ النقطة ، والأهم هو شكل النقطة وعدد الشاشات. يمكن أن يكون للاختيار الصحيح لشكل النقطة تأثير كبير على التأثير السطحي للمادة المطبوعة. الأهم من ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن خصائص كل شكل نقطة مختلفة. على سبيل المثال ، تبلغ النقطة المربعة قفزة كبيرة بنسبة 50٪ ، ومعدل الكسب الإجمالي للنقطة المربعة أكبر أيضًا من النقاط الأخرى ، لذلك يتم تنفيذ عملية فصل الألوان للمطبوعات عالية الجودة ذات الملاحظات الوسطى الغنية . لا يمكن استخدام المربعات ، والماس أو النقاط الإهليلجية هي الاعتبار الرئيسي. كلما زاد عدد النقاط ، كلما كان مستوى النقاط المطبوعة أكثر ثراءً ، وكلما كانت الشاشة أكثر تفصيلًا ، ولكن في نفس الوقت ، كلما زاد طول الجانب الجانبي للموقع بأكمله ، زاد حجم الحالة النظرية وفقًا لل كسب نقطة. نحن نعلم أن اتجاه التغييرات في المنافذ أكبر أيضًا. في كثير من الحالات ، يؤدي زيادة عدد خطوط النقاط بصورة عمياء إلى انخفاض في جودة النقاط. ومع ذلك ، في الإنتاج الفعلي ، يجب أن نزن عدد النقاط وفقًا للظروف الشاملة للعديد من العوامل مثل الورق المطبوع والحبر والآلة. . النسبة المئوية لنقاط النقطة هي نفسها ، ويزيد كسب النقطة لخطوط النقطة المختلفة: عندما تكون النسبة المئوية للنقطة هي نفسها ، وقيمة كسب النقطة هي نفسها ، كلما زاد رقم سطر النقطة ، زاد كسب النقطة معدل؛ نفس النسبة المئوية لنقاط النقاط التالية ، وقيمة كسب النقطة هي نفسها ، وكلما زاد عدد خطوط الشبكة ، زادت النسبة المئوية لكسب النقطة.

نسخة الطباعة:

1. التعرض. في عملية التعرض لإصدار PS ، بسبب تسرب الضوء والأسباب الأخرى ، فإن النقاط الموجودة على لوحة الطباعة أضيق بالفعل من النقاط الموجودة في الفيلم. بشكل عام ، يجب التحكم في التخفيض خلال 3٪ إلى 5٪. ومع ذلك ، فإن هذا الرقم لم يتغير. بسبب درجة فراغ معدات الطباعة وشفافية زجاج الطباعة والتحكم في وقت الطباعة وجودة لوحة الطباعة نفسها ، هناك العديد من المواقف المختلفة ، لذلك من الضروري استخدام شريط التحكم في الطباعة بشكل متكرر . اختبار تغيير النقطة في لوحة الطباعة ، ثم إعادة تغذية البيانات إلى وحدة معالجة الصور قبل الطباعة ؛

2. التطوير: يتم اختبار تركيز المطور بانتظام ، ويتم تحديد وقت التطوير من خلال نتائج الاختبار. إذا استمر استخدام وقت التطوير الثابت بعد تعب المطور ، فلن تظهر حافة النقطة نظيفة ، مما يؤدي إلى زيادة النقطة. من الضروري التحقق بانتظام من حالة تشغيل آلة الطباعة أثناء عملية الطباعة ، وظروف التطوير ضرورية. يمكن تنفيذ هذه العملية باستخدام شريط الاختبار الخاص بلوحة الطباعة ، ويمكن إعادة النتيجة التي تم الحصول عليها إلى ما قبل الطباعة في الوقت المناسب. ويتم رد الفعل مقدما.

تأثير حل الملطف:

قيمة PH لمحلول الترطيب: يجب ألا تكون قيمة الرقم الهيدروجيني لمحلول الترطيب منخفضة للغاية أثناء عملية الطباعة ، ويفضل أن يكون ذلك حوالي 5-6 ، لأن قيمة الرقم الهيدروجيني لمحلول الترطيب منخفضة للغاية ، والتي لها تأثير كبير على نقل إزاحة الحبر ، وسوف يتسبب في تآكل اللوحة ، مما يقلل من متانة الطباعة في لوحة الطباعة ، مما يؤدي إلى فقدان النقاط البارزة ، أو مشاكل الطباعة الأخرى ؛

(ب) كمية الماء على الصفيحة: يتراوح سمك غشاء الفيلم على الجزء الفارغ من الصفيحة عمومًا بين 0.5 و 1 ميكرون ، ويبلغ سمك غشاء الحبر من 2 إلى 3 ميكرون. إذا كانت الرطوبة على اللوحة كبيرة جدًا ، فستؤدي إلى تآكل فيلم الحبر في جزء الصورة ، مما يؤدي إلى إفراغ النقطة. إذا كانت سماكة غشاء الحبر كبيرة ، فسوف ينتشر الحبر إلى الفراغ تحت ضغط الضغط ، مما يؤدي إلى زيادة النقطة. .

