هل الطباعة النافثة للحبر لديك غير متوازنة وتتسبب في ارتفاع كبير في المنتجات المعيبة؟ المشكلة في الواقع تكمن هنا!

عندما استخدمت شركتنا آلة الطباعة Heidelberg CD102 للطباعة بأربعة-ألوان، وجد أن 50% و75% من النقاط الأرجوانية في منطقة النص بها تشوهات كبيرة (الشكل. 1)، والتي ظهرت بشكل أساسي في التوزيع غير المتساوي للنقاط، والرسومات غير الواضحة، وتغيرات الألوان الواضحة أثناء الطباعة، والزيادة الكبيرة في استهلاك المياه للمعدات. تؤدي هذه المشكلات إلى بهتان اللون بشكل واضح، وفقدان التشبع، وفقدان مستويات النغمات النصفية، وزيادة كبيرة في معدل الخردة.

أسباب الفشل

قام الموظفون أولاً بفحص أسنان البصمة وأسنان نقل الورق للتأكد من أن التشحيم طبيعي وأن وسادات الأسنان نظيفة وخالية من الشوائب، ولكن عند فحص ضغط أسطوانة الحبر، وجد أن الضغط غير مستقر. بعد إجراء تحقيق منهجي، تم التأكيد أخيرًا على أن السبب الجذري للخلل هو: تم قفل المحمل الذي يبلغ قطره 80 مم على جانب التشغيل بسبب نقص زيت التشحيم، وتدوير غلاف المحمل بشكل متزامن مع أسطوانة الحبر أثناء تشغيل الماكينة، مما تسبب في تآكل خطير في وعاء المحمل (الشكل . 2). تكون كمية التآكل خارج النطاق القياسي بشكل كبير، مما يؤدي إلى تآكل عميق على سطح تزاوج المبيت.

عندما تكون المعدات في وضع الخمول، يمكن لأسطوانة الحبر ذات قطر 80 مم أن تحافظ على حالة حركة مستقرة نسبيًا في وعاء العمود؛ ومع ذلك، أثناء الإنتاج المشترك، فإن أسطوانة الحبر تتصل أولاً بأسطوانة الحبر في اتجاه واحد، وبعد الضغط، تكون على اتصال بأسطوانة الحبر ولوحة الطباعة في نفس الوقت. في كل مرة تدور فيها الآلة، في اللحظة التي تلامس فيها أسطوانة الحبر لوحة الطباعة، فإنها ستنتج اهتزازًا غير منتظم في وعاء العمود البالي، والذي سيؤدي أولاً إلى تدمير نقاط الطباعة ويشكل مشكلة التشوه غير الواضح للنقاط في الشكل 1. بالإضافة إلى ذلك، فإن اهتزاز أسطوانة الحبر عندما تتلامس مع لوحة الطباعة يؤدي أيضًا إلى تغيرات غير منتظمة في الضغط بينها وبين أسطوانة الحبر والضغط بين لوحة الطباعة، وهو أمر من السهل أن يسبب قضبان حبر عند طباعة الشاشات المسطحة، مما يسبب عدم توازن الحبر.

الشكل 1: ختم إشكالي (يسار) وختم معدل (يمين)

الشكل 2: حالة تآكل وعاء Anilox الرول

عملية الصيانة الموحدة

بما أن أسطوانة النموذج تعتمد بشكل أساسي على حركة أسطوانة توزيع الحبر وتؤدي فقط إلى تباطؤ طفيف منتظم عند ملامستها للوحة، فمن المهم اتباع المعيار الموضح في الشكل 3 بدقة عند ضبط ضغط الطباعة. يجب أن تكون نسبة الضغط بين أسطوانة التشكيل وأسطوانة توزيع الحبر أعلى بمقدار 1 مم من الضغط الموجود على اللوحة. إذا تجاوز الضغط بين أسطوانة النموذج واللوحة الضغط الموجود بين أسطوانة النموذج وأسطوانة التوزيع، فسوف تتباطأ أسطوانة النموذج بشكل غير منتظم، مما يؤدي إلى نقل غير متساوٍ للحبر، مما يؤدي إلى وجود مساحات بها حبر أكثر أو أقل مما ينبغي ويؤدي في النهاية إلى عدم استقرار اللون.

في الإنتاج الفعلي، عندما يقوم الموظفون بإجراء فحوصات روتينية على ضغط أسطوانة النموذج، فإنهم عادةً ما ينتبهون فقط إلى الضغط بين أسطوانة النموذج واللوحة، ويهملون الضغط بين أسطوانة النموذج وأسطوانة الموزع. فيما يلي عملية الصيانة القياسية:

(1) إيقاف التشغيل والتنظيف: قم بفصل الطاقة ووضع علامة القفل، ثم قم بإزالة طبقة الحبر تمامًا على سطح الأسطوانة وأي حطام معدني داخل مبيت المحمل باستخدام عامل تنظيف مخصص.

