العلاقة بين حبر الحفر وظهر الظهر والتدابير المضادة
نحن شركة طباعة كبيرة فى شنتشن الصين. نحن نقدم جميع منشورات الكتب ، طباعة غلاف الكتاب ، طباعة كتاب الورق ، غلاف دفتر الملاحظات ، طباعة الكتب الدورية ، طباعة كتاب السرج ، طباعة الكتيب ، مربع التعبئة والتغليف ، التقويمات ، جميع أنواع PVC ، كتيبات المنتجات ، الملاحظات ، كتاب الأطفال ، الملصقات ، جميع أنواع من منتجات الطباعة الملونة ورقة خاصة ، لعبة cardand وهلم جرا.
لمزيد من المعلومات، يرجى زيارة الموقع
http://www.joyful-printing.com. المهندس فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
البريد الإلكتروني: info@joyful-printing.net
في هذه الورقة ، يتم وصف أكثر الظواهر "الخلفية" شيوعًا في طباعة الحفر بالليزر ، أسباب ظهورها ، وخاصة عملية تصنيع الحبر واستخدامه ، بمزيد من التفصيل. يتم أيضًا تقديم بعض الاقتراحات والأساليب من منظور إنتاج الحبر.
عن طريق الحظر ، يُقصد بذلك بعد الطباعة ، أن تلتصق طبقة الحبر على الطباعة بسطح التلامس الآخر (عادة ما يكون الجانب الخلفي للفيلم) أو يتم توصيل الحبر بسطح التلامس الآخر. هناك نوعان من ظاهرة الالتصاق: الأول هو التصاق الغشاء البلاستيكي على السطح الخلفي ، والذي يسمى عادةً بـ "back back" ، وهو وهم أن الطباعة جافة بعد طباعة الفيلم. بعد طباعة اللفة أو الكيس ، يتمسك الجانب الخلفي مرة أخرى خلال فترة التخزين. ظاهرة قذرة. على وجه التحديد ، لا يمكن الاسترخاء بسلاسة أو إتلاف النموذج المطبوع وتلوث سطح التلامس بسبب تقشير الحبر. عندما يكون الالتصاق خفيفًا (المرحلة السابقة من الالتصاق) ، يظهر كصوت تقشير عند اللف ، أو لمعان غير طبيعي على سطح الحبر في الجزء المتداخل. في الحالات الشديدة ، لا يمكن تمزيق المواد المطبوعة ، وتكون طبقة الحبر في الرسم مصبوغة ، مما يتسبب في تلف المنتجات. ثانياً ، يلتصق سطح الفيلم الأنبوبي البلاستيكي ببعضه البعض ، ويصعب كشف فتحة الكيس ، ويرفض المستخدم استخدامه. كل من الحالات المذكورة أعلاه من المرجح أن تحدث في الصيف. تعتبر درجة الحرارة العالية في ورشة التشغيل والرطوبة العالية نسبياً أحد الأسباب الرئيسية للالتصاق. ومع ذلك ، يرتبط في بعض الأحيان بالمحتوى المنخفض لراتنج PE نفسه ، كما يرتبط ارتباطًا وثيقًا بسلسلة من العوامل مثل حجم الهواء والسرعة.
بعد الطباعة على فيلم بلاستيكي أو ورق شفاف ، يكون للوهم جافة ، لكن الجانب الخلفي متسخ أثناء التخزين بعد طباعة اللفافة أو الكيس. في الحالات الشديدة ، لا تنكسر الطباعة ، وتكون طبقة الحبر مصبوغة. ، مما أدى إلى التقاعد المنتج. من المرجح أن تحدث هذه الظاهرة خلال فصل الشتاء الحار ، لكن ارتفاع درجة الحرارة ليس هو السبب الوحيد وراء الالتصاق بالظهر. كما يرتبط ارتباطًا وثيقًا بسلسلة من العوامل مثل البلاستيك والأحبار ومعدل تبخر المذيبات وحجم الهواء في بيئة التشغيل والإضاءة.
أولا ، الراتنج الموثق في الحبر
راتنج الموثق المستخدم في الحبر مختلف ، ومقاومة حجب الحبر مختلفة أيضًا. في الوقت الحاضر ، تعتبر الأحبار المستخدمة في طباعة الحفر بالأفلام البلاستيكية جميعها أحبار قائمة على المذيبات ، وتتكون من راتنج الموثق وصباغ ومذيب وما شابه. نظرًا لكون الراتنج الموثق ، من الضروري أن يكون مرتبطًا بشدة بفيلم الطباعة ، وليس ملتصقًا بعد الطباعة ، ولديه مرونة معينة ، ويمكنه تحمل درجة حرارة عالية معينة ، ولا يتأثر بالعوامل الخارجية داخل نطاق معين.
