خلل في توازن الحبر والماء في الطباعة، وزيادة حادة في معدل العيوب
أثناء استخدام شركتنا لطابعة Heidelberg CD102 للطباعة بأربعة ألوان{{1}، اكتشفنا تشوهات كبيرة في اللوحة الأرجوانية عند 50% و75% من مناطق النقاط في أقسام النص (الشكل 1)، والتي تظهر بشكل أساسي في شكل نقاط مكبرة وموزعة بشكل غير متساو، وصور ونصوص غير واضحة، وتغيرات ملحوظة في الألوان أثناء الطباعة، وزيادة كبيرة في استهلاك المياه بواسطة المعدات. أدت هذه المشكلات إلى بهتان واضح للألوان المطبوعة، وانخفاض التشبع، وفقدان تدرج الألوان النصفية، وارتفاع ملحوظ في المعدل المعيب.
سبب الخلل
قام الموظفون أولاً بفحص أسطوانة الطباعة وأسطوانة التغذية، للتأكد من أن التشحيم كان طبيعيًا وأن وسادات الأسطوانة نظيفة وخالية من الحطام. ومع ذلك، عند فحص ضغط اللوحة-الملامسة لأسطوانة التحبير، تمت ملاحظة تقلبات في الضغط. من خلال الفحص المنهجي، تم التعرف في النهاية على السبب الجذري للخطأ: توقف محمل المشغل بقطر 80 مم-اللوحة الجانبية-بكرة التحبير الملامسة بسبب نقص مادة التشحيم. أثناء تشغيل الماكينة، يتم تدوير غلاف المحمل بشكل متزامن مع لوحة -أسطوانة التحبير الملامسة، مما يتسبب في تآكل شديد في كوب المحمل (الشكل 2). تجاوز التآكل الحدود القياسية، مما أدى إلى تآكل عميق في سطح التلامس الخاص بمبيت المحمل.
عندما كان الجهاز في وضع الخمول، يمكن لأسطوانة التحبير الملامسة للوحة مقاس 80 مم-أن تحافظ على حركة مستقرة نسبيًا داخل كوب المحمل؛ ومع ذلك، أثناء الطباعة تحت الطباعة، تتصل الأسطوانة أولاً بأسطوانة التحبير في اتجاه واحد، وبعد الطباعة، تتصل بكل من أسطوانة التحبير ولوحة الطباعة في نفس الوقت. تؤدي كل دورة للآلة إلى توليد تذبذب غير منتظم للوحة -أسطوانة التحبير الملامسة داخل كوب المحمل المهترئ في لحظة التلامس مع لوحة الطباعة. تؤدي هذه الظاهرة في البداية إلى إتلاف النقاط المطبوعة، مما يؤدي إلى عدم وضوح النقاط وتشوهها كما هو موضح في الشكل 1. بالإضافة إلى ذلك، يؤدي تذبذب اللوحة-الملامسة لأسطوانة الحبر عند ملامستها للوحة الطباعة أيضًا إلى تغيرات غير منتظمة في الضغط بين أسطوانة الحبر ونفسها، وكذلك بين الأسطوانة ولوحة الطباعة، مما يؤدي بسهولة إلى ظهور خطوط حبر أثناء الطباعة، مما يؤدي إلى عدم التوازن بين الحبر والماء.
الشكل 1: ختم إشكالي (يسار) وختم معدل (يمين)
الشكل 2: حالة تآكل وعاء العمود
إجراءات الصيانة الموحدة
نظرًا لأن أسطوانة النموذج تعتمد بشكل أساسي على حركة أسطوانة التحبير وتقوم فقط بحركة تباطؤ طفيفة دورية عند ملامستها للوحة، فمن الضروري اتباع المعيار في الشكل 3 بدقة عند ضبط ضغط الطباعة. يجب أن تكون نسبة الضغط بين أسطوانة التشكيل وأسطوانة التحبير أعلى بمقدار 1 مم من الضغط الموجود على اللوحة. إذا كان الضغط بين أسطوانة النموذج واللوحة أكبر من ذلك الموجود في أسطوانة القناة، فإن أسطوانة التشكيل سوف تتباطأ بشكل غير منتظم، مما يؤدي إلى نقل غير متساوٍ للحبر، مشاكل مفرطة في الماء والحبر، وفي النهاية لون حبر غير مستقر.
