سؤال وجواب على تكنولوجيا الطباعة flexographic (2)
نحن شركة طباعة كبيرة في الصين شنتشن. نحن نقدم جميع منشورات الكتاب ، طباعة كتاب غلاف فني ، طباعة دفتر الكتب ، دفتر غلاف فني ، طباعة كتاب sprial ، طباعة سرج كتاب stiching ، طباعة الكتيب ، مربع التعبئة والتغليف ، والتقويمات ، وجميع أنواع PVC ، وكتيبات المنتج ، والملاحظات ، كتاب الأطفال ، ملصقات ، جميع أنواع خاصة من المنتجات ورقة الطباعة الملونة ، cardand اللعبة وهلم جرا.
لمزيد من المعلومات، يرجى زيارة الموقع
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
البريد الإلكتروني: info@joyful-printing.net
كيفية فهم عملية صنع لوحة فلكسوغرافية ككل
في الوقت الحاضر ، فإن اللوحات المرنة التي يتم إدخالها في الصين هي عبارة عن لوحات راتنجية حساسة للصورة ، ويتم اختيار سمك اللوحات وفقًا لمتطلبات آلة الطباعة الفلكسوغرافية. سمك لوحة المشترك هو 1.70 ملم و 2.29 ملم. إن عملية صنع لوحة فلكسوغرافية هي عملية نقل الرسومات إلى لوحة الطباعة من خلال فيلم سلبي ، والذي يتضمن بشكل أساسي العمليات التالية:
(1) يتم استخدام تعرض الجانب الخلفي للوحة مع ضوء الأشعة فوق البنفسجية لتحديد ارتفاع الإغاثة على لوحة ، أي عمق التآكل ، ولعلاج الركيزة.
(2) تتعرض لوحة الطباعة للجانب الأمامي تحت تأثير الضوء فوق البنفسجي لتشكل جزءًا مطبوعًا على لوحة الطباعة ويتم ترسيخها.
(3) يتم تنظيف الصفيحة في مذيب لإزالة الجزء غير المعرَّف من الصفيحة لتشكيل إغاثة.
(4) يتم تجفيف الصفيحة في مجفف لتنشيط تبخر المذيب المملوء في الصفيحة في أقرب وقت ممكن ، بحيث يتم استعادة سمك الصفيحة إلى القيمة القياسية الأصلية.
(5) يمكن بعد التعرض والترابط من لوحة المجففة مزيد من علاج الكتف والقاعدة وتحسين أداء الطباعة من لوحة فلكسوغرافية. يجب أن يكون للوحة فليكسو عالية الجودة متانة طباعة أكثر من 500000 ظهور ، أو حتى يصل إلى 1 مليون مرة ظهور.
كيفية حساب كمية الانخفاض في فيلم فلكسوغرافي
وكما ذكرنا في العدد الأخير من الأسئلة والأجوبة ، فإن مقدار الخفض يرتبط فقط بقطر أسطوانة الطبق (بما في ذلك الشريط المزدوج الوجه والصفيحة) وسمك اللوحة نفسها. فيما يلي صيغة لحساب كمية انكماش الفيلم (النسبة المئوية) لإصدار فلكسوغرافي قابل للتعرض المسطح: كمية مخفضة (نسبة مئوية) = K / Rx100٪.
في المعادلة ، يعتمد معامل K على سمك اللوحة المستخدمة. عندما تكون سماكة 1.70 ملم ، ك = 9.89 مم ؛ وعندما يكون السمك 2.29 مم ، ك = 13.56 ملم. R هو طول الطباعة من اسطوانة لوحة في ملليمتر. إذا كان طول طباعة منتج معين هو R = 235 مم ، فإن سمك اللوحة يبلغ 1.70 ملم ، و K = 9.89 ملم ، ويكون مقدار الخفض هو 9.89 / 235 × 100٪ = 4.21٪.
