كيفية ضمان قوة السندات من المموج متنها
نحن شركة طباعة كبيرة فى شنتشن الصين. نحن نقدم جميع منشورات الكتب ، طباعة غلاف الكتاب ، طباعة كتاب الورق ، غلاف دفتر الملاحظات ، طباعة الكتب الدورية ، طباعة كتاب السرج ، طباعة الكتيب ، مربع التعبئة والتغليف ، التقويمات ، جميع أنواع PVC ، كتيبات المنتجات ، الملاحظات ، كتاب الأطفال ، الملصقات ، جميع أنواع من منتجات الطباعة الملونة ورقة خاصة ، لعبة cardand وهلم جرا.
لمزيد من المعلومات، يرجى زيارة الموقع
http://www.joyful-printing.com. المهندس فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
البريد الإلكتروني: info@joyful-printing.net
تعتمد قوة رابطة الألواح المموجة بشكل أساسي على جودة المواد اللاصقة وجودة التحجيم لخط إنتاج الألواح المموجة.
جودة لاصقة
تعتمد جودة المادة اللاصقة بشكل أساسي على جودة عملية تصنيع المواد اللاصقة وجودة المواد الخام المستخدمة. المواد الخام الرئيسية المستخدمة في الموثق هي النشا ، ويستخدم عادة نشا الذرة من الدرجة الصناعية أو أعلى. إذا تم استخدام نشا منخفض الدرجة ، بسبب ضعف جودة المعالجة ، والمزيد من الشوائب مثل البروتين والدهون ، سيتم استهلاك المزيد من الصودا الكاوية ، وسوف يكون الموثق غير مستقر ، وسوف تمتص اللوحة المموجة الرابطة الرطوبة ، وتكون المادة اللاصقة من السهل إنتاج هلام مع حبيبة نشا كبيرة والشوائب باعتبارها جوهر ، مما يؤدي إلى تدهور السيولة.
المحتوى الصلب ، الالتصاق الأولي ، اللزوجة ، درجة حرارة الجيلاتين ، إلخ ، هي مؤشرات مهمة لقياس جودة المواد اللاصقة:
1. محتوى صلب
يجب تحديد المحتوى الصلب للمادة اللاصقة وفقًا لدقة الجهاز وسرعة التشغيل والحالة الفعلية للورقة الأساسية. بمجرد أن تصل سرعة خط إنتاج الألواح المموجة ذات السرعة العالية إلى 200 متر / دقيقة أو أكثر ، يجب أن يكون المحتوى الصلب للرابط عاليًا وماء ونشا. عادة ما تكون النسبة بين 2.5: 1 و 3: 1. المحتوى الصلب للمادة اللاصقة مرتفع ، والرطوبة منخفضة نسبياً ، ويمكن أن تضمن كمية التحجيم التصاق اللوحة المموجة ؛ وتغيير الرطوبة أثناء معالجة اللوح المموج صغير ، مما يمكن أن يقلل من الصفحة الحربية للكرتون المضلع. إذا كانت دقة جهاز المؤسسة منخفضة ، وكانت سرعة السيارة بطيئة ، والورق الأساسي سهل الاختراق ، فالمحتوى الصلب للرابط سيكون أقل ، وإلا فإن مشاكل الجودة مثل إزالة الصفيحة المموجة ، وتبلور من خط لصق وانفجار الخط سوف يكون سبب.
2. التصاق الأولي
التصاق الأولي هو المفتاح لضمان الترابط للكرتون المضلع وزيادة سرعة السيارة. في إنتاج السبورة المموجة ، تزداد مساحة التسخين المسبق للورقة الأساسية ، أو تتم إضافة عامل الربط المترابط أثناء تحضير المادة اللاصقة ، وتضاف البوراكس إلى الجسم الرئيسي وخزان الناقل لزيادة المحتوى الصلب. لاصقة ، ويمكن المغلفة لاصقة. يبدأ بعد ذلك في إنتاج مادة لاصقة في فترة زمنية قصيرة ويمكن أن يؤدي التصاقها إلى تدمير ألياف الورق.
3. اللزوجة
كلما كانت لزوجة اللصق أقل ، كلما كانت السيولة أفضل. تحدد سيولة اللصق نفاذية المادة اللاصقة ، وتوحيد التحجيم وكمية الغراء ، مما يؤثر بشكل مباشر على سرعة السيارة ، وتصاق اللوحة ، وتسطيح وقوة اللوح. بالإضافة إلى ذلك ، كلما زادت نسبة النشا في الموثق ، زادت السيولة ؛ يمكن أن يحافظ رابط المواد الصلبة العالية على لزوجة منخفضة للغاية عن طريق ضبط عملية الصياغة. بشكل عام ، عند إعادة تدوير المادة اللاصقة ، ستنخفض اللزوجة بمجرد مرورها عبر مضخة الدوران. عند هذه النقطة ، يجب خلط المواد اللاصقة المعدة حديثًا واستخدامها.