في الإنتاج الفعلي، عندما يقوم الموظفون بفحص ضغط أسطوانة النموذج يوميًا، فإنهم عادةً ما يركزون فقط على الضغط بين أسطوانة النموذج واللوحة، مع إهمال الضغط بأسطوانة القناة. فيما يلي إجراء الصيانة القياسي:
(1) تنظيف إيقاف التشغيل: قم بقطع الطاقة ووضع علامة قفل، ثم استخدم عامل تنظيف متخصص لإزالة طبقة الحبر تمامًا على سطح الأسطوانة والحطام المعدني الموجود في مبيت المحمل.
(2) استبدال المكونات: استبدل مجموعة المحامل الأصلية الخاصة بالشركة المصنعة (بما في ذلك كوب المحمل/الكرة/المثبت)؛ قبل التثبيت، قم بإجراء التنظيف بالموجات فوق الصوتية ونفخ النيتروجين لضمان التثبيت الخالي من التلوث.
(3) معايرة الضغط: معايرة باستخدام فيلم اختبار الضغط هايدلبرغ (كما هو موضح في الشكل 3).
(4) تحديد معايير الضغط: يجب أن يكون عرض علامة الحبر بين أسطوانة النموذج وأسطوانة التحبير 4 ± 1 مم؛ يجب ضبط عرض التلامس مع اللوحة على 4-1 مم.
الشكل 3: معيار تعديل ضغط الطباعة
الشكل 4: فيلم اختبار الإجهاد هايدلبرغ
تأثير الصيانة
بعد الصيانة الموحدة، تحسنت جودة المعدات والمنتجات المطبوعة بشكل كبير، وعادت جميع المؤشرات إلى المعدل الطبيعي:
(1) تتقلب قيمة زيادة المنفذ بنسبة 50% للإصدار الأرجواني ذهابًا وإيابًا من 22% إلى 45% قبل الصيانة إلى حوالي 18% (بما يتماشى مع متطلبات زيادة المنفذ بنسبة 17±3%).
(2) يتم زيادة نعومة التدرج لمستوى التدرج بكثافة نقطية تبلغ 75% بنسبة 40%، ولا يوجد تغير واضح في اللون أثناء عملية الطباعة.
(3) تظهر بيانات مراقبة الإنتاج المستمر لمدة 8 ساعات أن استهلاك مياه الطباعة (بعد إصلاح الوحدة المعيبة) انخفض بنسبة 20%، كما انخفض معدل الخردة من 22% إلى 0.2%.
(4) وجدت مراقبة استقرار المعدات أنه خلال 72 ساعة من التشغيل المستمر، أظهر التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء أن درجة حرارة محمل أسطوانة اللوحة كانت مستقرة في النطاق الطبيعي البالغ 40 ± 2 درجة، ولم تكن هناك ذروة غير طبيعية في تحليل طيف الاهتزاز.
تحليل المشكلة
01/ عيوب في آليات الصيانة
أحد الأسباب الأساسية لهذا الفشل هو وجود عيوب واضحة في آلية صيانة المعدات، والعمليات ذات الصلة تنتهك متطلبات دليل صيانة المعدات، والتي تنص على أنه يجب تفكيك أسطوانة الحبر كل شهر، ويجب فحص حالة المحمل، وإضافة زيت التشحيم ويجب تعديل ضغط أسطوانة الحبر بطريقة موحدة. بالإضافة إلى ذلك، أثناء الصيانة السابقة، تم استخدام مقاييس الاستشعار العادية عن طريق الخطأ بدلاً من فيلم كشف عرض أثر الحبر الخاص من Heidelberg، مما أدى إلى انحراف ضبط الفجوة بمقدار 2.2 مم، وتم ضبط ضغط أسطوانة الحبر عن طريق الخطأ على 6.2 مم (55% تتجاوز القيمة القياسية)، مما أدى إلى التحميل الزائد.
عندما تكون المسافة البادئة العادية للأسطوانة المطاطية 4 مم، يكون الضغط 18 نيوتن؛ عندما تصل المسافة البادئة إلى 6 مم، يزداد الضغط إلى 63.5 نيوتن، وعندما تصل المسافة البادئة إلى 8 مم، يصل الضغط إلى 149 نيوتن. كلما كانت المسافة البادئة أكبر، كان تآكل المعدات أسرع، وكلما زاد استهلاك الحبر وسائل الترطيب، والزيادة المقابلة في استهلاك الكهرباء. في الوقت نفسه، سيؤدي الضغط الزائد إلى تراكم حرارة واضح للأسطوانة المطاطية، وارتفاع درجة الحرارة والمسافة البادئة الواسعة، مما سيؤدي إلى زيادة الضغط الفعلي في عملية الطباعة بشكل غير خطي، مما يسرع من تصلب الأسطوانة المطاطية. على الرغم من أن صلابة الأسطوانة المطاطية يمكن أن تعزز مقاومة التآكل إلى حد ما، إلا أنها ستقلل بشكل كبير من قدرة نقل الماء والحبر، وتزيد من فقدان الحبر لمعدات الطباعة وتآكل رسومات لوحة الطباعة. لذلك، دون التأثير على جودة الطباعة، يجب تقليل ضغط الأسطوانة المطاطية قدر الإمكان، ويجب الحفاظ على الحد الأدنى للقيمة المحددة من قبل الشركة المصنعة على النحو الأمثل.
