دراسة أولية حول مقاومة نسخة PS
نحن شركة طباعة كبيرة فى شنتشن الصين. نحن نقدم جميع منشورات الكتب ، طباعة غلاف الكتاب ، طباعة كتاب الورق ، غلاف دفتر الملاحظات ، طباعة الكتب الدورية ، طباعة كتاب السرج ، طباعة الكتيب ، مربع التعبئة والتغليف ، التقويمات ، جميع أنواع PVC ، كتيبات المنتجات ، الملاحظات ، كتاب الأطفال ، الملصقات ، جميع أنواع من منتجات الطباعة الملونة ورقة خاصة ، لعبة cardand وهلم جرا.
لمزيد من المعلومات، يرجى زيارة الموقع
http://www.joyful-printing.com. المهندس فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
البريد الإلكتروني: info@joyful-printing.net
تم تطبيق الطباعة الحجرية الحساسة مسبقًا (المعروفة أيضًا باسم إصدار PS) منذ الخمسينيات. بفضل الدقة العالية والنقطة الملساء والمتانة العالية للطباعة ، فقد استبدلت لوحات صفائح البروتين والألواح المعدنية متعددة الطبقات تدريجياً لتصبح مطبوعات حديثة سريعة. لوحة جديدة. في الوقت الحالي ، في ظل الظروف العادية ، يبلغ إصدار PS من متانة الطباعة بشكل عام حوالي 100000 ظهور ، ويمكن زيادة نسخة PS المخبوزة من متانة الطباعة بمقدار 3-5 مرات ، لتصل إلى 300000 إلى 500000 ظهور ، ولكن الآن العديد من الشركات المصنعة تعكس PS قدرة الطباعة على لوحة الطباعة ليست عالية ، وعموما 21000 فقط المطبوعات ، حتى بعد طباعة الآلاف من النسخ ، فإنها تبدأ في فقدان الإصدار. هنا ، أنا فقط أناقش ونحلل عملية إنتاج الألواح وصنعها في إصدار PS من قوة الطباعة وفقًا للتجربة الشخصية وعملية إنتاج نسخة PS.
أولا ، اختيار لوحة
قاعدة إصدار PS هي الألومنيوم. إن مادة الألومنيوم المستخدمة في لوحة PS تنتمي إلى الألمنيوم الخالص من الدرجة الصناعية العامة ، ويبلغ سمكها 0.3mm ، والمحتوى 99.5 ٪. الشوائب الرئيسية هي الحديد والسليكون ، تليها النحاس والمغنيسيوم والزنك والمنغنيز والتيتانيوم وما شابه ذلك. إن وجود كمية صغيرة من الشوائب في لوحة الألومنيوم يمكن أن يزيد من قوة الشد وصلابة الألمنيوم النقي ، ويقلل من الاستطالة ، ويقلل التوصيل الكهربائي للألمنيوم.
ثانيا ، تكوين وطلاء المحسس
يتكون عامل حساس لوحة PS من مادة حساسة للضوء ، وراتنج بوليمر مكون للأفلام ، وصبغة ، ومذيب عضوي. بالنسبة للطبقة الحساسة للضوء والمغلفة بمطاط الضوء وحده ، فهي تتمتع بمقاومة قوية للقلويات ، وممتلكات ضعيفة لتشكيل الفيلم ، وصعوبة في التطوير ؛ وتضاف كمية مناسبة من راتنج الفينول إلى محسس ضوئي. على الرغم من أن المقاومة القلوية رديئة ، إلا أن خاصية تشكيل الفيلم وتحسين الامتصاص. نسبة الاثنين 0.5: 1 أو 0.62: 1. إذا كان المتحسس الضوئي صغيرًا ، يكون راتينج تشكيل الفيلم أكثر ، ويتم تقليل مقاومة القلويات ، وتضيع النقطة بسهولة. معدل الفيلم المتبقي منخفض ، مما يقلل بشكل مباشر من متانة الطباعة في لوحة الطباعة.
