فهم هذه العوامل الرئيسية الستة، ولن يكون هناك مشكلة في الختم الساخن.

مع التطوير المستمر وتطبيق تكنولوجيا ختم الرقائق في صناعة الطباعة والتغليف، يلعب ختم الرقائق دورًا في اللمسة النهائية على منتجات التغليف المطبوعة، مما يعزز اللمسات البصرية. حاليًا، هناك ثلاثة أنواع رئيسية من عمليات ختم الرقائق: عملية الختم الساخن التقليدية؛ عملية ختم بارد أكثر نضجا؛ وفي السنوات الأخيرة، تم تطوير طباعة الشاشة تدريجيًا أو عملية ختم رقائق نقل الحرارة النافثة للحبر الرقمية.

بشكل عام، يتم تطبيق تكنولوجيا ختم الرقائق على نطاق واسع في مجال الطباعة والتغليف، وتلعب دورًا حاسمًا في زخرفة السطح والاتصال المرئي للمنتجات المطبوعة. يتم استخدام ختم الرقائق على نطاق واسع في طباعة علب السجائر، ولكن قد تنشأ بعض المشكلات الفنية والجودة أثناء العملية، مثل تحبب الرقائق، أو فقاعات الهواء، أو خشونة الحواف، أو تلطيخ اللوحة، أو الأنماط غير المكتملة. لمعالجة مشكلات الجودة هذه بشكل فعال في ختم الرقائق، والتحكم وتجنب عوامل الخطر التقنية التي تؤثر على جودة ختم الرقائق، وتحقيق استقرار جودة المنتج، تدرس هذه المقالة آلية كيفية تأثير أداء طبقة الحبر السطحية للمنتج المطبوع على مدى ملاءمة ختم رقائق الألومنيوم، وتشارك النتائج.

دراسة حالة لقضايا جودة ختم الرقائق

أثناء عملية ختم رقائق الألومنيوم ذات المربعات الحمراء ورقائق الألومنيوم الذهبية على علب السجائر الكرتونية Yuxi (الناعمة)، تمت مصادفة حبيبات شديدة في المناطق المختومة، مما أثر على جودة مظهر الختم. تم تحليل الأسباب المحتملة: أولاً، كانت طبقة الألوان النصفية لشبكة الماس على لوحة الحفر ثقيلة جدًا (100%)، وكانت طبقة حبر الإطار الأحمر سميكة، مما أثر على تحرير والتصاق رقائق الألومنيوم ذات المربعات الحمراء. ثانيًا، كانت هناك مشكلات في التوافق بين طبقة الإطلاق والطبقة اللاصقة لرقائق الألومنيوم ذات المربعات الحمراء وطبقات الحبر والورنيش السطحية المطبوعة.

بعد ذلك، تم تقليل طبقة الألوان النصفية للشبكة الماسية للوحة الحفر من 100% إلى 70%، كما هو موضح في الشكل 1، وبعد ضبط مقاومة الحرارة للحبر الأحمر، أظهر الاختبار الآلي لختم الرقائق تحسنًا كبيرًا في تحبب رقائق الألومنيوم الحمراء، مما يلبي متطلبات جودة مظهر المنتج. استجابة لقضايا ختم رقائق الألومنيوم المذكورة أعلاه، أنشأت الشركة فريق بحث للمشروع لاستكشاف آلية كيفية تأثير أداء طبقة الحبر السطحية على ملاءمة ختم رقائق الألومنيوم.

