أربع خطوات سهلة لإنشاء لوحة رئيسية بنمطين ليزر ثلاثي الأبعاد!

يتم استخدام مواد التعبئة والتغليف بالليزر لمكافحة-التزييف على نطاق واسع في علب السجائر، وعلب النبيذ، وصناديق معجون الأسنان، ومستحضرات التجميل، وعبوات الأدوية وغيرها من العبوات، بالإضافة إلى الإعلانات والألبومات والديكورات وغيرها من المواد المطبوعة نظرًا لوظائفها المضادة-للتزييف، فضلاً عن الألوان والأنماط الرائعة أو التأثيرات الديناميكية وثلاثية الأبعاد وغيرها. هذا النوع من التغليف له تأثير فوري على القضاء على المنتجات المقلدة وغير المطابقة للمواصفات، فضلا عن الترويج للمنتجات والترويج لها. يركز البحث والتطوير لمنتجات جديدة من مواد التعبئة والتغليف بالليزر المضادة للتزييف- على منتجات أفلام الليزر المجسمة الجديدة، ومفتاح البحث والتطوير هو تطوير وإنتاج لوحات ليزر ثلاثية الأبعاد بأنماط مختلفة وحداثة وجودة عالية.

نظرًا للسعر المرتفع لمعدات صنع ألواح الليزر المجسمة-عالية المستوى-ونقص-تقنية صنع ألواح الليزر المجسمة عالية المستوى-فإن صناعة ألواح الليزر المجسمة عالية الجودة-صعبة للغاية، ويوجد عدد قليل من اللوحات الممتازة في السوق، كما أن نمط ألواح الليزر المجسمة (800 مم × 600 مم وما فوق) فردي نسبيًا، لذا فإن تطوير منتج جديد له قيود. في ضوء العيوب في التكنولوجيا الحالية، قمنا بتطوير طريقة إنتاج رئيسية بالليزر مع نمطين من ألواح الليزر الثلاثية الأبعاد في نفس الوقت، واقترحنا حلاً، وهو استخدام اللوحة الموجودة لتركيب أنماط لوحتي الليزر الثلاثية الأبعاد على لوحة واحدة بطريقة إنتاج مخصصة، وتطوير نسخة جديدة.

المبدأ الرئيسي لهذا الحل التقني

لتحديد طبقة طلاء مناسبة، استخدم أولاً آلة تشكيل الألواح-المفردة المضغوطة بشدة لتحديد نسخة ذات عمق عميق نسبيًا لأخدود شريط التداخل للوحة الليزر الثلاثية الأبعاد لقالب واحد. بعد ذلك، استخدم آلة تشكيل التماس بدون ألواح بالضغط المزدوج لتحديد لوحة الليزر الثلاثية الأبعاد ذات عمق أخدود شريطي متداخل ضحل نسبيًا للقولبة الثانوية. نظرًا لأن عمق أخدود شريط التداخل لنسخة الليزر المجسمة للقالب الثاني ليس عميقًا مثل عمق القالب الأول، ولا يمكن تغطية أخدود شريط التداخل للقالب الأول بالكامل، لذلك سيكون هناك نمطان من ألواح الليزر على الفيلم المصبوب مرتين.

يتم تركيب الفيلم المصبوب مباشرة، وتتجه طبقة المعلومات المصبوبة إلى الخارج، ثم يتم تحويل لوحة النيكل الذهبية إلى لوحة نيكل ذهبية من خلال الطلاء الفضي والتشكيل الكهربائي، ويمكن تصنيع لوحة الليزر الرئيسية مع نمطين من ألواح الليزر الثلاثية الأبعاد في نفس الوقت.

خطة التنفيذ المحددة

اختر طبقة مزدوجة-مغلفة مسبقًا-مع تسوية طلاء جيدة والطلاء ليس من السهل تقشيره، دون مشكلة التلوين على سطح الطلاء، ويجب تشكيل الطلاء بضغط جيد وسطوع عالي، كما أن المنطقة الباردة من التماس المزدوج المصبوب-غير المسطح المضغوط غير واضحة.

أولاً، استخدم آلة تشكيل الألواح-المفردة المضغوطة بقوة-لتحديد إصدار ذو عمق عميق نسبيًا لأخدود شريط التداخل للوحة الليزر الثلاثية الأبعاد للقالب لضمان اختراق عملية الضغط، ولا يمكن أن تكون هناك مشكلات مثل التكسير والتبييض والإزهار. بعد ذلك، استخدم آلة تشكيل التماس بدون ألواح بالضغط المزدوج مع تأثير أفضل للمنطقة الباردة، وحدد لوحة ليزر ثلاثية الأبعاد ذات عمق ضحل نسبيًا لأخدود شريط التداخل للقولبة الثانوية. نظرًا لأن عمق أخدود شريط التداخل للوحة الليزر الثلاثية الأبعاد المصبوبة للمرة الثانية ليس عميقًا مثل عمق القالب الأول، فلا يمكن تغطية أخدود شريط التداخل للقالب الأول بالكامل، لذلك سيكون هناك نمطان من لوحة الليزر الثلاثية الأبعاد على الفيلم المصبوب مرتين، كما هو موضح في الشكل 1.

