كيفية تحسين جودة الطباعة

كيفية تحسين جودة الطباعة

نحن شركة طباعة كبيرة في الصين شنتشن. نحن نقدم جميع منشورات الكتاب ، طباعة كتاب غلاف فني ، طباعة دفتر الكتب ، دفتر غلاف فني ، طباعة كتاب sprial ، طباعة كتاب stiching سرج ، طباعة الكتيب ، مربع التعبئة والتغليف ، والتقويمات ، جميع أنواع PVC ، كتيبات المنتج ، والملاحظات ، كتاب الأطفال ، ملصقات ، جميع أنواع خاصة من المنتجات ورقة الطباعة الملونة ، cardand اللعبة وهلم جرا.

لمزيد من المعلومات، يرجى زيارة الموقع

http://www.joyful-printing.com. ENG فقط

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

البريد الإلكتروني: info@joyful-printing.net

في عملية الطباعة ، تعد الطباعة جزءًا مهمًا من الارتباط ، وما هي المشاكل التي تظهر في العملية السابقة ، وبعضها يمكن تعويضه في عملية الطباعة ، ويمكن ضبط بعض المتطلبات الخاصة لعملية الطباعة في عملية الطباعة. لذلك ، فإن جودة الطباعة لها تأثير مباشر على جودة الطباعة النهائية. لذا ، كيف يمكن تحسين جودة الطباعة ، أعتقد أنه يجب ملاحظة الجوانب التالية.

(1) التمييز بين الإثبات والإصدار بشكل صحيح

في الواقع ، من أجل التدقيق والطباعة ، يجب عليك طباعة نسختين مختلفتين. للتدقيق ، من بنية جهاز التدقيق نفسه ، فإنه عادة ما يكون نوع النظام الأساسي ، ويكون ضغط التدقيق أصغر من ضغط الطباعة ، وتكون السرعة أبطأ من سرعة الطباعة. في نفس الوقت ، لأن حجم النقطة الناتج عن التدقيق صغير ، عندما تكون الطباعة مطلوبة ، يتم الاحتفاظ بالنقطة بين 2٪ و 3٪ ، ولا يمكن لصق 98٪ من النقاط. للطباعة ، لأن ضغط الطباعة كبير والسرعة سريعة ، يكون لحبر الطباعة لزوجة أقل من حبر التدقيق ، ومن السهل أن تتسبب النقطة في الزيادة ، ويمكن زيادتها إلى 30٪ إلى 40٪ على الأكثر ، لذلك يتم استخدام نفس اللوحة للتدقيق والطباعة. التأثير مختلف. لذلك ، عند طباعة لوحة الطباعة ، يلزم الاحتفاظ بنسبة 4٪ إلى 5٪ من النقاط ، ولا يتم لصق 96٪ من النقاط ، مما يترك مساحة لتوسيع النقاط الناتجة عن الطباعة ، ومن السهل قراءة المادة المطبوعة البرهان.

(2) لوحة الطباعة غير نظيفة

1. the لوحة الطباعة القذرة بسبب الطباعة غير لائق. توجد بقع قذرة على زجاج الطابعة ؛ هناك غبار أو خدوش على الأصل ؛ شفافية الفيلم ليست جيدة أو ضباب الفيلم كبير جدا ، والأوساخ الناجمة عن عدم كفاية التعرض.

علاج: لسبب المشكلة ، "الدواء المناسب". مسح الزجاج من منظف الصوانى. إزالة الغبار من الأصل ، وإصلاح علامات المفقودين على الأصل. العودة الأصلية غير المؤهلة وإعادة إنتاجها. إذا كانت اللوحة غير نظيفة بسبب عدم كفاية التعرض ، إذا كانت البقعة غير خطيرة ، يمكن استخدام الناشر للتعرض التكميلي ، ويجب تحريك موضع مصدر الضوء أثناء التعرض ؛ يمكن زيادة تركيز المطور ويمكن إجراء التطوير مرة واحدة.

2. لوحة الطباعة القذرة بسبب معالجة التنمية غير لائق. أثناء عملية التطوير ، نظرًا لأن درجة حرارة المطور منخفضة جدًا ، فإن وقت التطوير قصير جدًا ، وتكون نسبة كل مكون في المطور غير مناسبة ، ويكون المطور متعبًا أو حتى غير فعال ؛ يتم مسح المطور مع اسفنجة نوعية رديئة أو مسح لوحة غير نظيفة بما فيه الكفاية ، والمياه ليست مشطوفة. شامل؛ اختلال تلقائي في تصميم الماكينة ، مثل سوء دوران المطورين ، ودرجة الحرارة غير المستقرة ، وما إلى ذلك.