4. درجة حرارة الجيلاتين
تشير درجة حرارة الجيلاتينية إلى درجة الحرارة الأولية اللازمة لتغيير رابط النشا إلى عجينة. تعد درجة حرارة الجيلاتين في الموثق عاملاً رئيسيًا في الحفاظ على الإنتاج عالي السرعة لحل مشكلة درجة حرارة الجيلاتين في الموثق ، باستثناء ضبط الصودا الكاوية. بالإضافة إلى كمية وطريقة التدفئة ، يمكن الحصول على التأثير نفسه عن طريق إضافة بعض الإضافات بشكل مناسب. لا ينبغي أن تكون درجة حرارة الجيلاتين منخفضة للغاية ، وإلا فإن المادة اللاصقة سوف تتحول إلى جيلاتين خلال الدورة وتؤثر على سيولة المادة اللاصقة. يجب ضبط درجة حرارة الجيلاتين في الموثق وفقًا للتغيرات الموسمية. في فصل الشتاء ، يمكن خفض درجة حرارة الجيلاتين إلى 55-60 درجة مئوية ، وفي الصيف ، يمكن ضبط درجة حرارة الجيلاتين إلى 61 درجة مئوية - 66.
جودة الإلتصاق لخط إنتاج الألواح المموجة
في أوروبا والولايات المتحدة ، يعتبر فحص عرض السبورة المموجة أهمها في فحص جودة الصناديق المموجة. يكون التحجيم القياسي دقيقًا في الموضع ، ويتم تطبيق المادة اللاصقة بشكل متساوٍ وسلس طوال فترة الذروة ، ويكون خط اللصق محاطًا بوضوح ، ولا يتم إخراج أي مادة لاصقة بشكل جانبي من المموج ، دون سحب علامات اللصق. [التالى]
يرتبط التحجيم الضعيف بشكل رئيسي بحالة المعدات لخط إنتاج الألواح المموجة ، ونوعية المادة اللاصقة ، وجودة الورق الأساسي. تنعكس مشاكل الجودة الشائعة الناتجة عن تغيير الحجم في الجوانب التالية بشكل رئيسي:
1. بالتنقيط الغراء
هناك أوساخ على الأسطوانة المطاطية ، مثل قصاصات الورق ، أو تكتلات النشا وغيرها من الأجسام الغريبة ، أو انحشار المادة الغريبة على سطح الأسطوانة ، مما يؤدي إلى عدم لصق الأسطوانة المطاطية بسلاسة ، ويتم نقل كمية صغيرة فقط من المواد اللاصقة ، و فمن السهل أن يفرك. السقوط ، عندما يتم تطبيق الغراء ، لن يكون هناك غراء كافٍ في الذروة ، وسيكون هناك غراء متقطع على الفور. سيُظهر سطح الكرتون المموج هذا علامات إزالة الورقة الورقية والورقة الأساسية ، وسيتم تقليل قوة الضغط وقوة الحافة وقوة اللصق للكرتون.
عندما تكون الفجوة بين الأسطوانة العلوية والأسطوانة المموجة السفلية واسعة جدًا ، لا يمكن لأسطوانة القضيب الاتصال بالأسطوانة المموجة السفلية ، ولا يوجد ما يكفي من اللصق على الذروة المموجة.
2. طرد جانبي لاصق
اللزوجة عالية جدا ؛ منخفض جدًا أو يكون محتوى البوراكس في الداخل مرتفعًا جدًا ، وسيتم إخراج المادة اللاصقة بشكل جانبي عندما يعمل الخط بسرعة عالية ، مما يتسبب في تشوه اللوحة أو أن تكون اللوحة ناعمة ، ويتم ربط الكرتون بالضغط عليه. وسيتم تخفيض قوة الضغط.
3. دليل علامة أو تتبع فراغ
هناك علامات دليل أو علامات فراغ على الجزء التحجيم. عادة ما يتم تكسير الكرتون المصنوع من الورق المقوى المموج أثناء الاستخدام ، ويتم تقليل قوة حافة اللوحة المموجة وقوة الضغط للكرتون بشكل كبير. غالبًا ما يظهر الورق المقوى المموج الذي يتم إنتاجه بواسطة آلة أحادية الجانب وذراع فك تشابك علامة إرشادية (فارغة واضحة بدون مادة لاصقة) في جزء التحجيم ، وعادةً ما يرجع ذلك بشكل أساسي إلى ثني دليل الانحناء أو التآكل أو الانحراف الموضعي أو ضبط رفرف دليل الضغط. كبير؛ تتراكم المادة اللاصقة على الحواجز وتتكثف إلى قطع ، ويفرك النشا المتصلب المادة اللاصقة على الأسطوانة المطاطية ليشكل دليلًا فارغًا. بالإضافة إلى ذلك ، يحتوي الورق الأساسي المموج على نسبة رطوبة عالية ، ويتم مسح المواد اللاصقة العريضة الموجودة على الممسحة أو بكرة التحجيم بواسطة مادة غريبة بسبب التآكل على بكرة التحجيم ، مما قد يسبب مشكلة الجودة هذه. غالبًا ما يكون للماكينات أحادية الجانب بدون أدلة علامات فراغ على جزء التحجيم. هذا يرجع أساسا إلى الكثير من فراغ لفات المموج. سيقوم الفراغ بربط الورقة المموجة بشكل أساسي بأسطوانات التمويج ، مما يتسبب في انحسار الورق الأساسي وأسطوانات التحجيم غير اللاصقة ، ويتم تطبيق المادة اللاصقة على ذروة الورق الأساسي المنخفض.