تؤثر نقطة التليين لراتنج الموثق بشكل مباشر على أداء طبقة حبر الطباعة. إذا كانت نقطة التليين لراتنج الموثق منخفضة جدًا ، يتم صهر طبقة حبر الطباعة قليلاً في بيئة درجة حرارة عالية ، بحيث يتم تعليق المنتج المطبوع بعد لفه. من الواضح أن زيادة نقطة التليين لراتنج الموثق مفيد لمنع الحجب ، لكن نقطة التليين عالية جدًا ، وتدهور خاصية الانحناء لطبقة حبر الطباعة ، ومن السهل أن تكون هشة. على سبيل المثال ، يتم طباعة حبر بولي أميد شائع الاستخدام على فيلم PE أو فيلم PP. الموثق من الحبر هو راتنج بولي أميد ، وعموما بوليمر خطي منخفض الوزن الجزيئي ، والذي يتكون من حمض ديمر ومجموعة ألكيل (أو مجموعة أريل). ينتج تكاثف البوليامين عن نقطة تليين عادة من 100 إلى 110 درجة مئوية.
بشكل عام ، من أجل تلبية احتياجات الطباعة أو أخذ اعتبارات اقتصادية ، من الضروري غالبًا إضافة مذيب مختلط إلى الحبر أثناء الطباعة. كل الموثق لديه المذيبات الحقيقية ، والمذيبات الثانوية ، وغير المذيبات. كلما كانت القابلية للذوبان أفضل ، زادت نسبة التقارب بين الراتنج الموثق وجزيئات المذيبات ؛ كلما كانت قابلية ذوبان المذيب للراتنج أفضل ، كلما كان إطلاق الراتنجات على المذيب أسوأ. سيؤدي الإصدار السيئ مباشرة إلى مشكلة المذيبات المتبقية المذكورة أدناه. لذلك ، عند تحضير مذيب مختلط ، يجب التحكم في المذيب ضمن نطاق معين. من الضروري مراعاة متطلبات قابلية الطباعة للحبر ، وكذلك الإفراج الشامل عن المذيب.
بالنسبة للنوع نفسه من راتنج الموثق ، كلما انخفضت نقطة التليين للراتنج ، كلما زاد ذوبان الراتينج وأسوأ قابلية المذيب للراتنج. في هذا الصدد ، ينبغي أيضًا زيادة نقطة التليين لراتنج الموثق وفقًا لذلك.
بالإضافة إلى ذلك ، عندما تتم معالجة الحبر ، إذا كان وقت التلميع طويلًا جدًا ، تكون درجة الحرارة الناتجة عن التلميع عالية جدًا ، ويتم تغيير راتنج الموثق جزئيًا ، مما يؤثر أيضًا على التصاق معين.
ثانيًا ، فشل تبخير المذيب الموجود في حبر الحفر تمامًا بعد الطباعة.
بعد نقل حبر الطباعة إلى الفيلم البلاستيكي ، سوف يتبخر المذيب الموجود على سطح طبقة حبر الطباعة أولاً ، ويجب أولاً أن ينتشر المذيب داخل طبقة حبر الطباعة ويخترق سطح فيلم الحبر قبل التجفيف التبخيري. عندما يدخل تجفيف طبقة حبر الطباعة إلى المرحلة النهائية ، فإن الطبقة السطحية لفيلم حبر الطباعة قد تجمدت ، مما يحد من استمرار نشر وتبخير المذيب داخل طبقة حبر الطباعة ، مما يسبب مشاكل في المذيبات المتبقية.
طباعة الأفلام البلاستيكية هي تجفيف الحبر عن طريق تبخير المذيبات. تعد سرعة التطاير من العوامل الهامة التي تحدد تجفيف طبقة الحبر وتؤثر على جودة الطباعة. كلما تبخر المذيب بشكل أبطأ ، كان استنساخ اللوحة أفضل ، وكان لون المادة المطبوعة أكثر جمالا ، ولكن من السهل الالتصاق به ؛ على العكس من ذلك ، سوف يسبب تبييض الطباعة. لذلك ، فإن اختيار المذيب بسرعة التطاير المناسبة هو مفتاح طباعة الطباعة على الفيلم البلاستيكي. في الطباعة بالألوان المستمرة ، يجب تبخير الفيلم بالكامل أثناء وقت التشغيل بين محطتي الطباعة. وإلا ، ستتمسك الأسطوانة عند الطباعة في المحطة التالية. بعد طباعة الفيلم ، لا يتطاير المذيب العضوي الموجود في الحبر بالكامل في نظام التجفيف ، ولا تزال هناك حرارة متبقية بعد جرح الفيلم ، مما يؤدي إلى استمرار المذيب في طبقة الحبر في التقلّب وتشكيل الحظر. خلال الموسم الحار والرطب ، يكون الفيلم ضيقًا جدًا أو مضغوطًا بعد الطباعة.
