الخدوش المتكررة على بكرات أنيلوكس؟ هذا المأزق-يجب حفظ دليل تجنبه!

خدوش متكررة على بكرات أنيلوكس؟ يجب حفظ دليل "تجنب المأزق- هذا!

في الطباعة المرنة، تعتبر أسطوانة أنيلوكس هي المكون الأساسي والأكثر تكلفة. ومع ذلك، حتى الإهمال الطفيف يمكن أن يسبب ضررًا، وتعد الخدوش من بين عيوب الجودة الأكثر إزعاجًا وتكلفة في لفات الأنيلوكس.

في بعض المنتجات المطبوعة، يوجد خط أفتح أو خط أغمق بشكل ملحوظ مقارنة بأجزاء أخرى من المنطقة المطبوعة. تسمى هذه الخدوش بأسطوانة أنيلوكس، والتي تؤدي إلى إتلاف الخطوط المنحوتة في المادة الخزفية الموجودة على أسطوانة أنيلوكس، مما يمثل ضررًا خارجيًا للأجزاء المحفورة من أسطوانة أنيلوكس. يمكن أن تؤدي الخدوش إلى نتائج طباعة غير متساوية، كما أن تكلفة صيانة بكرات الأنالوكس مرتفعة جدًا أيضًا.

إذن، ما هي أسباب الخدوش على بكرات أنيلوكس؟ كيف يمكننا منع الخدوش على بكرات أنيلوكس؟ في هذه المقالة، سأقوم بتحليل العوامل ذات الصلة التي تسبب خدوش أسطوانة أنيلوكس، على أمل تقديم بعض النصائح والمساعدة لزملائهم في الصناعة.

الجزء 01

أنواع خدوش الأسطوانة أنيلوكس

من خلال ملاحظة المنتج المطبوع، يمكن عمومًا تقسيم خدوش أسطوانة أنيلوكس إلى نوعين: الخطوط الملونة الفاتحة-التي تظهر في المنطقة المطبوعة تسمى علامات التآكل الخفيفة، بينما الخطوط الداكنة هي علامات خدش عميقة. فيما يلي تحليل لنوعين مختلفين من الخدوش:

01

خدوش وخطوط عميقة

عندما تتضرر الطبقة الخزفية لأسطوانة أنيلوكس بشدة، ستحدث خدوش وخدوش عميقة. بشكل عام، عندما يقوم مشغل آلة الطباعة الفلكسوغرافية بتطبيق ضغط مفرط لمنع تسرب الحبر، فإن طرف مكشطة الحبر يحتك بالسطح الخزفي لأسطوانة أنيلوكس، مما يؤدي إلى إتلاف الحفر المحفورة على السطح ويسبب خدوش على أسطوانة أنيلوكس.

لذلك، يتم توصيل المزيد من الحبر إلى منطقة النقش المتضررة من أسطوانة أنيلوكس، حيث يظهر اللون المطبوع أغمق بشكل ملحوظ. ولذلك فإن ظهور هذه الخدوش يكون أغمق من لون المناطق الأخرى على المادة المطبوعة. بالإضافة إلى ذلك، فإن حدوث الخدوش العميقة والخدوش يعد أيضًا أحد العوامل التي تؤدي إلى هدر الحبر.

02

تآكل بسيط-مثل الخدوش

تعد الخدوش البسيطة الناتجة عن التآكل أكثر شيوعًا في الطباعة الفلكسوغرافية، حيث تظهر كخطوط ملونة فاتحة-على المنتجات المطبوعة. لذلك، في المناطق التي بها خدوش بسيطة، إما أن المنتج المطبوع لا يحتوي على حبر أو أن لون الحبر يكون فاتحًا جدًا.

تحدث الخدوش الخفيفة بسبب التصاق جسم غريب بأسطوانة أنيلوكس، مما قد يؤدي إلى كشط الطبقة العليا من أسطوانة أنيلوكس. يؤدي هذا إلى تقليل كمية الحبر التي يمكن أن تحملها أسطوانة أنيلوكس، مما يؤدي إلى ظهور خطوط خفيفة أو عدم وجود حبر على المنتج النهائي المطبوع.