عند تصميم مسودة الحبر ، يجب أن يتم تقليل الفيلم طوليًا وفقًا للنسبة المذكورة أعلاه ، ثم من خلال صفيحة تعرُّض الطائرة ، فإن المنتج المطبوع سوف يفي بمتطلبات الحجم. يجب توضيح أن طول الطباعة يتم تحليله وتقديره في الإنتاج الفعلي. يجب أن يقرر تقرير R العديد من العوامل. على سبيل المثال ، عندما تكون وحدة تروس لوحة الأسطوانة 1/8 بوصة ، لا يمكن زيادة أو تقليل طول الطباعة إلا بمقدار 3.175 مم ؛ عوامل أخرى تقلل أيضا من استهلاك الورق ، وترك لوحة الشائكة. 馀 ، والقيود المفروضة على أدوات القطع بالقصدير البادئة بالقطع ، الخ.
كيف أعيد اختبار التعرض
يمكننا أولاً تحديد وقت التعرض الخلفي لأعماق مختلفة من التآكل عن طريق إجراء اختبار التعرض الخلفي على لوحة الصف. ولأغراض المقارنة ، استخدمنا طريقة تعرض متعددة لنفس الصفيحة مع أوقات تعرض مختلفة. خذ قطعة من المادة طولها 320 مم وعرضها 100 مم. عند إجراء تعريض للظهر على لوحة الصف ، نستخدم شريط غلاف أحمر لتغطية المنطقة جزئيًا ، وتكشف ماكينة تصنيع الألواح عدة مرات ، مما ينتج عنه خمسة أوقات تعرض خلفية مختلفة. لوحة الطباعة للمنطقة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم ترك فراغ يبلغ حوالي 20 ملم في أحد طرفي لوحة غسالة الصحون. لنفترض أننا نختار آلة صنع لوحة AV-500 تركيبة الصنع الهولندية وصفيحة GRACE مرنة بسماكة 1.70 ملم. بعد الإغلاق الجزئي والتعرض المتعدد ، نحصل على تعريض 0 مرة على نفس اللوح. خمسة أجزاء من 15 ، 20 ، 25 ، 30 ثانية ، بعد التعرض ، وضعت على طبل لوحة فرشاة لغسل ، حوالي 7 دقائق. ثم يتم تجفيفه في فرن التجفيف عند درجة حرارة 50 درجة مئوية ، والوقت هو 1.5 ساعة. أخيراً ، تتم إزالة اللوحة ، ويمكن قياس أربع قيم مختلفة لسمك اللوحة على الفرجار ، في حين أن الجزء غير المعرَّف من اللوحة يترك فقط قاعدة من البوليستر الصلب.
من خلال الاختبارات المذكورة أعلاه ، يمكن التعرف بسرعة على آلة تصنيع الألواح ، ونتائج الاختبار مفيدة أيضًا لتعديل عمق التآكل للوحة الطباعة. يمكن أن نرى من التجارب المذكورة أعلاه أن طول وقت التعرض الخلفي يؤثر على سمك الركيزة ، وبالتالي ، بالنسبة للصور المطبوعة المختلفة ، يجب أن تستخدم أوقات التعرض الخلفية المختلفة لصنع اللوحة. ومع أخذ اللوحة المرنة السميكة 1.70 مم كمثال على ذلك ، فإن الأجزاء البيضاء والكبير الصلبة على اللوحة لها عمق تآكل أعمق (أي أن قاعدة اللوحة أرق) ، إلى حوالي 1.0 ملم ، ووقت التعرض الخلفي هو أقصر. جزء الصورة العادية لديه عمق معتدل من التآكل ، حوالي 0.85 ملم ، ووقت التعرض الخلفي معتدل. أما بالنسبة للخطوط الصغيرة والجزء النقطي ، فيجب أن يكون عمق التآكل هو الأطول ، حوالي 0.63 مم ، لذا يجب أن يكون أطول وقت للتعرض للظهر.
بالإضافة إلى ذلك ، هناك نقطتان تستحقان الملاحظة: عندما تتحول الطابعة إلى نسخة فلكسوغرافية من سمك آخر أو نسخة فلكسوغرافية لعلامة تجارية أخرى ، يجب تكرار اختبار التعرض الخلفي. كما يتم استخدام مصباح الأشعة فوق البنفسجية لفترة أطول من الوقت ، سيتم تخفيض شدة الضوء. في هذا الوقت ، يجب تعديل وقت التعرض الخلفي وفقًا لذلك.