الشكل 1: تم تقليل طبقة الألوان النصفية للوحة ذات الشكل الماسي الغائر - من 100% إلى 70% العوامل المؤثرة على جودة الختم الساخن من خلال التحليل الشامل، فإن العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة الختم الساخن هي كما يلي: 01 درجة حرارة الختم الساخن يجب تحديد ذلك بناءً على مدى ملاءمة الختم للرقائق الألومنيوم، بشكل عام ضمن نطاق درجة الحرارة من 85 درجة إلى 130 درجة.02 ضغط الختم الساخن الختم المناسب يجب تحديد الضغط بناءً على عوامل مثل سمك ورق المنتج المختوم وأداء نقل الرقائق الألومنيوم. الضغط العالي جدًا أو المنخفض جدًا غير مناسب. 03 سرعة الختم الساخن يجب اختيار السرعة وفقًا لأداء النقل للرقائق الألومنيوم. مع ضمان جودة ختم ثابتة، يمكن أن تكون سرعة الختم أعلى. بالنسبة لآلات الختم الساخن المسطحة إلى-المسطحة، يتم التحكم في الحد الأقصى لسرعة الختم بشكل عام عند حوالي 5000 ورقة في الساعة، بينما بالنسبة لآلات الختم الساخن الدوارة، تبلغ السرعة المثالية حوالي 80-110 مترًا في الدقيقة. 04 تأثير ملاءمة ختم الرقائق الألومنيومأ. تأثير طبقة الإطلاق على جودة الختم: أثناء عملية الختم الساخن، في ظل ظروف درجة حرارة معينة (على سبيل المثال، 120 درجة)، تتبخر طبقة الإطلاق من الرقائق الألومنيوم، مما يتسبب في انفصال طبقات أخرى من الرقائق عن طبقة الفيلم الأساسية. إذا كانت طبقة التحرير ضيقة جدًا، فإن تفاعل التبخير يكون غير مكتمل، مما قد يسبب عيوبًا في الجودة مثل رملية الختم الساخن. على العكس من ذلك، إذا كانت طبقة التحرير فضفاضة جدًا، يكون تفاعل التبخير أكثر اكتمالاً، وتنفصل طبقة الفيلم الأساسية تمامًا عن الطبقات الأخرى، وهو أمر ضروري لنقل الرقائق بشكل جيد. ومع ذلك، قد يسبب ذلك عيوبًا مثل التلطخ والحواف الخشنة، لذا يجب أن تكون طبقة الإطلاق ذات إحكام معتدل. تأثير الطبقة اللاصقة على جودة الختم الساخن: أثناء عملية الختم، في ظل ظروف درجة حرارة معينة (على سبيل المثال، 120 درجة)، تنعم الطبقة اللاصقة للرقائق أو تسيل، مما يسمح لطبقات اللون والألومنيوم للرقائق بالالتصاق بالركيزة. إذا كانت نقطة تليين الطبقة اللاصقة عالية جدًا، فإن الطبقة لا تسيل بسهولة أو تسيل جزئيًا فقط، مما يؤدي إلى ضعف الالتصاق بالركيزة وعيوب الجودة مثل الرملية أو عدم وجود ضربات. على العكس من ذلك، إذا كانت نقطة تليين الطبقة اللاصقة منخفضة جدًا، فإنها تسيل بسهولة، ويمكن للرقائق أن تلتصق بالركيزة بسهولة أكبر، مما قد يؤدي إلى عيوب مثل التلطخ والحواف الخشنة. بشكل عام، يجب استخدام الطبقة اللاصقة جنبًا إلى جنب مع طبقة التحرير لتتناسب بشكل صحيح.

05العوامل المؤثرة على ملاءمة الختم الساخن للألومنيوم التحليل الكهربائي. معاملات الاحتكاك الديناميكي والثابت: يعكس هذا المؤشر بشكل غير مباشر نعومة السطح المطبوع. بشكل عام، الأسطح الناعمة جدًا لا تساعد على الختم والالتصاق الساخن. ب. التوتر السطحي: عادة ما يتم قياس التوتر السطحي للورق باستخدام قلم داين. بالنسبة للطباعة بالحفر، فإن التوتر السطحي للورق العادي يلبي بشكل عام متطلبات الإنتاج. عند إجراء الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية على ركائز غير ماصة، فمن المستحسن أن يصل التوتر السطحي إلى ما يزيد عن 38 داين/سم. بالنسبة للختم الساخن، يجب أن يكون التوتر السطحي عمومًا أعلى من 36 داين/سم.ج. سمك طبقة الحبر: بشكل عام، كلما كانت طبقة الحبر أرق في منطقة الختم الساخن، كلما كان من الأسهل الختم والالتصاق على الساخن. د. خصائص سطح الركيزة: بشكل عام، الأوراق غير الماصة (مثل الورق المعدني) أكثر صعوبة في الختم الساخن من الأوراق الماصة (مثل الورق المطلي أو ورق البطاقة البيضاء). الموصلية الحرارية للورق:-المنتجات المختومة على الساخن ذات الموصلية الحرارية العالية يصعب ختمها مقارنة بتلك ذات الموصلية الحرارية المنخفضة. نسبة نقاط الحبر في منطقة الختم الساخن: مناطق الختم الساخن ذات الألوان الصلبة أسهل في الختم من المناطق التي يتم فحصها (على سبيل المثال، 50% نصفية اللون) التي تكون أكثر صعوبة.06لوحة قاعدة الختم الساخن. المواد: تشتمل ألواح قاعدة الختم الساخن الشائعة على صفائح بلاستيكية صلبة، وصفائح مطاطية ناعمة، وصفائح معدنية، ومواد تعتمد على الورق. ب. صلابة المواد: الصلابة العالية للوحة الأساسية أكثر ملاءمة لختم الخطوط الدقيقة. تأثير خصائص طبقة الحبر السطحي المطبوع على مدى ملاءمة الختم الساخن للألمنيوم التحليلي الكهربائي، الاختبار والتحقق من آلية التأثير 01 المسار الفني (1) تحليل العوامل التي تؤثر على جودة الختم الساخن التقليدي، واستكشاف العلاقة بين خصائص طبقة الحبر السطحي المطبوع ومدى ملاءمة الختم الساخن للألمنيوم كهربائيا، وتحديد تقنيات التحكم والمعلمات والأساليب ذات الصلة. (2) إجراء اختبارات الماكينة والتحقق منها، وتوحيد المعلمات لاستخدام ألواح الختم الساخن وألواح الطباعة بالحفر، وتحديد معلمات التحكم في الطباعة في ظل حالة الأسطح "الختم-المناسبة" لتثبيت جودة منتج الختم الساخن.(3) تطبيق تقنيات وأساليب التحكم ذات الصلة على ملصقات السجائر لتحقيق إنتاج ضخم ثابت للختم الساخن وتعزيز تطبيقها في الصناعة.02عملية التنفيذ(1) تم تحديد معلمات "الختم-المناسبة" لألواح الختم الساخن: النحاس سمك اللوحة 7 ± 0.10 مم؛ أدق خط رفيع لا يقل عن 0.1 مم، والحد الأدنى لعمق النقش لا يقل عن 0.25 مم، والحد الأدنى لصلابة لوحة الختم الساخن لا تقل عن 300 HV. (2) تم تحديد معلمات "الختم-المناسبة" لألواح الحفر: عدد خطوط الغربال، وزاوية الغربال، وقناة التدفق، وعمق البئر، وصلابة طبقة الكروم، والنعومة. انظر الجدول 1 أدناه. الجدول 1: "الختم-معلمات لوحة الحفر المناسبة"