شكل . 1 رسم تخطيطي لعملية نقش لوحتي ليزر ثلاثية الأبعاد في نفس الوقت

يمكن تعديل السطوع النسبي للقالب الأول والثاني عن طريق ضبط درجة حرارة أسطوانة اللوحة للقالب الثاني. الفيلم الذي تم تشكيله للمرة الثانية ليس بالألمنيوم، ويتم إرساله مباشرة إلى ورشة العمل المركبة لتركيبه باستخدام الورق المقوى الزجاجي، وطبقة المعلومات المقولبة موجهة للخارج، والتي تحتاج إلى ضمان استواء السطح المركب لتجنب السحجات والخدوش وغيرها من المشاكل. أخيرًا، حدد وقطع قطعة من الورق المركب أكبر من محيط اللوحة الصلبة-المختومة، وافحص السطح بحثًا عن العيوب والطلاء الفضي. بعد طلاء الفضة، يتم تنفيذ التشكيل الكهربائي، ويمكن صنع لوحة الليزر الرئيسية المطلوبة مع نمطين من ألواح الليزر الثلاثية الأبعاد، والخطوات المحددة هي كما يلي.

(1) اختر طبقة مزدوجة - مطلية مسبقًا - مع تسوية جيدة للطلاء وليس من السهل سقوط الطلاء، دون مشكلة التلوين على سطح الطلاء، ويحتاج الطلاء إلى تشكيله بضغط جيد، وسطوع مرتفع نسبيًا، ويكون تأثير المنطقة الباردة المقولبة ذات التماس المزدوج بدون ألواح أفضل. طلاء وتسوية الطبقة المطلية مسبقًا- لتسهيل إنتاج الطلاء وتحسين تأثير القولبة؛ الطلاء ليس من السهل تقشيره لتسهيل عملية صنع الفيلم وعملية التركيب، وكذلك عملية الطلاء بالفضة والتقليب. يمكن للطبقة المزدوجة المطلية مسبقًا -المطلية مسبقًا- أن تتجنب مشكلة التلوين على سطح الطلاء، كما أن لها تأثير قولبة جيد. بشكل عام، يتم تحديد طلاء ليزر نقل الحفر أو طلاء ليزر مركب مناسب للضغط المزدوج بدون طبقات اللوحة، الأمر الذي يتطلب تكوين فيلم جيد والتصاق جيد نسبيًا.

يجب أن يكون طلاء الطلاء ذو ​​أداء صب ممتاز، وضغط جيد وسطوع عالي؛ بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون للطلاء أداء ممتاز للفيلم -المصنوع من طبقات مزدوجة ومضغوطة بدون ألواح، مع انتقال جيد في المنطقة الباردة وعدم وجود ظل أسود واضح في المنطقة الباردة. فقط من خلال اختيار طبقات ليزر عالية الجودة-، يمكننا الحصول على نتائج جيدة وإنشاء تخطيطات ليزر أفضل.

(2) أولاً، استخدم آلة تشكيل الألواح-المفردة المضغوطة بشدة لقولبة الألواح مرة واحدة، ثم حدد إصدارًا بعمق أخدود عميق نسبيًا لخطوط التداخل على لوحة الليزر الثلاثية الأبعاد. ثم استخدم آلة تشكيل التماس بدون ألواح بالضغط المزدوج - للقولبة الثانوية، واختر إصدارًا بعمق ضحل نسبيًا لأخدود شريط التداخل للوحة الليزر الثلاثية الأبعاد. عن طريق ضبط درجة حرارة لفة اللوحة للقالب الثاني، يتم ضبط السطوع النسبي للقالب الأول والثاني.

في القالب الأول، يتم استخدام آلة تشكيل الألواح -المفردة بالضغط الصلب- في القالب، نظرًا للصلابة العالية للأسطوانة المطاطية المقولبة، يمكن أن تصل إلى فئة Shore D، ويكون ضغط الأسطوانة المطاطية المقولبة أكبر، والذي يمكن أن يصل إلى 50~60 كجم/سم2، مما يمكن أن يضمن درجة ضغط أفضل، ويمكن طباعة عمق أخدود شريط تداخل لوحة الليزر المجسم العميق نسبيًا على طلاء معلومات القالب، حتى لا يتم تدميره تمامًا طبقة المعلومات للقالب الأول أثناء القالب الثاني. عند الاختيار، تحتاج إلى اختيار إصدار بعمق أخدود شريطي تداخل عميق نسبيًا لإصدار الليزر المجسم، مثل نمط ليزر بعمق أخدود شريطي تداخل يزيد عن 2U أو إصدار عدسة صغيرة. يجب تحديد دائرة لوحة الأسطوانة الصلبة - قدر الإمكان، مما يفضي إلى تعظيم حجم اتجاه تباعد اللوحة أثناء تصنيع اللوحة، والذي يحدد أيضًا حجم مواصفات صنع اللوحة الجديدة، وتحتاج عمومًا إلى اختيار أسطوانة اللوحة بمحيط لوحة يزيد عن 620 مم، والتي يمكن أن تكون مناسبة لمعظم مواصفات المنتج.