كيف نفعل اختبار التعرض إيجابية
ويسمى التعرض الأمامي أيضًا بالتعرض الرئيسي ، الذي يشكل الجزء المطبوع من النسخة المرنة. يعمل التعرض الإيجابي الصحيح والتعرض الخلفي معًا لتحقيق إصدار طباعة عالي الجودة يلبي متطلبات أنواع الرسومات المختلفة. بشكل عام ، يؤدي التعرّض السفلي إلى إبطاء قاع الكتفين حول الرسم ، مما سيؤثر على عمر خدمة لوحة الطباعة ؛ التعرض الإيجابي المفرط يسبب التآكل غير الكافي ، مما قد يتسبب في عجينة ، مما يؤدي إلى نفايات أثناء الطباعة.
قبل إجراء اختبار التعرض الأمامي ، نوصي بأن يقوم المشغل بإعداد "عينة" اختبار للإصدار المرن. يجب أن تحتوي "العينة" على صور صغيرة مضادة للأبيض ومضادة للأبيض والصلبة وعادية ، وخطوط وشخصيات صغيرة ، ونقاط وغيرها من أنواع الرسوم المطبوعة الأساسية ، وعدد معين من خطوط الشبكة (مثل 150lpi) من ارتفاع 10٪ إلى 100٪ من الحقل تنعكس في "عينة".
يمكن إجراء اختبار التعرض الإيجابي باستخدام "حامل" على لوحة الصف عن طريق الغلق الجزئي والتعرض المتعدد. في المرحلة المبكرة ، يمكننا أن نبدأ بالأعمال الأقل صعوبة ، من الخبرة السهلة إلى الصعبة ، والمتراكمة ، والسيطرة الكاملة على تقنية فليكسو. نظريا ، كلما كانت الصورة أدق ، كلما طال وقت التعرض الإيجابي ، ولكن تذكر أنها تعمل بالتزامن مع التعرض الخلفي. على سبيل المثال ، تتطلب الأحرف المضادَّة للبيض أقل التعرض الخلفي والتعرض الإيجابي ، في حين تتطلب النقاط الصغيرة أعماق أطول من التعرض الضحل ، لذا يكون تعرضها الخلفي وفترة التعرض الإيجابية أطول.
بعد الاستكشاف والممارسة العامة ، يجب على مشغل صناعة الألواح أن يفهم حدود صناعة الألواح الخاصة به ، مثل الخطوط الأقل سمكًا ، وأقل الشخصيات ، والنقاط الأكثر كثافة ، و 3٪ من المنافذ التي يمكنها الوقوف ، و 50٪ من منافذ بيضاء "فتح" وهلم جرا.
ما الذي يجب الانتباه إليه عند الغسيل والتجفيف؟
مع زيادة عدد مرات استخدام المذيبات ، ينبغي تمديد وقت تنظيف اللوح بشكل مناسب ؛ ضبط الموضع بين الفرشاة الناعمة وطبلة الطبق وفقا لألواح مختلفة ، وبالتالي ضبط الضغط على سطح الفرشاة الناعمة والصفائح ؛ إذا كان النظام جيدًا بشكل خاص ، فينبغي تقليل النقطة أكثر على أساس وضع السماكة القياسي لمنع الغسل من النقطة.
درجة حرارة التجفيف حوالي 50. ج ، الوقت حوالي 1.5 ~ 2 ساعة ؛ يجب أخذه عدة مرات أثناء عملية التجفيف ، افحص سطح التخطيط لبقع المذيبات أو غير ذلك ، استخدم قطعة قماش نظيفة بدون ألياف ، نقع بعض المذيبات الطازجة ، قم بمسح سطح اللوحة بلطف وإعادته إلى فرن التجفيف لمواصلة التجفيف.
يمكن أن يحسن التعرُّض اللاحق للصفيحة وإزالة الصفيحة من الطباعة إلى حد كبير. يفضل وضع لوحة فلكسوغرافية مجهزة لمدة 12 ساعة ثم يتم طباعتها ، لتتبخر بالكامل المذيب المتبقي في لوحة الطباعة أثناء عملية صنع الألواح.
باختصار ، في التشغيل الفعلي ، يجب أن يعمل طاقم عمل لوحة الطباعة الفلكسوغرافية بشكل وثيق مع العاملين في تصميم حبر الطباعة وأقسام إنتاج الأفلام والطباعة للتواصل مع بعضهم البعض وتلخيص الدروس في الوقت المناسب لتحسين المستوى العام للطباعة الفلكسوغرافية.