يتطلب طلاء محساس لوحة PS طلاءًا خاصًا لضمان سمك موحد للطبقة الحساسة بعد الطلاء. ينقسم المغطي عمومًا إلى نوعين ، صفيحة فردية ولوحة لف. في طريقة الطلاء ، يوجد نوع الرصف ، نوع طلاء الأسطوانة ، نوع البثق ونوع الطلاء الكهربائي. نحن لا ندعو إلى استخدام طلاء الطرد المركزي. في الصين ، يستخدم نوع طلاء لفة. من أجل ضمان جودة الطلاء ، فإن المحتوى الصلب للطبقة الحساسة للضوء السالب هو حوالي 1 جم / م 2. النمط الإيجابي هو 2-2.5 جم / م 2 والسماكة عمومًا (20 ± 1.0) ملغم / م 2. عندما ينتج عن الطلاء شريط جانبي أو عطل آخر ، يجب إزالته في الوقت المناسب.
ثالثا ، نسخة PS من صنع لوحة
المفتاح لطلاء PS هو زيادة تكاثر النغمات والنغمات في الفيلم ، وخلق قاعدة محبة للدهون قوية وقاعدة محبة للماء على سطح اللوحة. خلاف ذلك ، لا يضيع الوقت فقط ، ولكن الأخطر من ذلك هو أن لوحة الطباعة مقاومة للطباعة وتضيع اللوحة. هناك عدد من العوامل التي تؤثر بشكل مباشر على جودة الطلاء تشمل صناعة الألواح الأصلية. PS نسخة من استنساخ نقطة ، معدات صنع لوحة والظروف. عملية تصنيع الألواح وتشغيلها ، وخاصة التعرض وظروف التطوير ، إلخ.
1. النسخة الأصلية
يمكن إجراء النسخة الأصلية من نسخة PS للصورة الإيجابية أو السلبية عن طريق الطباعة الضوئية التقليدية وفصل الألوان الإلكتروني ومحاذاة الصورة. بالإضافة إلى منحنى تكاثر النغمة ، يجب عليك الانتباه إلى تباين الكثافة الأصلية والانتهاء من النقطة. لأن قيمة Y الأصلية منخفضة للغاية ، والتعرض ، ونقص التنمية أو التخفيف المفرط. من السهل تكوين نقطة ناعمة ذات كثافة منخفضة أو نقطة نشطة ذات كثافة متوسطة كبيرة وكثافة حافة صغيرة. ثبات تجفيف هذين النوعين من النقاط ضعيف ، والتعرض والتطور يتغيران قليلاً ، مما يجعل لوحة الطباعة مختلفة في العمق ، مما سيؤثر بشكل مباشر على متانة الطباعة في لوحة الطباعة. النسخة الأصلية من النقطة الصلبة عالية الكثافة ، والنقطة ناعمة ، والتسامح في التعرض والتنمية كبير. لذلك ، نوعية مستقرة. لذلك ، يجب أن يكون الإصدار الأصلي لنمط خط اليد واضحًا وكثيفًا ، والتباين كبير. خذ فيلم Huaguang ماركة YZ-600 11 نوعًا على سبيل المثال. يجب أن تكون الكثافة القصوى الأصلية أعلى من 4.0. الحد الأدنى للكثافة أقل من 0.05 وجاما أعلى من 8.0. يتم تنظيف تخطيط للحد من الضباب والكولاج.
2. مصدر ضوء الطباعة
لمصدر الضوء. منذ المحسس هو رد فعل الأكسدة والاختزال. يستطيع المحسس فقط امتصاص الطاقة الضوئية الكافية لتوليد T ، كما أن درجة التحلل والربط العرضي والترابط تتناسب مع شدة الضوء ووقت الإضاءة المطلوب. لذلك ، ينبغي مطابقة طيف الانبعاث لمصدر الضوء من نوع اللوحة ومنحنى حساس عامل الحساسية للضوء المناطق الحساسة قدر الإمكان. لقد أظهرت التجارب أن الحساسية الطيفية للشوكة الحساسة للضوء من النوع تقع في حدود 300 نانومتر إلى 460 نانومتر ، والنمط يقع في حدود 200 نانومتر إلى 500 نانومتر. النظر في آثار اللوحة الأصلية ولوحة الطباعة. التصميم الطيفي مناسب في منطقة 350 نانومتر - 460 نانومتر ، وبالتالي فإن مصدر الضوء المثالي للوحة PS الحالية هو مصباح الغاليوم باليود.