4. عدم وضوح شديد التحجيم متقطعة
تحدث هذه الظاهرة قبل الأسطوانة المطاطية ، وذلك أساسًا لأن المسافة بين دبابيس التوجيه والأسطوانة المموجة كبيرة جدًا ، أو أن رفرف التوجيه تالف أو تلبس ، ومحتوى الرطوبة في ورقة القاعدة المموجة مرتفع ، والضغط على أسطوانة الضغط غير متكافئ ، والأسطوانة المموجة يوجد فرامل ترابية فضفاضة على الورقة الأساسية ، أو ضغط غير متساوٍ على الأسطوانة المموجة أو الضغط المنخفض ، ولا يوجد فراغ على الأسطوانة المموجة أو لا يوجد فراغ في الوقت الحالي.
5. شكل التحجيم غير النظامية
يحدث شكل التحجيم غير المنتظم بشكل أساسي بسبب تباين المموج الناتج عن الموضع غير الدقيق عند مرور مخلب التوجيه والورق الأساسي بين الأسطوانات المختلفة ، وجودة الورق الأساسي ، والأوساخ على أسطوانة التموج ، وتآكل السطح الخشن ، مخلب دليل التلف ، التلف ، الانحناء ، المواد الغريبة على مخالب التوجيه ، عدم كفاية ضغط الفراغ في مخالب الدليل أو انسداد فتحات الفراغ ، الضغط غير المناسب على أسطوانة الضغط ، توتر الفرامل كبيرًا أو غير متساوٍ على الورق الأساسي.
6. غير كافية أو لا الترابط لاصقة
اللزوجة منخفضة للغاية ، انسداد شبكة الأسطوانة اللاصقة ، والفجوة بين الأسطوانة المطاطية وأسطوانة العلبة صغيرة جدًا ، مما قد يؤدي إلى عدم كفاية الإلتصاق. الفجوة بين الأسطوانة المطاطية والأسطوانة المموجة كبيرة جدًا ، ويسقط تكثف البخار على الأسطوانة المطاطية. سطح السائل اللاصق في كمية المطاط منخفض جدًا ، ويكون التلامس بين الأسطوانة المموجة السفلية وأسطوانة الضغط ضعيفًا ، وتكون الأسطوانة المموجة عالية في الموقع والموضع. يمكن أن تؤدي الدقة إلى عدم التصاق.
7. لاصق الزائد من لاصق
عادةً ما يكون الفائض في تغيير حجم المواد اللاصقة بسبب الفجوة المفرطة بين بكرة التحجيم ولفة الممسحة ، أو لزوجة اللصق المفرطة. لا يتسبب في حدوث عيوب لاصقة فحسب ، بل يمكن أن يتسبب أيضًا في مشاكل مع الورق المقوى الشبيه بالبلاط أو الورق المقوى ، وفي حالة التجاعيد الشديدة.
8. تأثير الأسطوانة المموجة على التحجيم
هناك انخفاضات على الأسطوانة المموجة ، الأوساخ على السطح ، تلف أو تآكل العصا المموجة ، الضغط غير المتساوي على الأسطوانة المموجة ، والتمويج غير المتوازي سيؤثر على قولبة التموج ، مما يؤدي مباشرة إلى سوء التحجيم.
9. الفقراء التحجيم على حافة الشق
ورقة الحافة الطولية للكرتون المضلع غير مرتبطة بالورق المموج الأساسي ، وتحدث ظاهرة الورق السائب. السبب الرئيسي هو أن قاطعة الحز ليست حادة ، وآلة الحز تعمل بسرعة مفرطة ، ويتداخل سكين الحز كثيرًا ، ويتم توجيه حافة الحز. علامات مخلب أو فراغ ، محتوى رطوبة غير متساوٍ على حافة الورق ، تآكل لفافة الورق المموج غير المتكافئ الناجم عن اختلاف شبكة الورق الأصلية ، التكتل اللاصق على أسطوانة الضغط أو الأسطوانة المموجة السفلية.