وأوضح في العمق! فهم النقاط الرئيسية للتحكم في لوحة فلكسوغرافية التسمية في مقال واحد!

مع تزايد صرامة سياسات حماية البيئة الوطنية، أصبحت الطباعة الفلكسوغرافية هي طريقة الطباعة الأسرع-نموًا في الصناعة في السنوات الأخيرة نظرًا لمزاياها الفريدة الصديقة للبيئة والصديقة للبيئة. إلى جانب التقدم التكنولوجي الكبير في الطباعة الفلكسوغرافية نفسها، فإن المزيد والمزيد من قطاعات الطباعة (مثل الملصقات، وتغليف السوائل المعقمة، والأكواب الورقية، والأكياس الورقية، والكرتون، والأفلام القابلة للتنفس، والتعبئة المرنة) تتبنى عملية الفلكسوغرافية، والتي بدورها أدت إلى سوق مزدهر لألواح الطباعة الفلكسوغرافية. وفي الوقت نفسه، حظيت العملية ونقاط التحكم الرئيسية الخاصة بصنع الألواح الفلكسوغرافية أيضًا باهتمام مركز من شركات الطباعة، لأنه بدون طباعة اللوحات بجودة مستقرة، فإنه من المستحيل إنتاج -منتجات مطبوعة عالية الجودة. حاليًا، الألواح المرنة المستخدمة في سوق الطباعة المحلية هي في الغالب ألواح راتنجية حساسة للضوء، ويمكن تقسيمها إلى ألواح سائلة وألواح صلبة. في هذه المقالة، يأخذ المؤلف الصفائح الحساسة للحرارة، وهي فرع من الصفائح الصلبة، كنقطة دخول لتقديم مقدمة تفصيلية لعملية صنع الألواح-ونقاط التحكم الرئيسية للألواح الحساسة للحرارة. الجزء 1 اللوحة-عملية صنع الألواح المرنةأولاً، دعونا نفهم الهيكل الأساسي للألواح المرنة. أخذ لوحات رقمية مرنة حساسة للحرارة كمثال، كما هو مبين في الشكل 1.

كما يتبين من الشكل 1، يتضمن هيكل لوحة الطباعة المرنة فيلمًا واقيًا، وفيلمًا أسود، وطبقة راتنجية حساسة للضوء، وفيلمًا داعمًا. يتم استخدام الفيلم الواقي بشكل أساسي لمنع الغبار والأضرار والأكسدة التي يمكن أن تقلل من الحساسية للضوء؛ يستبدل الفيلم الأسود الفيلم الحاجز المركب التقليدي على سطح اللوحة ويتم نقشه مباشرة بواسطة آلة التصوير؛ تتكون طبقة الراتنج الحساسة للضوء من الراتنج، والمونومر، والمبدئ الضوئي، والمواد المضافة الأخرى، وتخضع لتفاعل البلمرة تحت تأثير الضوء فوق البنفسجي؛ يتم استخدام فيلم الدعم لدعم طبقة الراتنج الحساسة للضوء وتشكيل لوحة طباعة مستقرة. بعد ذلك، دعونا نلقي نظرة على عملية تصنيع اللوحة-للوحة الطباعة المرنة. لنأخذ اللوحات الرقمية الحرارية الجافة كمثال، كما هو موضح في الشكلين 2 و3.