3. التعرض
في عملية صنع لوحة طبيعية. التعرض هو أهم عامل يؤثر على تغييرات النقاط وعمق التخطيط. نحن نعلم أن تعرض لوحة الطباعة = إضاءة × وقت الطباعة. لأن إصدار PS الشائع الاستخدام للنمط الموجب ينتمي إلى نوع التركيب الضوئي. لذلك ، عندما يتجاوز التعرض للكمية الحرجة من الضوء ، أي عندما يكون التعرض مفرطًا ، تنخفض النقاط ، ويصعب إعادة إنتاج الجلطات الرفيعة والنقاط الصغيرة ؛ عندما يكون التعرض أقل من المبلغ الحرج ، أي عندما يكون التعرض غير كافٍ. سوف منافذ التوسع في المقابل وتصبح أكثر سمكا. اجعل التخطيط متسخًا ويؤثر على عمق التصميم. لذلك ، أثناء عملية الطباعة ، يتم التحكم في مقدار التعرض. يجب مراقبته عن طريق الضبط المستمر للمقياس أو شريط اختبار برونيل. التأثير هو التحقق من التعرض بعد التطوير. عمومًا ، يتم التحكم في صفيحة الإثبات من 3-4 درجات (الكثافة 0.4-0.55) ، ويتم التحكم بلوحة الطباعة بدرجة 4.5-5.5 درجة (الكثافة 0.625-0.775). في حالة وجود نسخة مطبوعة من الشمس ، يمكن تأهيل مثل هذه اللوحة إذا كان يمكن تجفيفها في أزواج مع 0.5٪ من النقاط الصغيرة و 99.5٪ من النقاط المجوفة.
4. التنمية
يتكون تطوير لوحة PS في إزالة الطبقة الحساسة للضوء من الجزء الفارغ للحفاظ على خاصية ماء السطح لسطح لوحة PS. يعد هذا جزءًا مهمًا من عملية صنع لوحة PS ، ولا يتأثر فقط بخصائص المحسس والحالة الأصلية ، ولكن أيضًا بظروف التطوير مثل تركيز المطور ودرجة الحرارة ودرجة التعب ، ووقت التطوير.
(1) تأثير التركيز
تركيز المطور. بشكل عام ، فإنه يشير إلى محتوى العامل الرئيسي النامية. التركيز غير الكافي للمطور لا يزيد من وقت التطوير فحسب ، بل يميل أيضًا إلى التسبب في تطور غير كامل. عندما يكون التركيز كبيرًا جدًا ، يتم تسريع وقت التطوير ، ويصعب التحكم في العملية بأكملها ، ويكون التطوير مفرطًا ، ويتم تقليل النقاط أو تلفها ، ويتم إذابة الطبقة الحساسة للضوء غير المعرضة للضوء ، وتقلل لوحة الطباعة من حساسية الدهون و متانة الطباعة. لذلك ، من أجل التحكم بدقة في التركيز ، بعد تطوير اللوح خلال 30-60 ثانية ، يلاحظ ما إذا كانت النقطة المجوفة لشريط اختبار برونل واضحة بنسبة 98 ٪ - 99 ٪ وما إذا كانت النقطة السوداء الصغيرة هي 1 ٪ - 2٪ ثابت ، إذا كانت النقطة الواضحة والصلبة تشير إلى أن التركيز مناسب.
(2) تأثير درجة الحرارة
في الحالة التي تكون فيها ظروف التطوير الأخرى مستقرة نسبيًا. كلما ارتفعت درجة حرارة التطوير ، زادت سرعة التطوير ، والعكس صحيح. يجب التحكم في درجة حرارة التطوير العامة عند حوالي 20 درجة مئوية. يجب التحكم بآلة التطوير الأوتوماتيكية عند درجة حرارة 25 مئوية. إذا تجاوزت درجة الحرارة 30 درجة مئوية ، ستذوب النقاط. تضعف قوة الترابط بين الجزيئات بين المادة الحساسة للضوء والمواد المكونة للفيلم في الطبقة الحساسة للضوء ، وتخفض المقاومة القلوية ، وتقل النسبة المئوية لمنطقة النقطة في اللوحة ، ويتم إتلاف إعادة إنتاج نغمة لوحة الطباعة.