(3) من خلال الاختبار والتجارب، تشمل المعلمات المميزة السطحية لمنتجات نقل الحرارة "المناسبة للختم الساخن" بعد الطباعة: النعومة، ومعامل الاحتكاك الساكن، ومعامل الاحتكاك الديناميكي، والتوتر السطحي، وسمك طبقة الحبر، وكفاءة التوصيل الحراري، ومعدل مساحة النقطة للوحة الحبر الملونة في موضع الختم. انظر الجدول 2 أدناه. الجدول 2 معلمات الخصائص السطحية لمنتجات نقل الحرارة (بعد الطباعة) "المناسبة للختم الساخن"

(4) معلمات الخصائص السطحية للورق الأساسي لمنتجات الختم الساخن "المناسبة للختم": النعومة، معامل الاحتكاك الساكن، معامل الاحتكاك الديناميكي، التوتر السطحي، كفاءة التوصيل الحراري. انظر الجدول 3 أدناه. الجدول 3 معلمات خصائص السطح للورق الأساسي لمنتجات الختم الساخن "المناسبة للختم"

(5) تحديد معلمات التحكم الأمثل في الطباعة ضمن خصائص خصائص السطح لمنتجات "الختم الساخن المناسب": معلمات صنع اللوحة، وسرعة الطباعة، ودرجة حرارة التجفيف، والعلامة التجارية للحبر، ولزوجة الحبر في المطبعة، والعلامة التجارية للورنيش، ولزوجة الورنيش في المطبعة، وما إلى ذلك. انظر الجدول 4 أدناه. الجدول 4 معلمات التحكم الأمثل في الطباعة تحت خصائص خصائص السطح لمنتجات "الختم الساخن المناسب"

من خلال قياس وتحليل معلمات خصائص سطح الورق، وفي نفس الوقت اختيار معلمات التحكم المناسبة في عملية ختم الرقائق لاختبار الآلة، تم إجراء تعديلات متعددة لتحديد معلمات التحكم المثالية في الطباعة ضمن معلمات خصائص السطح "المناسبة-للختم" للمنتج. تتضمن هذه المعلمات معلمات صنع اللوحة-، وسرعة الطباعة، ودرجة حرارة التجفيف، والعلامة التجارية للحبر، ولزوجة الحبر في المطبعة، والعلامة التجارية للورنيش، ولزوجة الورنيش في المطبعة، وما إلى ذلك، لتلبية متطلبات الجودة للمنتجات المختومة بالرقائق-والتأكد من عدم وجود عيوب رملية، أو فقاعات هواء، أو أنماط لاصقة في المناطق المختومة. باختصار، بعد اختبار الماكينة والتحقق منها، تم إجراء التجارب والاختبارات على العوامل المترابطة بما في ذلك لوحات ختم الرقائق المصممة، معلمات ألواح الحفر، ومعلمات خصائص السطح "المناسبة-لل-الختم" للمنتج، ومعلمات التحكم في الطباعة ضمن ظروف السطح "المناسبة-لل-الختم". أدى هذا إلى حل مشكلات الجودة بشكل فعال في عملية ختم الرقائق مثل عيوب الرمل، وفقاعات الهواء، ونتوءات الحواف، والحجب، والضربات المكسورة، مما أدى إلى تحسين معدل نجاح المنتجات في عملية الختم وتحقيق فوائد اقتصادية كبيرة للشركة. فهو يلعب دورًا مهمًا في التحكم في جودة المنتجات المختومة-بالرقائق المعدنية وتثبيتها. وقد أتاح هذا التطبيق الناضج لتقنيات ختم الرقائق المعدنية في منتجات مثل علب السجائر الصغيرة Yuxi، وصناديق السجائر الصغيرة Hongtashan، وصناديق السجائر الصغيرة Ashima، مما يوضح تعزيز الصناعة وقيمة التطبيق.