السيطرة الفعالة على العوامل التي تؤثر على الجودة المركبة
نحن شركة طباعة كبيرة فى شنتشن الصين. نحن نقدم جميع منشورات الكتب ، طباعة غلاف الكتاب ، طباعة كتاب الورق ، غلاف دفتر الملاحظات ، طباعة الكتب الدورية ، طباعة كتاب السرج ، طباعة الكتيب ، مربع التعبئة والتغليف ، التقويمات ، جميع أنواع PVC ، كتيبات المنتجات ، الملاحظات ، كتاب الأطفال ، الملصقات ، جميع أنواع من منتجات الطباعة الملونة ورقة خاصة ، لعبة cardand وهلم جرا.
لمزيد من المعلومات، يرجى زيارة الموقع
http://www.joyful-printing.com. المهندس فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
البريد الإلكتروني: info@joyful-printing.net
السابقين السيطرة المسبقة
التحكم الموجود مسبقًا هو اكتشاف المواد الخام والتحكم فيها من أجل تجنب حدوث مشكلات الجودة. من أجل السيطرة المسبقة حقًا ، يجب فحص كل مجموعة من المواد الخام بعناية وفقًا لبعض السلوكيات الوطنية أو معايير المؤسسة ، ولا يتم استخدام المواد الخام التي لا تفي بالمعايير.
المخففات والمواد اللاصقة والأفلام والأحبار وغيرها من المواد الخام والمؤشرات وطرق الاختبار التي تتطلبها المعايير الوطنية هي كما يلي:
(1) الكشف عن أرق
يشير المخفف إلى مذيب يستخدم في عملية التركيب ، أي إيثيل إستر وتولوين وأسيتون وإيثيل ميثيل كيتون وما شابه ذلك.
1 مؤشر: يجب ألا يتجاوز محتوى الماء 0.2٪ ، ويجب ألا يقل النقاء الكلي عن 99٪ (وفقًا GB3728-91).
2 طريقة التحكم: باستخدام كروماتوجرافيا الغاز ، استخدام النيتروجين كغاز حامل ، كاشف الموصلية الحرارية ، ذروة الارتفاع والتركيز ، يتم الحصول على منحنى العمل ، ومن ثم يتم الحصول على ذروة الذروة المقابلة عن طريق أخذ عينات كل دفعة من المذيبات تحت نفس الظروف للحصول على تركيز.
3 عمليات محددة:
أ. كروماتوجرافيا الغاز: درجة حرارة الغرفة 250 درجة مئوية ، ودرجة حرارة غرفة الكشف 200 درجة مئوية ، ودرجة حرارة غرفة العمود 150 درجة مئوية ، ويتم استخدام خلايا البوليمر المسامية كتعبئة العمود .
B. التقطير والتنقية الكيميائية للكواشف نقية تحليليا. (طرق تنقية مختلفة لمختلف المذيبات) ؛
ج- استخدام مذيب تم تنقيته وماء لإعداد مذيب قياسي يحتوي على محتوى مائي مدمج يبلغ 0.02٪ و 0.05٪ و 0.1٪ و 0.15٪ و 0.2٪ ؛
حجم الحقن 0.1 مل ، وتحت تيار وتخفيف جسر معين ، يتم الحصول على ذروة استجابة الماء ، ويتم رسم ذروة المياه مقابل التركيز للحصول على منحنى العمل ؛
تم أخذ عينات من كل مجموعة من المواد الخام ، وفي نفس الظروف ، تم إجراء نفس الحقن ، وتم استخدام تركيز الذروة للحصول على التركيز المقابل في منحنى العمل ، والذي تم مقارنته بالمعيار ؛
E. في كل مرة تبدأ الاختبار ، يجب عليك القيام بمنحنى العمل ، بغض النظر عما إذا كانت الظروف هي نفسها كما كان من قبل ؛
واو أيضًا قم بإعداد حل بنقاء 100٪ و 99.8٪ و 99.5٪ و 99.2٪ و 99٪ ، وحجم الحقن هو 0.1ml حقن ، ويتم الحصول على ذروة المادة المخففة المقاسة ، ويتم رسم ارتفاع الذروة مقابل التركيز للحصول على منحنى العمل. ثم ، يتم أخذ ذروة الارتفاع أيضًا عن طريق أخذ العينات ، ويتم الحصول على التركيز المقابل وفقًا لمنحنى العمل.
(2) التحكم في الغراء البولي يوريثان
1 مواد لاصقة من مادة البولي يوريثين لها استخدامات مختلفة ، ولا توجد معايير اختبار شائعة ، ولكن لها طرق اختبار شائعة ؛
2 المحتوى الصلب: GB2793-81 ، باستخدام طريقة فقدان الوزن لاختبار محتوى غير المتطايرة في الغراء البولي يوريثان.