تأثير الحبر:

1. معتدلة السيولة. إذا كانت السيولة صغيرة جدًا ، تكون قوة الحبر المتماسكة قوية جدًا ، ومن الصعب التأريض ، مما يقلل من إمكانية نقل الحبر. إذا كانت السيولة كبيرة جدًا ، فقد يكون الالتصاق بالحبر ضعيفًا ، وقد تكون النقاط المطبوعة مسطحة أو مملة أو حتى تنتشر حولها. تؤثر على جودة المنتج. لاحظ أيضًا أن تدفق الحبر أصغر من النص عند طباعة منتج نقطة ، بحيث تكون النقاط المطبوعة واضحة ومليئة.

2. اختر الحبر المناسب. يجب أن يكون الحبر ناعمًا وناعمًا ولديه قابلية جيدة للتدفق ولزوجة مناسبة وعدم حدوث تباطؤ ومشرق ودائم ، ويفضل أن يكون الحبر شفافًا.

استحلاب معقول للحبر: هذه ظاهرة مثيرة للاهتمام. مقارنة بطرق الطباعة الأخرى ، غالبًا ما تؤدي طباعة الأوفست إلى عدم كفاية تشبع اللون بسبب استحلاب الحبر. لذلك ، في الإنتاج الفعلي ، يحاول الجميع تقليل استحلاب الحبر ، من أجل أن يكون له تأثير لون حبر أكثر حيوية. ومع ذلك ، فإن الوضع الفعلي هو أنه لا يوجد استحلاب معقول للحبر (من خلال التجارب نعرف أنه عندما يصل معدل استحلاب الحبر إلى 26٪ ، فهو حالة مستحلب مثالية) ، لا يمكن أن يكون الحبر بين بكرات الحبر وأسطوانات الحبر والطباعة لوحة ، لوحة الطباعة والمطاط. نقل جيد بين الأقمشة (لأن الماء يشكل فيلمًا مائيًا على سطح الحبر ويعيق نقل الحبر) ، وقد تؤدي العواقب المباشرة إلى تشوه أو إفراغ النقاط. بالإضافة إلى ذلك ، عندما تتجاوز القيمة المستحلبه للحبر 30 ٪ ، سيتم فقد حدود واضحة بين فيلم الماء وفيلم الحبر ، وسيتم حواف حواف النقاط ، أو عدم وضوحها ، وما إلى ذلك ، وتكون النتيجة الأكثر خطورة هي أن جزيئات الصباغ في الحبر تترسب من الراتنج. ، مكدسة على بطانية الطباعة ، سوف تؤثر أيضا على انتقال الحبر.

الضغط:

1. يمكن لضغط الأسطوانة المائية أن يجعل الأسطوانة المائية تنقل الماء بشكل سلس و متساوي إلى لوحة الطباعة ، و يكون الضغط كبيرًا جدًا أو صغيراً للغاية ، و هو غير مواتٍ للطباعة. عندما يكون الضغط مرتفعًا جدًا ، سيؤدي ذلك إلى قفز أسطوانة الماء عند الفم لإحداث احتكاك. تحت ضغط الماء ، سيتم ضغط نقطة الشبكة أصغر أو مشوهة ؛ بطبيعة الحال ، فإن عواقب ضغوط قليلة للغاية واضحة ، لا يمكن أن ينتقل حجم الماء بشكل طبيعي ، بالطبع سوف ينتشر الحبر على التخطيط إلى الفراغات.

2. يجب أن يكون ضغط أسطوانة الحبر مسطحًا وخفيفًا ، ويكون الضغط ثقيلًا للغاية ، وتكون منافذ الضغط سهلة ، مما يؤثر على جودة المنتج.

3. الحفاظ على ضغط الأسطوانة معتدلة وموحدة. الضغط الزائد يسبب الحبر في لوحة الطباعة لإنتاج تشوه الانتشار تحت ضغط كبير ؛ الضغط الصغير سيؤدي مباشرة إلى انخفاض في معدل نقل الحبر ، والحبر المنقول إلى الركيزة أقل وأرق. ومع ذلك ، إذا واجهت ركيزة ذات سطح أملس نسبيًا (مثل ورق الأقمشة والورق المنقوش وورق الصحف) ، فأنت بحاجة إلى زيادة ضغط الطباعة للتعويض عن السطح غير المتكافئ للركيزة وتحسين كفاءة نقل الحبر ، وبالتالي ضمان نقل النقاط.

4. تأكد من أن السرعة الخطية للأسطوانة ثابتة (قدر الإمكان). إذا كانت السرعات الخطية بين الأسطوانة المجاورة كبيرة ، فسيتم تشوه إرسال النقاط بين الأسطوانات.