(2) استبدال المكونات: استبدل مجموعة المحامل الأصلية الخاصة بالشركة المصنعة (بما في ذلك وعاء المحمل والكرات والقفص). قبل التثبيت، قم بإجراء التنظيف بالموجات فوق الصوتية ونفخ النيتروجين لضمان تجميع خالي من التلوث.

(3) معايرة الضغط: استخدم فيلم اختبار ضغط هايدلبرغ للمعايرة (كما هو موضح في الشكل 3).

(4) تحديد معايير الضغط: يجب أن يكون عرض علامة الحبر بين أسطوانة النموذج وأسطوانة التوزيع 4 ± 1 مم؛ يجب ضبط عرض التلامس مع اللوحة على 4-1 مم.

الشكل 3: معيار تعديل ضغط الطباعة

الشكل 4: فيلم اختبار الإجهاد هايدلبرغ

تأثير الصيانة

بعد الصيانة الموحدة، تحسنت جودة المعدات والمنتجات المطبوعة بشكل كبير، وعادت جميع المؤشرات إلى المعدل الطبيعي:

(1) تتقلب قيمة زيادة المنفذ بنسبة 50% للإصدار الأرجواني ذهابًا وإيابًا من 22% إلى 45% قبل الصيانة إلى حوالي 18% (بما يتماشى مع متطلبات زيادة المنفذ بنسبة 17±3%).

(2) يتم زيادة نعومة التدرج لمستوى التدرج بكثافة نقطية تبلغ 75% بنسبة 40%، ولا يوجد تغير واضح في اللون أثناء عملية الطباعة.

(3) تظهر بيانات مراقبة الإنتاج المستمر لمدة 8 ساعات أن استهلاك مياه الطباعة (بعد إصلاح الوحدة المعيبة) انخفض بنسبة 20%، كما انخفض معدل الخردة من 22% إلى 0.2%.

(4) وجدت مراقبة استقرار المعدات أنه خلال 72 ساعة من التشغيل المستمر، أظهر التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء أن درجة حرارة محمل أسطوانة اللوحة كانت مستقرة في النطاق الطبيعي البالغ 40 ± 2 درجة، ولم تكن هناك ذروة غير طبيعية في تحليل طيف الاهتزاز.

تحليل المشكلة

01/ عيوب في آليات الصيانة

أحد الأسباب الأساسية لهذا الفشل هو وجود عيوب واضحة في آلية صيانة المعدات، والعمليات ذات الصلة تنتهك متطلبات دليل صيانة المعدات، والتي تنص على أنه يجب تفكيك أسطوانة الحبر كل شهر، ويجب فحص حالة المحمل، وإضافة زيت التشحيم ويجب تعديل ضغط أسطوانة الحبر بطريقة موحدة. بالإضافة إلى ذلك، أثناء الصيانة السابقة، تم استخدام مقاييس الاستشعار العادية عن طريق الخطأ بدلاً من فيلم كشف عرض أثر الحبر الخاص من Heidelberg، مما أدى إلى انحراف ضبط الفجوة بمقدار 2.2 مم، وتم ضبط ضغط أسطوانة الحبر عن طريق الخطأ على 6.2 مم (55% تتجاوز القيمة القياسية)، مما أدى إلى التحميل الزائد.

عندما تكون المسافة البادئة العادية للأسطوانة المطاطية 4 مم، يكون الضغط 18 نيوتن؛ عندما تصل المسافة البادئة إلى 6 مم، يزداد الضغط إلى 63.5 نيوتن، وعندما تصل المسافة البادئة إلى 8 مم، يصل الضغط إلى 149 نيوتن. كلما كانت المسافة البادئة أكبر، كان تآكل المعدات أسرع، وكلما زاد استهلاك الحبر وسائل الترطيب، والزيادة المقابلة في استهلاك الكهرباء. في الوقت نفسه، سيؤدي الضغط الزائد إلى تراكم حرارة واضح للأسطوانة المطاطية، وارتفاع درجة الحرارة والمسافة البادئة الواسعة، مما سيؤدي إلى زيادة الضغط الفعلي في عملية الطباعة بشكل غير خطي، مما يسرع من تصلب الأسطوانة المطاطية. على الرغم من أن صلابة الأسطوانة المطاطية يمكن أن تعزز مقاومة التآكل إلى حد ما، إلا أنها ستقلل بشكل كبير من قدرة نقل الماء والحبر، وتزيد من فقدان الحبر لمعدات الطباعة وتآكل رسومات لوحة الطباعة. لذلك، دون التأثير على جودة الطباعة، يجب تقليل ضغط الأسطوانة المطاطية قدر الإمكان، ويجب الحفاظ على الحد الأدنى للقيمة المحددة من قبل الشركة المصنعة على النحو الأمثل.