عملية محددة: خذ 3 ألواح سطح نظيفة وجافة ، يزن كل منها بدقة حوالي 2.00 جم ، مسجلاً كـ M1 ، ووضعه في فرن تجفيف عند 80 درجة مئوية لمدة 2-3 ساعات ، وزنه M2 ، وزنه مرتين M2 / M1 × 100٪ هو المحتوى الصلب.
3 اللزوجة: تم قياس اللزوجة عند 25 درجة مئوية عن طريق مقياس اللزوجة التناوب وفقا ل GB279481. العملية المحددة هي كما يلي: يتم تسخين هلام العينة عند درجة حرارة 25 مئوية لمدة 0.5 ساعة أو أكثر ، ويتم اختيار دوار مقياس اللزوجة الدوار المناسب للاختبار وفقًا للزوجة التي يوفرها المورد.
4 الحموضة: وفقًا للمعيار GB / 1 1458-83 ، يمكن قياسها بواسطة مقياس حموضة القطب الكهربائي ، ويمكن أيضًا اكتشاف قيمة الرقم الهيدروجيني بواسطة ورقة اختبار دقيقة.
العملية المحددة هي: إشعال القطب الزجاجي المنشط في غرفة العينة ومعايرة الحموضة إلى نقطة النهاية.
قيمة 5NCO: تم قياس قيمة NCO لعامل المعالجة بواسطة المعايرة الكيميائية وفقًا لطريقة الكشف عن polyisocyanate.
العملية المحددة هي:
أ. تحضير محلول التفاعل: hexahydropyrazine النقي من الناحية التحليلية: الأسيتون = 1:50 ؛
B. تزن حوالي 2.00 غرام من عامل المعالجة في قارورة إرلنماير 250 مل مع 10 مل من الأسيتون ؛
إضافة 25 مل من محلول التفاعل واسمحوا الوقوف لمدة 15 دقيقة ؛
أضف 20 مل من الإيثانول المطلق و 7 قطرات من مؤشر البروم الأزرق ؛
E. عاير إلى نقطة النهاية مع 0.5 مل / لتر محلول الإيثانول.
F. في نفس الوقت ، تم إجراء تجربة فارغة للحصول على قيمة NCO.
(3) الكشف عن الغشاء
1 مؤشر: الشفافية والتوحيد ، وما إلى ذلك يمكن تحديدها عن طريق الفحص البصري ؛
مساعدان للهرب: GB100488 ، يتم الكشف عن محتواها بواسطة كروماتوجرافيا الغاز ، ويمكن أيضًا تحديد نوعيًا بالتسخين بعد الرائحة وفقًا لاحتياجات الإنتاج الفعلية ؛
3 توتر السطح: يتم الكشف عن الفيلم بعد علاج الإكليل بواسطة قلم Dyne ، لكن قلم dyne ليس دقيقًا بعد فترة طويلة من الاستخدام ، ويمكن استخدام اختبار الجرعة.
العملية المحددة هي على النحو التالي: استخدام الفورمميد النقي التحليلي وإيثيلين جليكول الإيثر في نسبة معينة للحصول على شراب ، وفقا لما إذا كان مستمر في الفيلم لتحديد ما إذا كان الفيلم يلبي المتطلبات.
4 الحبر: نظرًا لأن الحبر يطبع بشكل مختلف ، فإن صبغة الحبر والموثق والمذيبات مختلفة ، لذا فإن التحكم في الحبر مختلف ، ولكن بشكل عام ، يمكن أن يكون من الحموضة واللزوجة واللون. من حيث احتياجات الشركات المصنعة.
بالإضافة إلى اكتشاف المواد الخام والتحكم فيها ، هناك عملية تشغيل ومشاكل استخدام مناسبة ، مثل:
أ. لصنع كيس مركب مقاوم لإعادة التدوير ، من الضروري استخدام غراء الحبر المقاوم للفيلم وإعادة لصقها. إذا تم استخدام الحبر العادي أو الغراء أو الفيلم ، فلا يمكن تحقيق جودة الحقيبة المركبة. ومع ذلك ، فإن هذه الأحبار أو المواد اللاصقة أو الأفلام ليست مواد أولية غير مؤهلة ويجب استخدامها بشكل صحيح. وهناك موقف مماثل يتمثل في أن بعض الشركات المصنعة تستخدم الأحبار الخارجية لتمثيل حبر الطباعة وكحول الأيزوبروبيل كمخفف لحبر الطباعة. نظرًا لأن الفيلم بعد طباعة الحبر سيتم تركيبه ، ويحتوي الأيزوبروبانول على هيدروجين نشط ، يتم استهلاك المجموعة الفعالة في عامل المعالجة ، مجموعة الإيزوسيانات (NGO). يسبب سوء التصاق والغراء لتجف.
