Seven Wolves (Sharp Edge) من الألومنيوم-طباعة الورق المطلي: 3 عيوب شائعة وإجراءات مضادة

مع التقدم التكنولوجي المستمر، تغيرت الحياة المادية للناس بسرعة، ودخلت صناعة الطباعة أيضًا فترة من التطور السريع. في الوقت الحاضر، يتم استخدام العديد من منتجات التغليف المطبوعة على نطاق واسع في الحياة اليومية، وتتزايد طلبات السوق على جودة التغليف المطبوع. تجلب التحديثات المتكررة في تكنولوجيا الطباعة والتغليف أيضًا تحديات جديدة لشركات التصنيع. في ظل نماذج الإنتاج الذكية، هناك حاجة إلى نظام إدارة جودة أكثر اكتمالا لضمان جودة المنتجات المطبوعة. تحلل هذه المقالة العيوب الشائعة في عملية طباعة الورق المعدني "Seven Wolves (Fengmang)" وتقترح الحلول المقابلة لها.

تعد الطباعة على ورق "Seven Wolves (Fengmang)" المعدني أكثر تعقيدًا من طباعة الورق العادية، ولكن العبوة النهائية يمكن أن تقدم تأثيرًا بصريًا جديدًا ومثيرًا للإعجاب (الشكل 1). يتم تصنيع الورق المعدني، والذي يطلق عليه عادةً "الورق المعالج"، عن طريق نقل الألومنيوم إلى ورق عادي مزدوج-مطلي أو فردي-. بالمقارنة مع الورق العادي المطلي بطبقة مزدوجة-، فإن الورق المعدني يتمتع بقوة شد أضعف، كما أن هيكل الورق تالف إلى حد ما، ويكون السطح أملسًا، مما يزيد من صعوبة التحكم في نقل الحبر وتسويته أثناء الطباعة. لفترة طويلة، كانت عيوب الجودة في الطباعة باستخدام هذه المواد متكررة، مما أدى إلى زيادة الطلب على الحبر والورق ولوحات الطباعة والمشغلين. من خلال الاستكشاف العملي والتحليل البحثي طويل المدى-، تركز هذه المقالة على مناقشة ثلاثة عيوب شائعة في طباعة الورق المعدني "Seven Wolves (Fengmang)".

الشكل 1: "الذئاب السبعة (Fengmang)" الألومنيوم -الورق المطلي

تظهر الصورة عيوب الخط الأسود

يتكون الحبر الأسود بشكل أساسي من أسود الكربون والراتنج والمواد المضافة المختلفة. يتم استخدام الراتينج لتثبيت لون الصبغة وزيادة لزوجة الحبر، بينما تعمل المواد المضافة على ضبط تماسك الحبر وسرعة التجفيف. إنتاج الحبر الأسود له متطلبات صارمة للغاية لعملية الطحن. عند استخدام الحبر الأسود، فإن المشكلة الرئيسية التي تظهر هي الخطوط السوداء في الصورة أو النص، والتي يمكن تقسيمها إلى نوعين: خطوط طويلة متواصلة ومسارات خطوط قصيرة (الشكل 2).

الشكل 2: خطوط سحب سوداء للنص والصورة (يسار: خط سحب طويل مستمر، يمين: ذيل خط سحب قصير)

الحلول:

1. قم بتحريك الحبر جيدًا قبل وضعه على المطبعة، ثم قم بتصفيته من خلال شاشة ذات 200 شبكة، ثم قم بتنظيف درج الحبر تمامًا؛
2. استخدم ورق الصنفرة ذو حبيبات رملية 400 لتلميع لوحة الطباعة؛
3. أضف 5%-10% من عامل التجفيف البطيء-حسب الحاجة؛
4. قم بتمديد الممسحة 2-3 مم خلف وسادة الشفرة، وحافظ على الزاوية بين الممسحة واللوحة عند 20 درجة -40 درجة؛
5. التحكم في ضغط الطباعة وضغط تثبيت الممسحة عند 0.20-0.25MPa؛
6. إذا لزم الأمر، استبدلها بأسطوانة إلكتروستاتيكية أكثر صلابة.

عيب الورنيش اللامع "الهلال".

الورنيش اللامع عبارة عن طبقة شفافة مصنوعة أساسًا من الراتنجات الاصطناعية، ممزوجة بقاعدة ومواد مضافة، مما يوفر السطوع ومقاومة التآكل والحماية. بالمقارنة مع الأحبار الأخرى، يتميز الورنيش اللامع بكثافة أقل، لذلك أثناء التشغيل المستمر للوحة، يمكن أن تتشكل الفقاعات، مما يؤدي إلى عيوب على شكل هلال- (الشكل 3).

الشكل 3: عيب "الهلال" في الورنيش

حل:

تثبيت بكرة نقل الحبر بمحرك مستقل (الشكل 4) لتطبيق الورنيش بالتساوي على خلايا لوحة الطباعة؛ إذا كانت الفقاعات خطيرة، يمكنك إضافة كمية مناسبة من مزيل الرغوة لإزالتها.

الشكل 4: أسطوانة شفرة الطبيب المزودة بجهاز محرك مستقل

عيب "البطن الكبير".

"البطن الكبير" هو مصطلح شائع في صناعة الطباعة. عندما لا يتم تحسين شد الطباعة الإجمالي، ستبدأ لفة الورق في الانتفاخ عند الحواف بمجرد جرحها إلى نقطة معينة، ولهذا السبب يطلق عليها "البطن الكبير". ورق الألمنيوم المطلي أملس بالفعل على السطح، وبعد الطباعة بالورنيش فوق البنفسجي، تصبح الركيزة أكثر سلاسة. إذا لم يتم ضبط شد الطباعة بشكل صحيح، وخاصة شد اللف، فقد يظهر هذا العيب أثناء عمليات القطع النهائية (الشكل 5).

الشكل 5: عيب "البطن الكبير".

الحلول:

1. حافظ على شد اللف بين 0.10-0.12 ميجا باسكال، لأن الشد الزائد يمكن أن يسبب تجعد الورق. ضبط التوتر الفك عند 0.15-0.20 ميجا باسكال؛

2. تجنب إجراء تعديلات كبيرة على الموضع الجانبي للورقة أثناء الطباعة؛

3. يجب ألا يكون حبر الورنيش لزجًا جدًا. استخدم كوب زان رقم 3 لقياس اللزوجة والحفاظ عليها لمدة 13-14 ثانية؛

4. تقليل سرعة الطباعة بشكل صحيح.

ما سبق هو مشكلات نموذجية تتعلق بالجودة في عملية طباعة الورق المطلي بالألمنيوم لـ "Seven Wolves (Fengmang)". في الإنتاج الفعلي، يجب على المشغلين جمع جميع أنواع عيوب الجودة بشكل مستمر، وتلخيصها وتحليلها باستمرار، وتسجيل ومراجعة كل دفعة من المنتجات، والتحسين المستمر لقدرات التعامل مع المشكلات-، وزيادة معدل نجاح المنتج النهائي، ومواصلة تحسين جودة المنتج لدعم التطور المطرد للشركة.