وفقًا لعملية صنع اللوحة-الموضحة في الشكل 2، من الضروري مراقبة كل خطوة من عملية صنع اللوحة-لضمان جودة اللوحات والحصول على لوحات طباعة مستقرة. متطلبات صنع اللوحة- المحددة هي كما يلي: (1) قبل أن تدخل مادة اللوحة الخام إلى مرحلة صنع اللوحة-، يجب تسجيل النموذج ورقم الدفعة للألواح الخام، ويجب تصنيف اللوحات من نفس النموذج على أنها نفس الدفعة. بالإضافة إلى ذلك، ينبغي إيلاء الاهتمام لطريقة تخزين اللوحات، وضمان وضعها أفقيًا (الوضع الرأسي سينتج عنه خطوط)، والحفاظ على البيئة جافة، وتجنب أشعة الشمس المباشرة. (2) يحدد التعرض الخلفي سمك الركيزة وارتفاع الإغاثة، لذلك يجب إجراء اختبارات التعرض الخلفي لكل دفعة من اللوحات. يتم إجراء اختبار التعريض عن طريق ضبط الوقت وفقًا للمعايير المقدمة من مورد اللوحة لتحديد وقت تعريض خلفي مناسب لتلك الدفعة المعينة ونموذج اللوحة. أثناء الاختبار، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لطاقة المصباح، والتسخين المسبق للمصباح، ودرجة حرارة طاولة التعريض. (3) في مرحلة التصوير بالليزر، من الضروري معايرة التركيز وطاقة النقش لمعدات التصوير بانتظام، وهو ما يمكن إجراؤه وفقًا للطرق المقدمة من مورد المعدات. (4) يتطلب التعريض الرئيسي، مثل التعريض الخلفي، إجراء اختبار للحصول على وقت التعريض الرئيسي لتلك الدفعة المعينة ونموذج اللوحة. وبالمثل، يجب أيضًا الانتباه إلى طاقة المصباح، والتسخين المسبق للمصباح، ودرجة حرارة طاولة التعريض. (5) أثناء مرحلة غسل اللوحة، يجب الانتباه إلى ما إذا كان الضغط على الجزء الأمامي والخلفي واليسار واليمين من اللوحة متوازنًا. يوصى بإضافة شرائح صلبة مقاس 20 مم على كلا الجانبين في اتجاه الغسيل عند ربط الألواح لموازنة الضغط.(6) أثناء مراحل إزالة الالتصاق ومعالجة ما بعد التعرض، من الضروري التحكم في التوقيت وطاقة المصباح.