علاج: تحقق من درجة الحرارة وتطوير الوقت المطور ومطابقة للمعايير المقابلة ؛ ضبط المطور وفقًا للصيغة المقدمة من قبل الشركة المصنعة ، وتحديث المطور في الوقت المناسب ؛ يجب غسل لوحة في التنمية تماما بالماء ، مسح اللوحة مع اسفنجة عالية الجودة. آلة وهلم جرا.

لوحات 3.Dirty الناجمة عن سوء التعامل مع الأوساخ. في عملية إزالة الأوساخ ، العملية ليست دقيقة ، ويتم حذف الأوساخ المراد إزالتها. بالإضافة إلى الكمية غير كافية من السائل القذر ، وقصر وقت الاستخدام ، وإزالة التعب من السائل القذر لفترة طويلة ، لا يتم القضاء على القذارة تماما ؛ على التخطيط ، وما إلى ذلك ، قد يتسبب ذلك في أن تكون اللوحة متسخة.

علاج: بالإضافة إلى العملية القذرة يجب أن تكون حذرا ، وتطبيق الفرشاة لإزالة السائل القذرة لإزالة الأوساخ. يجب أن يبقى الوقت القذر في 20 إلى 30 ثانية. بالإضافة إلى استخدام السائل القذر يجب إغلاق بإحكام ؛ يجب غسلها تخطيط جيدا بالماء بعد العلاج القذر.

4.التخطيط القذرة بسبب عملية الإلتصاق غير لائق. في عملية الإلتصاق ، يتم استخدام غراء منخفض التركيز ، ويتم أكسدة الجزء غير المصور. إن طلاء الغراء غير متساوٍ ، أو كثيف جداً أو متشقق ، والطباعة مع لوح جاف تسبب في أن تكون لوحة الطباعة متسخة. مياه المجاري.

علاج: زيادة تركيز الغراء. نشر تماما الغراء. لوحة بعد الغراء ، لوحة جافة تماما ثم طبعت على الجهاز.

5. لوحة الطباعة الناجمة عن الشريط على الأصل غير قذرة. بادئ ذي بدء ، ينبغي منعها. في الفرض ، يجب استخدام الشريط الشفاف الرقيق والنظيف قدر الإمكان. إذا كان لاصق الشريط يلتصق بصفيحة الطباعة ، فيجب محوها وتطويرها. عند الطباعة على اللوحة ، قم بضخ الهواء بالكامل لتقليل طبقة الهواء حول الشريط المطبع والفيلم الأصلي ، مما يقلل من إمكانية تداخل الضوء. إذا كان هناك علامة شريط على اللوحة بعد التعرض ، فمن الضروري إزالة الأوساخ باستخدام مزيل الأوساخ أو إجراء تعريض مزدوج لإزالة الأوساخ.

(3) نقطة استنساخه ليست جيدة

إن إعادة إنتاج النقطة ليست جيدة ، وهناك "مظلمة" في منفذ البيع.

الظاهرة (على سبيل المثال ، محيط النقطة ليس سلسًا ، المخطط غير واضح) ، يتم تقليل النقطة أو فقدها ، ويتم تكبير النقطة. قد ينتج ضعف القدرة على التكرار للنقطة انخفاضًا في حدة الصورة وتغيرًا في النغمة.

1. يبدو أن نقطة بالدوار. السبب الرئيسي هو أن آلة الطباعة قد فشلت. على سبيل المثال ، آلة الطباعة لديها ضخ هواء غير كافي ، أو فراغ منخفض ، أو لوحة زجاجية ، كما أن سطح لوحة الطباعة غير ملتصقة بشكل جيد عند تركيب لوحة الطباعة. بما أن عملية التجفيف لها تأثير تشتت الهواء على الضوء ، يتم إنشاء نقطة. ظاهرة الهالة.

علاج: في الوقت المناسب إصلاح آلة الطباعة لضمان أن مضخة فراغ يعمل بشكل جيد ولديها ما يكفي من ضخ الهواء. الختم المطاطي للوحة الطباعة جيد ومغلق. عند طباعة اللوحة ، يمكن تشغيل مصدر الضوء بعد التأكد من أن اللوحة متصلة بشكل وثيق باللوحة الأصلية. مكشف؛ عند الربط الأصلي ، تحتاج إلى إصلاح نتوءات على حافة الأصلي ، يجب إرفاق شريط لاصق قدر الإمكان من الصورة ، أو الأصلي الأصلي وينبغي أن تكون ملحقة لوحة بشكل وثيق.