ب. تحضير وضمان الغراء: عند استخدام مادة البولي يوريثين المكونة من عنصرين ، من الضروري خلط العامل الرئيسي ، وكيل المعالجة والمخفف بنسبة معينة وبترتيب معين. إذا لم يتم تنفيذ المركب بنسبة مناسبة ، فإن مجموعة الهيدروكسيل في العامل الرئيسي ومجموعة الإيزوسيانات في عامل المعالجة لا تتفاعل بشكل أساسي بنسبة ، مما يؤدي إلى تفاعل غير كامل ، مما يؤثر على قوة الترابط. إذا تم استخدام عامل التركيب أولاً ، فسيتم استخدام العامل الرئيسي. الاختلاط مع وكيل المعالجة وإضافة أرق قد يسبب مشاكل جودة السطح بعد يضاعف. لذلك ، لا يمكن تغيير ترتيب الغراء. من الضروري أولاً إضافة المادة المخففة إلى العامل الرئيسي أو وكيل المعالجة ، وتخفيف العامل الرئيسي أو وكيل المعالجة لخلط الاثنين معاً. يكون معدل التفاعل أسرع بكثير عندما يكون التركيز كبيرًا. بعد التخفيف ، يكون معدل التفاعل بطيئًا ، بحيث لا تتشكل المجموعات الجزيئية المفرطة محليًا. وبالمثل ، إذا لم يتم استخدام الغراء في غضون 8 ساعات ، ولم يتم غلقه وتخزينه بالتجميد ، فقد تحدث جودة سطح المنتج المركب أيضًا عند خلطه بالغراء. يتم استخدام المثالين أعلاه لتوضيح: استخدام المواد الخام المناسبة ، وعملية التشغيل الصحيحة والمواد الخام للمعيار تكمل بعضها البعض ، وتشكل معًا حجر الزاوية في المنتجات الممتازة.
الكشف عن آخر وتحليلها
التحكم المسبق في السلوك هو السلوك قبل الطباعة المركبة ، وما بعد الاختبار والتحليل هو اختبار وتحليل المنتجات المركبة. والغرض من ذلك هو اختبار ما إذا كانت المنتجات مؤهلة أم لا ، وتحليل المنتجات غير المؤهلة ، لاستيعاب التجربة وضمان المنتج الكامل للمنتجات في المستقبل. معدل.
طريقة اختبار المنتج النهائي. بالنسبة إلى المصنِّعين المُركَّبين ، يجب أن يشمل فحص المنتج النهائي قياس الفيلم المركب وقوة التقشير وقوة ختم الحرارة للكيس ، والكشف عن محتوى المذيبات المتبقي للفيلم المركب ، والتحليل الشامل لمشكلة الجودة .
(1) قوة التقشير وقوة الختم الحراري للكيس المركب: بسبب الاستخدام النهائي المختلف للكيس السينمائي المركب ، يكون الفهرس مختلفًا. يتم اختبار الطريقة بواسطة آلة الشد الإلكترونية وفقًا لـ GB8808-88. بالنسبة للفيلم المركب ، يتم تقطيعه إلى نحافة 15 × 200 مم. بعد نزع الشريط بمقدار 5 مم ، تم زيادة قوة الشد تدريجياً بواسطة آلة شد كهربائي ، وتم إجراء اختبار التقشير للتأكد من أن قوة الختم الحراري للسلك المركب سيتم قطعها إلى 15 × 100 مم.
(2) محتوى المذيبات المتبقي من الغشاء المركب: يتم الكشف عنه بواسطة كروماتوجرافيا الغاز وفقًا GB1004-88 ، والمحتوى لا يزيد عن 10 ملغ / م 2.
أ. كاشف برج الهيدروجين ، باستخدام النيتروجين كغاز حامل ، درجة حرارة غرفة الغاز 120-150 درجة مئوية ، يجب ألا تكون درجة حرارة غرفة العمود أقل من 80 درجة مئوية ، والفرق بين درجة حرارة الغرفة لا يقل عن 50 درجة مئوية ؛
ب. خذ 1 مل و 2 مل من المذيب ، على التوالي ، وضعت في قارورة 500 مل مع المكونات سيليكون مسخن مسبقا في 80 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة ، وتسخينها في 80 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة ؛
أخذ عينة 1 مل ، وحقن ، والحصول على ذروة المذيبات ؛
رسم الارتفاع للكتلة للحصول على منحنى قياسي ؛
E. تم سحق الخليط بسرعة في قارورة مخروطية سعة 500 مل عند 80 درجة مئوية لفيلم مركب 0.2 متر مربع ، وتم سد قابس السيليكون. الحرارة في 80 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة. أخذ عينة 1 مل ، وحقن ، والحصول على ذروة المذيبات ؛
F. العثور على الجودة المقابلة على المنحنى القياسي.
(3) تحليل شامل لمشاكل جودة الفيلم المركب: باستخدام الأدوات والطرق المذكورة أعلاه ، جنبا إلى جنب مع ظواهر الملاحظة ، يمكن أن تجعل التمييز الصحيح من مشاكل الجودة ومعرفة السبب الصحيح.