02/ قم بعمل جيد في صيانة الأسطوانة المطاطية

الصيانة اليومية للبكرات المطاطية تحتاج إلى تشكيل عملية موحدة، ويجب فحص ضغط اللوحة أثناء التسليم اليومي؛ أثناء الصيانة الأسبوعية، من الضروري التركيز على فحص ضغط أسطوانة اللوحة وأسطوانة الحبر، والقيام بعمل جيد في صيانة أسطوانة الحبر للوحة لضمان الحفاظ عليها دائمًا في حالة مستقرة نسبيًا أثناء الإنتاج.

يجب أن يكون سطح الأسطوانة المطاطية الجديدة غير متساوٍ، ويكون ملمسها قابضًا قليلاً (الشكل 5)، وذلك لضمان النقل الموحد لفيلم الماء والحبر. في عملية الاستخدام طويل الأمد-، ونظرًا للتلامس المستمر مع الحبر والسوائل المرطبة والمذيبات المختلفة كل يوم، إلى جانب تأثير البيئة الخارجية، فإن صلابة الأسطوانة المطاطية الجديدة ستزداد عادةً بعد فترة من الاستخدام، وهي حالة طبيعية. إذا كان انكماش وتصلب الأسطوانة المطاطية خفيفًا، فيمكن الحفاظ على خصائص نقل الحبر عن طريق ضبط الضغط بشكل مناسب.

زيادة صلابة الأسطوانة المطاطية تعني أيضًا أن مسحوق ورق الصوف الورقي والمواد المؤكسدة في محلول الترطيب قد تم ترسيبها على سطح الأسطوانة، مما يشكل طبقة صلبة. يجب إزالة هذا الفيلم المتصلب بشكل دوري (الشكل 5) لمنعه من الاستمرار في التصلب والتزجيج، مما قد يسبب عدم الاستقرار في نقل الحبر ونقل الماء. عندما يتصلب السطح، يجب إزالة مادة الزجاج المتسخة بمعجون إزالة الكالسيوم أثناء الصيانة.

يعد اختيار عامل التنظيف هو العامل الأكثر أهمية في تحديد عمر الأسطوانة المطاطية. على الرغم من أن المنظفات شديدة التطاير من السهل إزالة الرواسب الصلبة الموجودة على السطح، إلا أنها ستتسبب أيضًا في انكماش البكرات المطاطية. سيؤدي الاستخدام غير السليم لعوامل التنظيف أيضًا إلى تمدد وانكماش وتشوه البكرات المطاطية، ويؤثر على استقرار الضغط بين البكرات المطاطية، بل ويؤدي إلى تآكل خطوط الأنابيب وحلقات الختم وطلاء الماكينات وحتى البطانيات المطاطية. ولذلك، يجب اختيار مياه غسيل السيارات التي تعتمد على-شبه الماء-والمنخفضة-من المركبات العضوية المتطايرة. بعد الصيانة، يجب إعادة الأسطوانة المطاطية إلى ملمس الأسطوانة المطاطية الجديدة حتى يتم وضعها في مكانها. لا توجد طرق مختصرة للصيانة، ويجب أن تكون مستمرة.

الشكل 5: سطح الأسطوانة المطاطية الجديدة (يسار) وسطح الأسطوانة المطاطية بعد التزجيج (يمين)

يكمن مفتاح جودة الطباعة في توازن الماء في الحبر-، وتلعب أسطوانة النافورة وأسطوانة الحبر دورًا حاسمًا في الحفاظ على هذا التوازن. في الإنتاج اليومي، تعد مشكلات الجودة المختلفة الناتجة عن التعديل غير المناسب للأسطوانة أو تآكل الأسطوانة أمرًا شائعًا. لذلك، من الضروري فحص وفحص البكرات بشكل منتظم أثناء العمل، وصيانة وضبط سطح الأسطوانة وقطرها وضغطها بشكل دوري للتأكد من أن كل بكرة في حالة مناسبة. يجب أن يكون تعديل المعدات معتمدًا على البيانات-وموحدًا، مما يساهم في تطوير الجودة العالية-للصناعة.