2. يتم تقليل النقطة أو فقدانها. والسبب الرئيسي هو أن الكثافة الأصلية منخفضة للغاية ، وأن التخفيف مفرط ، وفترة التعرض طويلة جدًا ، وتركيز المطور ، ودرجة الحرارة مرتفعة جدًا ، ووقت التطوير طويل جدًا.

علاج: إذا فقدت النقطة ، يجب أن تتحقق أولاً من درجة تقليل الفيلم نفسه. على سبيل المثال ، إذا كانت 50٪ من النقاط في الفيلم مربعة ، فيتم إكمال 4٪ إلى 5٪ من النقاط ، إلخ. باختصار ، تحقق من جودة الفيلم ، ثم احكم فيما إذا كانت النقطة مفقودة في عملية الطباعة. يمكن أن يسبب التعرض المفرط وتركيز المطورين المفرط النقاط التي ينبغي الاحتفاظ بها في التخطيط حتى يتم فقده أو ضربات النص لتصبح أرق. يجب إعادة تشكيل النسخة الأصلية ، التي تحتوي على كثافة صور أقل من 1.5 ؛ يتم الحصول على وقت التعرض الأمثل عن طريق التعرض للاختبار واستخدامها لتوجيه عملية التعرض ؛ يتم ضبط تركيز ودرجة الحرارة للمطور ، ويتم تنفيذ التطوير وفقًا لشروط التطوير القياسية.

3. المنافذ تتوسع. السبب الرئيسي لتوسيع نقطة هو أن تركيز ودرجة حرارة المطور منخفضة جدا ، ووقت التطوير قصير جدا ، ومطور العمر.

علاج: ضبط تركيز ودرجة حرارة المطور ، وتطوير وفقا لظروف التعرض القياسية وفقا للمواصفات وفقا لوقت التعرض الأمثل.

(4) لون لوحة الخبز غير طبيعي.

لون الخبز غير طبيعي. اللون الطبيعي هو البني المحمر. إذا كان المخطط أخضر أو أخضر داكن ، فهذا يشير إلى أن درجة حرارة الخبز منخفضة جدًا أو أن وقت الخبز قصير جدًا. إذا كان التصميم باللون البني ، فإن درجة حرارة الخبز مرتفعة جدًا أو أن وقت الخبز طويل جدًا. عندما يتم تفحيم الراتنج جزئيًا ، يتم أيضًا تقليل متانة الطباعة للوحة الطباعة وفقًا لذلك ؛ إذا كان الجزء الفارغ من التخطيط بعد الخبز أحمر فاتح ، يتم ترك الطبقة الحساسة للضوء بكمية صغيرة نظرًا لعدم كفاية تطوير لوحة الطباعة.

علاج: إذا كان التصميم أخضر أو أخضر داكن ، قم بزيادة درجة حرارة الخبز أو تمديد وقت الخبز حتى يصل لون التصميم إلى اللون البني المحمر ؛ إذا كان التصميم بنيًا ، فاقصر وقت التحميص ؛ إذا ظهر الجزء الفارغ باللون الأحمر الفاتح ، فيمكنك مسح المسحوق برفق باستخدام مسحوق الخفاف ، ولكن لا يمكن معالجته عندما تكون المساحة كبيرة.

(5) الطباعة السيئة في التخطيط

الصفحة مكتوبة بشكل سيئ. في الغالب الناجم عن عملية غير سليمة في عملية الطباعة ، وتطوير ، وإزالة الأوساخ والتحجيم.

1. الطباعة غير لائق. هناك خدوش ، غبار ، ومواد غريبة على زجاج الطبق ، وكثافة الصورة الأصلية غير معرّضة بشكل كافٍ.

علاج: إزالة الغبار والمواد الغريبة على زجاج إطار الطباعة ، إعادة إنتاج الأصلي لزيادة كثافة اللوحة الأصلية. قم بطباعة اللوحة وفقًا لوقت التعريض الأمثل ، تحقق مما إذا كان التظليل صارمًا وتحسين طريقة التظليل.

2.Developed وقذرة وغير لائق. درجة حرارة التطوير مرتفعة جدًا ، ووقت التطوير طويل جدًا ، والغسيل ليس شاملاً ، ويظل المطور على الصورة ، ويتم رش السائل المتسخ من الفرشاة عندما يكون متسخًا ، ويتم لمس جزء الصورة عندما تكون القذرة تمت محو السوائل ، لأن المخطط مبلل للغاية ويتم نشر السائل القذر إلى أن الصورة لم يتم تنظيفها بالكامل باستثناء القذرة.