في القالب الثاني، يمكن لآلة تشكيل اللحامات بدون ألواح ذات الضغط المزدوج مع تأثير أفضل للمنطقة الباردة أن تضمن عدم وجود طبقات من الألواح ولا توجد مناطق داكنة واضحة، وذلك لضمان عدم وجود طبقات من الألواح وظلال واضحة خلال أسبوع لوحة الضغط القوية، ولضمان تعظيم تأثير لوحة الليزر المجسمة الجديدة وحجم اتجاه محيط اللوحة. تنتمي آلة تشكيل التماس بدون ألواح بالضغط المزدوج - إلى آلة الضغط المتوسطة، وصلابة اللفة تتراوح بين 95 إلى 98 درجة (فئة Shore A)، وهي أقل من تلك الموجودة في الأسطوانة المطاطية ذات الضغط الصلب. يبلغ ضغط القولبة حوالي 25 ~ 30 كجم / سم 2، وهو أقل من ضغط الأسطوانة المطاطية ذات الضغط الصلب، وستكون درجة الضغط أسوأ من درجة الضغط الصلب. بالإضافة إلى ذلك، يتم تحديد إصدار الليزر المجسم ذو العمق الضحل نسبيًا لأخاديد هامش التداخل، مثل إصدار عمود ضوء المرآة ذو النقطة العالية -400 نقطة في البوصة أو إصدار الليزر العادي.

اضبط درجة حرارة أسطوانة اللوحة الخاصة بالقالب الثاني لضبط درجة ضغط القالب الثاني. كلما ارتفعت درجة حرارة أسطوانة اللوحة للقالب الثاني، كان الضغط أفضل، وزاد سطوع نمط الليزر. في الوقت نفسه، فإن أخدود شريط التداخل لنسخة الليزر المجسمة من القالب الأول يتعرض للتلف أكثر بسبب القالب الثاني، كما أن سطوع نمط الليزر في القالب الأول منخفض نسبيًا. على العكس من ذلك، فإن سطوع نمط الليزر للقالب الأول مرتفع نسبيًا. يمكن تصميم وضبط السطوع النسبي والزاوية والموضع وما إلى ذلك لنمطي الليزر-المقولبين زمنيًا بشكل فردي من خلال درجة حرارة القالب ولوحة القطع وعملية التشكيل.

التأثيرات والمزايا التقنية

نظرًا لمشكلة وجود عدد قليل من الإصدارات الممتازة في السوق ونمط إصدار الليزر المجسم فردي نسبيًا، يمكن استخدام الإصدار الحالي لعمل نمط نسختين من إصدار الليزر المجسم على لوحة واحدة من خلال القولبة الثانوية والتراكب بطريقة إنتاج مخصصة لتطوير إصدار جديد.

يتغلب هذا المخطط على أوجه القصور والقصور في التكنولوجيا والمعدات الحالية، ويبتكر تكنولوجيا إنتاج ألواح الليزر بنمطين من ألواح الليزر في نفس الوقت، ويحل مشكلة عدد قليل من اللوحات الممتازة في السوق ونمط لوحة الليزر فردي نسبيًا. وتتمثل مزاياها في إمكانية استخدام الإصدار الحالي لتركيب أنماط الإصدارين على لوحة واحدة لتطوير المزيد من الإصدارات الجديدة؛ ثانيًا، يمكن تخصيص لوحات الليزر المختلفة لتوفير مساحة أكبر للتغليف بالليزر وتصميم الطباعة؛ ثالثًا، إن تطوير تكنولوجيا تصنيع الألواح بهذه الطريقة ليس بالأمر الصعب، فهو يتميز بالكفاءة العالية والتكلفة المنخفضة.

من خلال طريقة صنع الألواح هذه، يمكن تطوير لوحات أكثر تخصيصًا وفقًا لاحتياجات التصميم. يمكن أيضًا استخدام هذه التقنية للجمع بين طرق التنفيذ المختلفة لتنفيذ المزيد من مجموعات عمليات تصنيع الألواح بالليزر لتلبية المتطلبات المختلفة للعملاء، وتطوير المزيد من منتجات التعبئة والتغليف بالليزر، وتوليد فوائد اقتصادية أكبر، وضخ زخم جديد في صناعة التعبئة والتغليف الملونة.