تجنب "الظلال": يشير إلى المخطط التفصيلي المزدوج لنفس نقطة اللون أو الخط أو النص في المادة المطبوعة. إنه كسب نقطة اتجاهية يمكن أن يسبب الظلال بين الصفيحة والبطانية ، أو بين الضغط الزائد بين البطانية واسطوانة الانطباع. يؤدي الضغط المفرط إلى تشوه السطح المطاطي للبطانية وتغيير شكل النقاط المطبوعة.

يمكن أن يحدث الظلال أيضًا بأقطار مختلفة للوحة وأسطوانات بطانية. إذا كانت البطانية الموجودة على مكبس إزاحة الورق المسننة مضغوطة بشكل مفرط على الأسطوانة وكانت اللوحة فضفاضة جدًا على الأسطوانة ، فستتجاوز سرعة أسطوانة البطانية سرعة سطح أسطوانة اللوحة ، وسيؤدي الاحتكاك الناتج إلى النقاط . زيادة. يمكن شبح النقاط في الاتجاه الجانبي للطبل من جانب إلى آخر ، أو يمكن شبحها حول البرميل في اتجاه الطباعة.

حماية لوحة:

1. يجب أن يكون الغراء طلاء اللوحة رقيقة وموحدة. إذا كان الغراء سميكًا جدًا ، فليس من السهل التنظيف بعد التجفيف ، كما أنه من السهل إتلاف النقاط.

2. عندما لا تكون لوحة الطباعة قيد الاستخدام ، حاول ألا تواجه الشمس. إذا أوقفت الآلة لفترة طويلة ، فاحرص على حماية طلاء الغراء ؛ قم بتنظيف اللوحة واحرص على عدم خدش اللوحة.

3. يجب أن تكون فترة التوقف الطويلة حريصة على عدم وضع أسطوانة الماء مباشرة على لوحة الطباعة لتجنب إتلاف اللوحة بسبب التلامس طويل الأمد بلوحة الطباعة مع محلول الترطيب. إذا لم تتم هذه الأعمال بشكل جيد ، فسيكون لها تأثير كبير على المنافذ الموجودة على اللوحات.

حالة العمل المعتادة في المطبعة: إن ضمان حالة التشغيل العادية للمطبعة هو مفتاح طباعة ونسخ الشبكة. في الطباعة العادية ، ستزيد النقطة بنسبة 15٪ تقريبًا بسبب الطباعة العادية ، إلخ. هذه ظاهرة طبيعية ويمكن تعويضها أثناء معالجة ما قبل الطباعة. ومع ذلك ، عندما تُظهر ماكينة الطباعة اهتزازًا غير طبيعي ، على سبيل المثال ، بسبب التشابك غير الصحيح في الترس في ماكينة الطباعة ، والفجوة المفرطة بين محمل الأسطوانة وشغل المحمل ، وضغط الطباعة المفرط ، والقفز في بكرة الماء ، فسوف يؤدي ذلك إلى نقطة في عملية الطباعة. يشتمل ناقل الحركة على تشوه في النقطة (قد يكون هذا التشوه زيادة في النقطة ، أو مجرد تغيير في شكل النقطة) ، بحيث يحدث التغيير في النقطة ، وتنتقل الكثافة بشكل غير طبيعي. ستؤدي التغييرات في هذه المنافذ مباشرة إلى حدوث أخطاء مثل الأشرطة ، الظلال ، التوازي ، وفقدان النقاط في المواد المطبوعة.

Sanqin: في تشغيل الجهاز ، من الضروري التأكد من الأبعاد الثلاثة ، أي تحريك نافورة الحبر (لضمان سيولة معينة من الحبر) ، ومقارنة البراهين المطبوعة (للتحقق من لون الحبر في المادة المطبوعة وفقًا لكمية الحبر الموجودة في العينة) ، لاحظ بدقة مقدار الماء في المخطط (هذا هو مراقبة منتظمة للتحكم في المياه التي ذكرناها سابقًا). يجب إجراء العمليات الثلاث المذكورة أعلاه بشكل متكرر في تشغيل المطبعة. يمكن أن تضمن هذه العمليات بشكل أفضل نقل ونسخ النقاط أثناء عملية الطباعة.

ما سبق هو مجرد سؤال يجب الانتباه إليه في عملية النسخ المتماثل للشبكة ، وبعض مقدمات بسيطة لبعض المشاكل الرئيسية ، وليس هناك مناقشة أكثر تعمقا. المشاكل التي يمكن مواجهتها في العمل الفعلي يجب أن تكون مختلفة. يمكن القول أن هناك العديد من التعدادات. آمل أن يلعب هذا المقال دورًا في إلهام اليشم ، وسيؤدي ذلك إلى مناقشة أكثر تعمقًا حول كيفية التحكم بشكل أفضل في النقاط في الطباعة.