علاج: تحقق من درجة الحرارة وتطوير وقت المطور ، والتكيف مع المعيار. إعادة توزيع المطور ، وإجراء تطوير الاختبار ؛ إزالة بعناية العملية القذرة ، مثل فرشاة لإزالة السائل القذرة لا يمكن أن يكون أكثر من اللازم ، لا يمكن لمس تخطيط باليد ، بعد الرطوبة على اللوحة الجافة ، وإزالة السائل القذرة ، ثم تنظيف شامل لوحة مع الماء.

3. الغراء غير لائق. طريقة التحجيم غير صحيحة ، وطبقة الغراء غير متساوية أو سميكة جداً ، ودرجة الحرارة التي تجف بها طبقة الغراء عالية جداً ، وسوائل الغراء سميكة جداً ، إلخ ، مما قد يتسبب في ضعف الحبر على طبق.

علاج: استخدام طريقة الإلتصاق الصحيح ، وتطبيق الغراء بالتساوي وعدم جعل طبقة الغراء سميكة جدا ، وتجفيف طبقة الغراء عند درجة الحرارة المناسبة (يجب أن يكون عادة حوالي 60 درجة مئوية) ، والحد من محتوى الغراء في الغراء.

(6) تتناقص متانة طباعة لوحة الطباعة

السبب الرئيسي لانخفاض متانة الطباعة هو جانبان من عملية الطباعة والطباعة. من حيث الطباعة: 1 قبل التعرض أو قبل حدوث التطور ؛ 2 كثافة الفيلم ليست عالية. 3 بسبب ارتفاع درجة الحرارة وتركيز المطور ، أو وقت التطوير الطويل أو الزيادة المفرطة التي يسببها التوسع الزائد ؛ 4 حمض قوي ، قلوي قوي ، مذيب عضوي بالإضافة إلى السائل القذر والمواد الكيميائية الأخرى المتصلة بلوحة الطباعة ؛ 5 مرات عديدة مع عامل تنظيف الألواح ، وما إلى ذلك ، سيؤثر ذلك على متانة طباعة لوحة الطباعة. من حيث الطباعة ، إذا كان ضغط الطباعة كبيرًا جدًا أو كان مسحوق الورق مفرطًا ، واستخدام عامل تنظيف ألواح قوي وعامل تنظيف أسطواني في الطباعة فوق البنفسجية ، فإن متانة الطباعة ستنخفض حتمًا.

(7) القاع الأزرق على لوحة الطباعة المجففة

في الإنتاج ، يتم عرض نسخة من الشمس ، سواء كان ذلك بسبب مشكلة ما قبل الإنتاج من لوحة ، أو ظروف مطابقة التعرض للجسم ووقت التطوير ليست مناسبة ، والنسخة المجففة لديها زرقاء قاع. "السري" للأزرق السفلي هو: 1 عندما تكون اللوحة مصنوعة ، والرمل سميك جداً ، لا يتطابق تيار الأكسدة الإلكتروليتية ؛ 2 أن يكون التعرض غير كافٍ أو أن تركيز المطور غير كافٍ أو أن الشرطين غير متطابقين بشكل صحيح. تسببت الظاهرة الزرقاء في الصداع للعديد من المشغلين. تحدث هذه المشكلة ، والمزيد من التنمية غير ممكن ، وأقل تطور غير ممكن. إذا تم إجراء عدة تطورات ، فسيتم تخفيض أو فقدان النقاط التي يجب الاحتفاظ بها ؛ إذا كان أقل تطورا ، ستتأثر التخطيط بأكمله. في حالة التعرض المعتدل والتطور ، سيكون اللون الأزرق السفلي متسخًا بعد الانتهاء من الظل ، ولكن بمجرد أن يصبح متسخًا ، ستكون هناك علامة مائية على اللوحة ، وستتم طباعة لوحة العلامة المائية على الجهاز ، العلامة المائية ستكون حولها. إذا كنت ترغب في الحصول على قذر ، إذا كنت تستخدم السائل إصلاح لإصلاح الأوساخ ، ستجد دائرة أخرى من الأوساخ. إذا كنت مستلقياً على الصورة أو النص أو الشبكة ، فلن يتم استخدام اللوحة على الإطلاق. لحل هذه المشكلة ، من الضروري تطبيق طبقة رقيقة من الغراء قبل إزالة الأوساخ ، ولا يمكن للنسخ المطبوعة عالية الجودة استخدام هذا الإصدار.