(3) تأثير التعب المطور
يشير التعب للمطور إلى انخفاض في قدرة المطور على التطوير. إذا تم تطويره عن طريق التطوير اليدوي ، حيث أن المطور يتعرض للهواء ، فإن الرطوبة الماصة و CO2 تسرع من تدهور المطور وتؤثر على أداء التطوير. سبب آخر للتعب من المطور هو أن مادة التحلل الضوئي تذوب فيها ، وقد انخفضت القدرة النامية بشكل ملحوظ. لذلك ، يجب على المطور القلوي المستخدم حاليًا تقليل ملامسة الهواء أثناء التخزين والاستخدام ، وتقليل تأثير الرطوبة وثاني أكسيد الكربون عليه ، واستبدال وقياس إضافة الشراب بانتظام.
(4) تأثير وقت التنمية
نظرًا لأن وقت التطوير يتأثر بعوامل مثل مقدار التعرض للوحة الطباعة وأداء المحسس ووضع التطوير وحالة المطور ، فمن الضروري التحكم في عوامل التغير المذكورة أعلاه واستقرارها ، و ثم إجراء الاختبار بمقياس رمادي. لتحديد ظروف التطوير ووقت التطوير الصحيح ، يكون وقت التطوير عادةً حوالي دقيقة واحدة.
الرابعة ، نسخة خبز
بعد خبز الطبق ، تختفي المجموعات الحساسة للضوء في الطبقة الحساسة ، ويخضع الراتين الفينولي لرد فعل التشابك الحراري بالحرارة ، وتصبح الجزيئات الخطية جزيئات شبكية كبيرة. في هذا الوقت ، تم تحسين مقاومة المذيبات ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل في لوحة الطباعة وخاصية الامتزاز للطبقة الحساسة على سطح اللوحة. ومع ذلك ، في وقت الخبز ، بالإضافة إلى تغيير الطبقة الحساسة للضوء في جزء الصورة ، يتم إغلاق سطح قاعدة لوحة الألمنيوم المؤكسد بواسطة المسام المغلقة ، مما قد يزيد من تدفق المياه بسبب فقدان الماء ، مما تسبب في لوحة لتكون قذرة. لذلك ، قبل الخبز ، يجب طلاء الطبقة بالتساوي بطبقة من العوامل الواقية لحماية الفراغات من الأوساخ. عمومًا ، تتراوح كمية الطلاء من 20 مل إلى 30 مل في طبقة واحدة مفتوحة. يتم التحكم في درجة حرارة الخبز عند 230 درجة مئوية - 250 درجة مئوية. الوقت هو 5-8 دقائق. تجدر الإشارة إلى أن آلة الخبز الخاصة المستخدمة في لوحة الخبز يجب أن تحتوي على جهاز ثابت للتحكم في درجة الحرارة مع اختلاف في درجة الحرارة بين ± 2 درجة مئوية. إذا كانت درجة حرارة الخبز عالية جدًا أو كان الوقت طويلًا جدًا ، فستتفحم الطبقة الحساسة للضوء وتتدهور ، وستتأثر التشوه والقوة الميكانيكية للوحة الألومنيوم. تقليل ، تؤثر على متانة الطباعة من لوحة الطباعة وحياة اللوحة ؛ إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا أو كان الوقت قصيرًا جدًا ، فلن يتم علاج الطبقة الحساسة للضوء عن طريق الحرارة ، مما سيؤثر أيضًا على متانة الطباعة. بعد الخبز ، يجب تبريده بشكل طبيعي ، وليس من الضروري استخدام التبريد القسري بالماء لتجنب تشوه قاعدة اللوحة. بعد التبريد ، يتم غسل عامل الحماية بمطور نفايات ، ويتم تحييده بحمض الفسفوريك بنسبة 3٪ ، ويتم غسله بالماء. إذا لم يتم تطبيقه على الجهاز ، فيجب أن يتم تغليفه باللثة العربية للحماية.
يلعب إنتاج وتجفيف إصدار PS دورًا حاسمًا في تحسين متانة الطباعة في لوحة الطباعة. عند إجراء عملية الطباعة وفقًا للبيانات والتوحيد القياسي والتوحيد القياسي ، يكون إنتاج لوحة الطباعة وتجفيفها أمرًا مهمًا بشكل خاص. وبالتالي. نحن نتعامل فقط مع المشكلات المذكورة أعلاه بعناية ، ونقضي على العوامل الخارجية والبشرية في عملية الإنتاج والطباعة ، ونعزز بقوة البيانات ، والتوحيد القياسي ، والتوحيد القياسي والتجفيف ، ونزيد من جودة صناعة اللوحات ، ونحسن متانة الطباعة لألواح الطباعة. تنفيذها في الممارسة العملية.