02/ قم بعمل جيد في صيانة الأسطوانة المطاطية
الصيانة اليومية للبكرات المطاطية تحتاج إلى تشكيل عملية موحدة، ويجب فحص ضغط اللوحة أثناء التسليم اليومي؛ أثناء الصيانة الأسبوعية، من الضروري التركيز على فحص ضغط أسطوانة اللوحة وأسطوانة الحبر، والقيام بعمل جيد في صيانة أسطوانة الحبر للوحة لضمان الحفاظ عليها دائمًا في حالة مستقرة نسبيًا أثناء الإنتاج.
يجب أن يكون سطح الأسطوانة المطاطية الجديدة غير متساوٍ، ويكون ملمسها قابضًا قليلاً (الشكل 5)، وذلك لضمان النقل الموحد لفيلم الماء والحبر. في عملية الاستخدام طويل الأمد-، ونظرًا للتلامس المستمر مع الحبر والسوائل المرطبة والمذيبات المختلفة كل يوم، إلى جانب تأثير البيئة الخارجية، فإن صلابة الأسطوانة المطاطية الجديدة ستزداد عادةً بعد فترة من الاستخدام، وهي حالة طبيعية. إذا كان انكماش وتصلب الأسطوانة المطاطية خفيفًا، فيمكن الحفاظ على خصائص نقل الحبر عن طريق ضبط الضغط بشكل مناسب.
زيادة صلابة الأسطوانة المطاطية تعني أيضًا أن مسحوق ورق الصوف الورقي والمواد المؤكسدة في محلول الترطيب قد تم ترسيبها على سطح الأسطوانة، مما يشكل طبقة صلبة. يجب إزالة هذا الفيلم المتصلب بشكل دوري (الشكل 5) لمنعه من الاستمرار في التصلب والتزجيج، مما قد يسبب عدم الاستقرار في نقل الحبر ونقل الماء. عندما يتصلب السطح، يجب إزالة مادة الزجاج المتسخة بمعجون إزالة الكالسيوم أثناء الصيانة.
يعد اختيار عامل التنظيف هو العامل الأكثر أهمية في تحديد عمر الأسطوانة المطاطية. على الرغم من أن المنظفات شديدة التطاير من السهل إزالة الرواسب الصلبة الموجودة على السطح، إلا أنها ستتسبب أيضًا في انكماش البكرات المطاطية. سيؤدي الاستخدام غير السليم لعوامل التنظيف أيضًا إلى تمدد وانكماش وتشوه البكرات المطاطية، ويؤثر على استقرار الضغط بين البكرات المطاطية، بل ويؤدي إلى تآكل خطوط الأنابيب وحلقات الختم وطلاء الماكينات وحتى البطانيات المطاطية. لذلك، يجب اختيار مياه غسيل السيارات التي تعتمد على-شبه الماء-والمنخفضة-من المركبات العضوية المتطايرة. بعد الصيانة، يجب إعادة الأسطوانة المطاطية إلى ملمس الأسطوانة المطاطية الجديدة حتى يتم وضعها في مكانها. لا توجد طرق مختصرة للصيانة، ويجب أن تكون مستمرة.
الشكل 5: سطح بكرة مطاطية جديدة (يسار) وسطح بكرة مطاطية مزججة (يمين)
يكمن مفتاح جودة المنتجات المطبوعة في التوازن بين الماء والحبر، وتلعب أسطوانة الماء اللوحية وأسطوانة الحبر دورًا حاسمًا في الحفاظ على هذا التوازن. في الإنتاج اليومي، تكون مشكلات الجودة المختلفة الناتجة عن التعديل غير المناسب أو تآكل الأسطوانة المطاطية شائعة. لذلك، من الضروري فحص واختبار الأسطوانات المطاطية بانتظام، وإجراء صيانة وتعديل منتظم لسطح الأسطوانة، وقطرها، وضغطها للتأكد من أن كل بكرة في حالة مناسبة. عند ضبط المعدات، يجب أن تكون العملية -قائمة على البيانات وموحدة، مما يساهم في تطوير-الجودة العالية للصناعة.