الجزء 02

أسباب خدوش رول أنيلوكس

لتحديد السبب الجذري لخدوش أسطوانة أنيلوكس، يجب مراعاة مجموعة متنوعة من المشكلات المتعلقة بكرات أنيلوكس. بمجرد فهم أسباب الخدوش بشكل كامل، يمكن للمشغلين منع خدوش أسطوانة أنيلوكس بشكل استباقي في إنتاج الطباعة في المستقبل، وتجنب تكاليف الصيانة المرتفعة وخسائر التكاليف الناجمة عن توقف الإصلاحات.

01

تتراكم الجزيئات الصغيرة أثناء قياس الحبر

بشكل عام، تتشكل خدوش أسطوانة أنيلوكس عادةً أثناء قياس الحبر، عند نقطة الاتصال بين الممسحة وأسطوانة أنيلوكس. وذلك لأن الجزيئات الصلبة تلتصق بين سكين المعالجة وأسطوانة أنيلوكس. قد تؤدي الجزيئات الصغيرة إلى خدش السطح الخزفي لأسطوانة أنيلوكس، مما يسبب خدوشًا للأسطوانة ويؤدي إلى ظهور-خطوط ملونة فاتحة على المنتج المطبوع.

02

ضغط الكبح المفرط

بالإضافة إلى ذلك، فإن ضغط الكبح المفرط الذي يطبقه المشغلون يعد أيضًا سببًا رئيسيًا لخدوش أسطوانة أنيلوكس. يمكن أن يتداخل ضغط الكبح مع التشغيل العادي لشفرة مكشطة الحبر ويؤدي إلى تلف طبقة النقش في أسطوانة أنيلوكس. يطبق المشغلون ضغطًا مفرطًا على الكبح لتغطية مشكلات مثل الانحرافات الموضعية أو تسرب الحبر أو الزحف الميكانيكي. بسبب الضغط المطبق، قد يسقط طرف شفرة مكشطة الحبر، مما يؤدي إلى حدوث خدوش على سطح أسطوانة أنيلوكس.

03

يتم تضمين الجزيئات في جهاز الحبر

في بعض الأحيان، مع مرور الوقت، يمكن أن تتعثر الجزيئات الصغيرة والشوائب في جهاز الحبر. أثناء التشغيل العادي، يمكن لجهاز الحبر توصيل هذه الجزيئات بسهولة إلى نقطة الاتصال بين سكين ممسحة الحبر وأسطوانة أنيلوكس، مما يؤدي إلى خدش سطح أسطوانة أنيلوكس وتشكيل الخدوش. بالإضافة إلى ذلك، قد تتسبب هذه الجسيمات في كسر طرف شفرة الممسحة، مما يؤدي إلى زيادة تدفق الحبر. وينتج عن ذلك خطوط داكنة على المنتج المطبوع.

04

رف السكين غير محاذٍ

في الطباعة الفلكسوغرافية، تكون كل شفرة طبيب مناسبة لعدد محدد من خطوط الشبكة. ولذلك، عند استبدال أسطوانة أنيلوكس، يجب ضبط محاذاة شفرة مكشطة الحبر. وبالمثل، عند إزالة مكشطة الحبر القديمة واستبدالها بأخرى جديدة، يجب أيضًا ضبط محاذاة حامل الأداة. إذا لم تتم محاذاة حامل الأداة في الوقت المناسب، فمن المحتمل أن يتلف سطح أسطوانة أنيلوكس، مما يؤدي إلى حدوث خدوش.

05

يتم حظر الجزيئات الصغيرة

يعد انسداد الجزيئات الصغيرة في منطقة النقش في أسطوانة أنيلوكس أيضًا أحد الأسباب الرئيسية لخدوش التآكل الخفيفة. يمكن للجزيئات الصغيرة أن تسد سطح أسطوانة أنيلوكس، مما يقلل من مساحة النقش ويجعل علامات الحبر على المنتج المطبوع النهائي أخف وزنًا.