(8) إتقان وقت الطباعة الصحيح

من خلال التحكم في وقت التعريض بشكل صحيح ، من الممكن التأكد من أن الشاشات المطبوعة سلسة ومحددة بشكل جيد ، ويتم نسخ الصور بدقة. في الوقت نفسه ، هو أيضا المفتاح لتجنب مشاكل "جوفاء" ، "لدغ" و "حافة افتراضية". في أعمال الطباعة اليومية ، اضبط أوقات التعرض المختلفة وفقًا للمواقف المختلفة. أولا ، النسخة الكبيرة من إصدار الكتاب المدرسي لورقة حامض الكبريتيك وفيلم الصورة للفيلم الصور الذي تم تفريغه مباشرة من الكمبيوتر ، وقت التعرض هو 120 ثانية. هذا التعرض لا يضمن فقط أن خطوط النص سليمة ، بل يتطور أيضًا بشكل جيد ، ولكن تظل حواف القاعدة وآثار الشريط على اللوحة ، لذلك تأكد من إزالة الأوساخ بعناية. بعض الخطوط النصية الأصلية ليست سوداء بما فيه الكفاية ، خاصة أن الضربات الأفقية لأحرف Song ضعيفة نسبيًا ، ووقت الطباعة قصير جدًا بحيث لا يكون طويلاً. النمط ليس أسودًا بما فيه الكفاية ، ووقت الطباعة طويل. بعد تطوير لوحة PS ، يتم فقدان اللمعان ، وأداء الحبر أثناء الطباعة ضعيف ، مما يؤثر على جودة الطباعة. ثانياً ، النسخة الكبيرة من نسخة النص الخطي تم تصويرها أو نسخها ، وقت التعرض حوالي 250 ثانية. لأن هذه الصور الأصلية لها كثافة 4.0. يزداد زمن التعريض ، ولا يكون هناك تأثير واضح على نص الخط ، ولكن يمكن عرض حافة الفيلم الأصلية وتتبع ورق الشريط بالكامل. بعد التطوير ، فإن لوحة الطباعة نظيفة جدًا ، ولا تحتاج في الأساس إلى إزالة الأوساخ ، والتي يمكنها تحسين كفاءة عمل لوحة الطباعة. ثالثًا ، تبلغ فترة طباعة إصدار النقطة أحادية اللون حوالي 120 ثانية. هذا النوع من الطباعة لا يمكن أن يكون الكثير من الوقت ، وخاصة لمنع 3 ٪ من المنافذ الصغيرة من الاختفاء بسبب وقت الطباعة الزائد. رابعا ، نسخة طبقة اللون مع شاشة مسطحة الطباعة ، 10 ٪ نسخة الشاشة المسطحة ، المزيد من الوقت للطباعة ، سيكون هناك "شبكة سيئة" ؛ أكثر من 30 ٪ من إصدار الشاشة المسطحة ، فإن وقت الطباعة لن يكون أكثر من ذلك بقليل هناك "شبكة سيئة". 1. في إصدار طبقة اللون ، هناك نسخة كبيرة من الكولاج مع شبكة مسطحة من 10 إلى 20٪ ، ووقت التعرض حوالي 120 ثانية ؛ 2.The نسخة ملونة لديها نسخة مجمعة مع أكثر من 30 ٪ شقة صافي ، ووقت التعرض هو حوالي 140S. 5. في النسخة ذات الألوان ، لا يوجد شبكة مسطحة ، ولكن هناك كلمة أو نمط عنوان أكبر على الأرض. غالباً ما يستخدم هذا النوع من الطباعة في الطباعة: يكفي لون الحبر للنقاط المطبوعة ، ولكن لون الأجزاء الصلبة لا يكفي ، وطبقة الحبر ليست سميكة بما يكفي. إذا زاد مقدار الحبر ، يكون لون الجزء الصلب كافياً ، لكن لون النقطة جزئيًا غير كافٍ. إذا تم زيادة وقت الطباعة بشكل صحيح ، سيتم تقليل المنافذ ، أي سيتم تخفيف لوحة الطباعة ، وسيتم تعويض بعض الفجوات الناتجة عن كمية الحبر الكبيرة في الحقل.

باختصار ، إيلاء المزيد من الاهتمام للمشاكل المشتركة المذكورة أعلاه في لوحة الطباعة ، يمكنك حقا إعادة إنتاج الأصلي ، وضمان جودة المنتجات المطبوعة ، وتحسين كفاءة العمل وتقليل حدوث منتجات النفايات.