عيوب بيرم الباردة المتكررة؟ 9 أخطاء شائعة تم حلها بالكامل مرة واحدة!

عيوب بيرم الباردة المتكررة؟ 9 أخطاء شائعة تم حلها بالكامل مرة واحدة!

في عملية الإنتاج الفعلية للختم البارد الفلكسوغرافي للملصقات، يمكن أن تؤدي عوامل متعددة مثل معلمات المعدات وجودة المواد الاستهلاكية وأداء الركيزة وعمليات التشغيل بسهولة إلى فشل مختلف في جودة ختم الرقائق، مما يؤثر بشكل مباشر على مظهر الملصق النهائي وملمسه والتصاقه ومتانته، مما يؤدي إلى إعادة صياغة المنتج وتخريده وزيادة تكاليف الإنتاج. لحل مشاكل الإنتاج بدقة وتحقيق استقرار جودة المنتج، فيما يلي ملخص للأخطاء النموذجية الشائعة والأسباب الأساسية والحلول القياسية المقابلة في عمليات الختم البارد، مما يسهل على موظفي الإنتاج تحديد المشكلات وتصحيحها بسرعة.



يعتبر النقل غير المنتظم لرقائق الختم البارد أمرًا سيئًا



ينشأ هذا الخطأ في الغالب من عدم كفاية صلابة أسطوانة تصفيح الرقائق أو عدم كفاية ضغط تصفيح الرقائق. أثناء الإنتاج، من الممكن استبدال أسطوانة الترقق الأكثر صلابة وزيادة ضغط تراكب الرقائق بشكل مناسب لتحسين تأثير نقل الرقائق.



نمط الختم البارد غير منتظم وغير مكتمل



غالبًا ما تتضمن أسباب الخطأ أسطح أسطوانة تصفيح الرقائق غير المستوية أو التالفة، أو بقع الأوساخ أو تلف لوحة الطباعة أو أسطوانة أنيلوكس. أثناء المناولة، قم بضبط أو استبدال أسطوانة التغليف لزيادة ضغط طلاء الرقائق؛ في نفس الوقت، قم بتنظيف أو استبدال لوحة الطباعة التالفة وبكرة أنيلوكس.



لوحة لصق



هناك سببان رئيسيان لتكوين ألواح الغراء: أولاً، الإفراط في استخدام المادة اللاصقة؛ ثانيًا، عدم كفاية صلابة أسطوانة تصفيح الرقائق. يمكن استبدال بكرات الأنالوكس المناسبة لتقليل كمية الغراء المستخدمة؛ استبدل في نفس الوقت بكرات تصفيح ذات صلابة أعلى.



لا يجوز نقل رقائق الختم البارد



إذا كانت جودة اللاصق غير طبيعية، أو منتهية الصلاحية، أو كانت طاقة سطح الركيزة منخفضة جدًا، فلن يتم نقل رقائق الختم البارد على الإطلاق. التحقق من العمر الافتراضي للمادة اللاصقة واستبدالها بمواد لاصقة مؤهلة؛ تطبيق علاج الاكليل على الركيزة لتحسين الطاقة السطحية لها.



المادة اللاصقة لا تلتصق بالركيزة



ويرجع ذلك في الغالب إلى انخفاض طاقة مصباح الأشعة فوق البنفسجية والمعالجة غير الكاملة للمادة اللاصقة. يمكن زيادة طاقة مصباح الأشعة فوق البنفسجية، وإذا لزم الأمر، يمكن إضافة خطوة معالجة الإكليل إلى الركيزة.



نمط الختم له أنماط صدع



إذا كان التوتر بين لف وفك رقائق الختم البارد مرتفعًا جدًا، أو إذا كانت الرقائق ملتصقة بأسطوانة الضغط، فقد تحدث تشققات في النموذج. يجب ضبط شد لف وفك رقائق الختم البارد، ويجب تنظيف أسطوانة الضغط، وفي حالة تلفها، يجب استبدال الأسطوانة مباشرة.



يظهر نمط الختم حواف خشنة خشنة



يمكن أن يؤدي الإعداد غير الصحيح لضغط الطباعة وضغط غطاء الرقاقة إلى حدوث نتوءات مسننة. قم بضبط ضغط الطباعة بشكل منفصل بين أسطوانة اللوحة وأسطوانة الطباعة، بالإضافة إلى ضغط تصفيح الرقائق بين أسطوانة التصفيح وبكرات التصفيح، للتخلص من عيوب النتوءات.



نمط الختم لديه ثقوب



عدم كفاية تطبيق لاصق، وانخفاض ضغط طلاء احباط، وسطح الركيزة الخام كلها تسبب ثقوب. استبدل أسطوانة أنيلوكس لزيادة تطبيق الغراء وزيادة ضغط أسطوانة تصفيح الرقائق؛ إذا كان سطح الركيزة خشنًا، أضف خطوة تمهيدية ثم-طبق التمهيدي مسبقًا.



النمط المنقوش ليس مقاومًا للخدش



السبب الرئيسي هو سوء معالجة المواد اللاصقة. يمكن تعزيز طاقة مصباح UV لتحسين تأثير المعالجة، ويمكن أيضًا استخدام طلاء الورنيش لتحسين مقاومة الخدش للمنتجات النهائية.



باختصار، تنبع معظم حالات فشل الجودة في عملية الختم البارد من مطابقة المعلمات غير الصحيحة، والاختيار غير الصحيح للمواد الاستهلاكية، وعدم كفاية صيانة المعدات، والمعالجة المسبقة غير القياسية للركيزة. في الإنتاج الفعلي، يمكن للمشغلين اتباع منطق التحقيق المتمثل في "فحص معلمات المعدات أولاً، ثم التحقق من جودة المواد الاستهلاكية، وأخيرًا تحسين عمليات الركيزة"، وإجراء التعديلات والتصحيحات المستهدفة. في الوقت نفسه، يمكن أن يؤدي التنظيف والصيانة اليومية للمعدات، والتصحيح القياسي لمعلمات العملية، وفحص جودة المواد الاستهلاكية أثناء التخزين إلى تقليل مشكلات جودة الختم البارد في المصدر، مما يحسن بشكل فعال معدل الإنتاج واستقرار الإنتاج لمنتجات الختم البارد للملصقات.