الجزء 03

حلول الخدش الأسطوانة محكم

لا شك أن الخدوش هي أحد "الكابوس" في الطباعة الفلكسوغرافية، حيث أن إصلاحها مكلف للغاية واستبدالها مكلف للغاية. من الأفضل اتخاذ تدابير وقائية لتجنب تكوين خدوش أسطوانة أنيلوكس. وفيما يلي بعض الحلول التي قمت بتلخيصها لمنع الخدوش على بكرات أنيلوكس:

01

استخدم كاشطات حبر غير معدنية

تعد مكشطة الحبر أحد العوامل الرئيسية التي تسبب الخدوش على بكرات أنيلوكس. يمكن تقسيم مواد كاشطة الحبر تقريبًا إلى فئتين رئيسيتين: الفولاذ والبلاستيك. تقليديًا، تُصنع سكاكين الممسحة من المعدن، لذلك عند الضغط الزائد، يمكن أن تتعرض الشفرة نفسها والبكرات المنقوشة المتلامسة لأضرار جسيمة. نظرًا لأن شفرات الممسحة البلاستيكية تتمتع بصلابة أقل من شفرات الفولاذ الكربوني، فإن شفرات الممسحة البلاستيكية تتآكل بشكل أبطأ وتتسبب في تآكل أقل لبكرات أنيلوكس. من منظور صلابة شفرة الممسحة، تحتاج قواطع الممسحة البلاستيكية إلى أن تكون سميكة لتحقيق القوة المثالية للإنتاج المستمر. لذلك، لتجنب حدوث خدوش على بكرات أنيلوكس، يوصى باستخدام مكشطة حبر غير معدنية.

02

قم بتنظيف أسطوانة أنيلوكس بانتظام

قم بإجراء تنظيف دوري عميق لأسطوانة أنيلوكس بانتظام لإزالة أي جزيئات دقيقة عالقة في منطقة النقش. إن استخدام طرق التنظيف الصحيحة وعوامل التنظيف يضمن أن يكون التجويف الشبكي لأسطوانة أنيلوكس نظيفًا، مما يمنع جفاف الحبر، والتكتل، وتراكم الشوائب، وبالتالي تقليل حدوث الخدوش.

03

خصائص الحبر الأمثل

وبالمثل، يمكن أن تحتوي أجهزة الحبر على جزيئات دقيقة وشوائب محشورة. من خلال ضبط تركيبة حبر الأشعة فوق البنفسجية، وتقليل اللزوجة والتغير المتغير، واستخدام المذيبات المناسبة وعوامل التجفيف البطيئة-، يتم التحكم في سرعة تجفيف الحبر لمنع التكتل الناتج عن التجفيف السريع للغاية. بالإضافة إلى ذلك، تلتقط المرشحات الجزيئات الصغيرة التي يمكن أن تسبب خدوشًا، لذا يعد التنظيف والتصفية لجهاز الحبر أمرًا مهمًا أيضًا.

04

تقليل الضغط الذي تمارسه مكشطة الحبر

يمكن أن يؤدي الضغط المفرط على شفرة الممسحة إلى كسر رأس الشفرة، ويمكن أن تؤدي الشظايا المعدنية الناتجة إلى إتلاف السطح الخزفي لأسطوانة أنيلوكس، مما يؤدي في النهاية إلى تكوين خدوش على السطح المطبوع. لذلك، يوصى بتطبيق الضغط المناسب على الممسحة لمنع تلف أسطوانة أنيلوكس الناتج عن الضغط غير الطبيعي من الشفرة.

05

عند تركيب مكشطة الحبر، تأكد من محاذاة حجرة الحبر بشكل صحيح

عند تركيب شفرة ممسحة مطاطية جديدة، تعد محاذاة التجويف أمرًا ضروريًا لإنتاج الطباعة المنظم في المستقبل. إذا تمت محاذاة شفرة الممسحة بشكل غير صحيح، فسوف تخدش السطح المحفور لأسطوانة أنيلوكس، مما يؤدي إلى حدوث خدوش. لذلك، عند تثبيت شفرة الممسحة، يجب محاذاة حجرة الحبر، مما قد يقلل بشكل كبير من احتمالية حدوث خدوش على أسطوانة أنيلوكس.

باختصار، تعد خدوش أسطوانة أنيلوكس مشكلة جودة شائعة جدًا في الطباعة الفلكسوغرافية. عوامل مثل تكتل الحبر، والضغط المفرط لشفرة الممسحة، وانسداد الجسيمات، يمكن أن تسبب جميعها خدوشًا في أسطوانة أنيلوكس. ولذلك، فإن التدابير الوقائية "للعلاج المستهدف" يمكن أن تتجنب بشكل كبير حدوث خدوش أسطوانة أنيلوكس. نأمل أن تساعد الحلول التي تمت مشاركتها في هذه المقالة زملاء الصناعة على معالجة مشكلة جودة الطباعة هذه بشكل أفضل وتطبيق الطباعة الفلكسوغرافية بشكل أفضل.