تجدر الإشارة إلى أنه يمكن ضبط اختبار التعريض الضوئي الخلفي واختبار التعريض الرئيسي بدقة-استنادًا إلى دفعات الإنتاج المختلفة أثناء الإنتاج العملي. لا يُنصح باستخدام ألواح المواد الخام بشكل صارم للاختبار لأنها تهدر الكثير من المواد. بدلاً من ذلك، يمكن دمج الاختبار مع اللوحات التي لا تتطلب الدقة العالية بشكل صارم، مثل ألواح الألوان الصلبة أو ألواح الطلاء الزائد. باختصار، أثناء عملية صنع الألواح-، من الضروري الحفاظ على استقرار معدات صنع الألواح-وإجراء الصيانة الدورية والمراقبة وتوحيد العمليات وتقليل تأثير العوامل البشرية. الجزء 2: المشكلات الشائعة في إنتاج الألواح المرنة-تعد صناعة الألواح-خطوة حاسمة في عملية الطباعة بأكملها. تؤثر دقة صناعة اللوحات{10}}بشكل مباشر على التشغيل السلس لعملية الطباعة. في الإنتاج العملي، يمكن أن تساعد عملية صنع اللوحة-في منع بعض المشكلات المتعلقة باللوحة-مقدمًا، وتقليل وقت التوقف عن العمل، وتحسين كفاءة الإنتاج. فيما يلي بعض المشكلات الشائعة المتعلقة باللوحة-والحلول التي تمت مواجهتها أثناء الإنتاج.(1) عدم التطابق بين لوحة الطباعة وأسطوانة اللوحة، والذي قد يكون ناجمًا عن سمك غير متناسق للوحة المادة الخام أو انحراف كبير في أبعاد القطع.(2) إذا كان مصباح وحدة التعريض قديمًا ويوفر طاقة تعريض غير كافية، وكان وقت التعريض الخلفي غير مناسب لنوع اللوحة، فستكون هناك مشكلات مثل دعامة اللوحة (طباعة الجزء السفلي من اللوحة)، أو رفع الحافة أو تجعيدها، أو انفصال الخلفية، أو ارتفاع الإغاثة قد تظهر خطوط أفقية أو علامات تروس أو طباعة غير متساوية مع نقاط أو أنماط موجة خطية طويلة. إذا كانت المشكلة تتعلق بالتعريض الرئيسي، فقد يؤدي ذلك إلى خطوط ظل غير مكتملة (تعريض ضوئي مفرط)، وخطوط تمييز منحنية أو غير مكتملة (تعريض ضوئي غير كافٍ)، وثقوب، وتلوث اللون في المناطق الصلبة، والطباعة الأولى للحافة- (الحواف شديدة القسوة)، ونقاط تمييز مفقودة أو مشوهة. وبمجرد حدوث مثل هذه المشكلات، من الضروري اختبار طاقة المصباح أو استبدال المصباح ثم إعادة اختبارات التعريض الرئيسي والخلفي على اللوحات. كما هو مذكور أعلاه، من المهم مراقبة طاقة المصباح بانتظام للحفاظ على استقرار وحدة التعريض الضوئي.(3) قد تكون المشكلات مثل نقاط التمييز المفقودة أو المشوهة أثناء الطباعة أيضًا بسبب مشكلات ليزر CDI، مثل ضعف التركيز البؤري أو عدم كفاية الطاقة. في هذه الحالة، يلزم البحث البؤري لمعايرة تركيز الليزر، ويجب استخدام نمط معايرة طاقة النقش لمعايرة طاقة الليزر.(4) يمكن أن تؤدي المعالجة غير الصحيحة -لإزالة الالتصاق أو معالجة ما بعد التعرض- إلى سوء نقل الحبر، والمطبوعات المتسخة، والتآكل السريع للوحة، وفقدان الصور، والتصاق اللوحة أثناء الإنتاج. يسرد ما ورد أعلاه بعض المشكلات المتعلقة باللوحة-التي قد تحدث أثناء الإنتاج، ولكن هذا لا يحدث بالضرورة يعني أن هذه المشاكل تكون دائمًا بسبب اللوحة نفسها. وينبغي تحليل كل حالة على وجه التحديد. بمجرد اكتشاف المشكلة، يجب استخدام عملية الإزالة لتحديد السبب الجذري. الجزء 3: فحص اللوحة المرنة بعد اكتمال إنتاج اللوحة، يجب فحص لوحة الطباعة النهائية قبل الدخول إلى مرحلة الطباعة. يحتاج صانع اللوحات إلى إجراء فحص بصري للتخطيط العام للوحة بعد الإنتاج، والتحقق من معلومات التسجيل، وتفاصيل المستند، وخطوط الظل والإبراز والنصوص، والنقاط الصغيرة المعزولة، وخطوط التمييز الطويلة. بالإضافة إلى ذلك، يجب إجراء عمليات فحص عشوائية للألواح النهائية، بما في ذلك فحص سماكة اللوحة، والبطانة، وارتفاع الإغاثة، وصلابة اللوحة. بعد أن تصبح الألواح النهائية جاهزة، يجب على صانع الألواح التحقق من تغطية النقاط بنسبة 2% و50%، خاصة التحقق بصريًا من أن 2% من النقاط قد تم تشكيلها بالكامل، لتحديد ما إذا كان يمكن استخدام اللوحة في المطبعة. باستخدام عدسة مكبرة، يمكن أيضًا فحص أقطار النقاط الأخرى للتأكد من توافقها، ويمكن إضافة أشرطة التحكم، مثل تلك الموضحة في الشكل 4، إلى اللوحة.

تجدر الإشارة إلى أنه عند تصميم عناصر الفحص والاختبار، يجب ضبطها وفقًا للوضع الفعلي للشركة، ويجب ضمان التطبيق العملي.

تأخذ هذه المقالة عملية صنع اللوحة الحرارية الجافة-كمثال لتحليل عملية تصنيع اللوحة الفلكسوغرافية-والمشاكل الشائعة ونقاط التحكم الرئيسية. بالنسبة للمواد الأخرى، مثل ألواح الغسيل ذات الأساس-المذيب أو الماء-، فإن طرق التحكم متشابهة إلى حد كبير. من المأمول أن تكون المشاركة في هذه المقالة مفيدة للشركات النظيرة. تجدر الإشارة إلى أنه يجب على شركات الطباعة المختلفة تطوير أساليب تحكم مناسبة لعملياتها الخاصة استنادًا إلى عمليات صنع اللوحات-الخاصة بها، خاصة عند تصميم علامات الفحص، حيث يجب مراعاة الراحة التشغيلية. بالإضافة إلى ذلك، يجب صيانة المعدات بانتظام، ويجب الاحتفاظ بالسجلات لتسهيل التتبع.