عندما يصل المذيب المتبقي في طبقة حبر الطباعة إلى تركيز معين ، تحافظ طبقة حبر الطباعة على حالة ذوبان (ترطيب) متناهية الصغر ، مما يؤدي مباشرة إلى مشكلة الحجب. لذلك ، يجب التحكم في كمية المذيبات المتبقية. تتأثر كمية المذيبات المتبقية بخاصية إطلاق المذيب لراتنج الموثق المذكور أعلاه ، وتتأثر أيضًا بالعوامل التالية.
1 ، قدرة المذيبات على التطاير
يتم تحديد معدل تطاير مذيب واحد من خلال المعلمات المادية. العلاقة بين قدرة التطاير ومعلمات المذيبات هي:
حيث E هو معدل التبخر بالمذيبات ؛ P25 هو ضغط البخار المشبع للمذيب عند درجة حرارة 25 مئوية ؛ d25 هي كثافة المذيب عند درجة حرارة 25 مئوية ؛ M هو الوزن الجزيئي النسبي ؛ K ثابت.
المذيب الموجود في فيلم حبر الطباعة هو مذيب مختلط ، ومعدل التطاير لكل مذيب مختلف. في هذه الحالة ، سيتغير تقلب المذيب ، وسيظل المكون المتطاير أولاً ، وسيظل المكون المتطاير ضعيفًا ، مما يتسبب في تغيير المذيب ، مما يجعل من المستحيل التصرف كمذيب واحد. وبالتالي ، عند درجة حرارة ثابتة ، وبمعدل واحد من التطاير ، فإن معدل تبخر المذيب سوف يتباطأ تدريجياً. إذا كانت درجة نقاء المذيب غير مرضية (مثل احتواء الكثير من مكونات الغليان العالية) أو إذا تم استخدام المذيب ذو التجفيف البطيء بشكل مفرط ، فسوف تحدث مشكلات المذيبات المتبقية الشديدة في الظروف العادية. لذلك ، يعد التصميم العقلاني لتركيبة المذيبات المختلطة مشكلة فنية مهمة للغاية ، ويجب استخدامه بحذر شديد عند استخدام البدائل.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن خصائص السطح ، ومساحة السطح المحددة وتركيز الصبغة لها أيضًا تأثير معين على تطاير المذيب. بالنسبة للصباغ نفسه ، سينخفض معدل تبخر المذيبات كلما زاد تركيز الصباغ ؛ بالنسبة للأصباغ المختلفة ، بشكل عام ، تكون كثافة الصباغ صغيرة ، ومعدل تقلب المذيبات منخفض ، وجزيئات الصباغ صغيرة ، ومعدل تقلب المذيبات منخفض أيضًا.
2 ، وظروف التجفيف
تشمل ظروف التجفيف درجة حرارة الهواء الجاف وحجم الهواء (سرعة الرياح) وهيكل جهاز التجفيف وما شابه. سوء التجفيف ، سوف تزيد كمية المذيبات المتبقية. لذلك ، يجب إنشاء أفضل ظروف تجفيف ممكنة. زيادة درجة حرارة الهواء وحجم الهواء (سرعة الرياح) ستؤدي بلا شك إلى تعزيز ظروف التجفيف. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أنه في حالة سماكة طبقة حبر الطباعة ، إذا كان التجفيف سريعًا للغاية ، يتم ربط سطح طبقة الحبر بسرعة ، مما يؤدي إلى عدم قدرة المذيب الداخلي على الهروب ، وكمية يتم زيادة المذيبات المتبقية. علاوة على ذلك ، إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، يتم تخفيف فيلم الحبر بسهولة.
3 ، سرعة الطباعة
تحدد سرعة الطباعة طول وقت التجفيف الذي يمكن أن تحصل عليه الطباعة. لذلك ، يجب زيادة سرعة الطباعة فقط عندما يتم تجفيف طبقة حبر الطباعة بشكل كافٍ أولاً.
4 ، الرطوبة من تجفيف المتوسطة (الهواء)
رطوبة وسط التجفيف (الهواء) لها تأثير كبير على كمية المذيبات المتبقية. أولاً ، إذا دخلت الرطوبة الموجودة في الحبر ، فسوف يتدهور التذبذب الكلي للمذيب. ثانياً ، وجود كمية كبيرة من الرطوبة في وسط التجفيف (الهواء) يمنع أيضًا تطاير المذيب. يتم مضاعفة الرطوبة المحيطة ، وتكون سرعة تجفيف الحبر أبطأ مرتين تقريبًا. ولهذا السبب أيضًا من المحتمل أن تحدث عيوب الالتصاق عند طباعة الأفلام البلاستيكية خلال موسم الأمطار. لذلك ، في بيئة عالية الرطوبة ، يجب إبطاء سرعة الطباعة قدر الإمكان ، ويجب تقليل الاتصال بين الحبر والهواء لضمان تجفيف الحبر بشكل كاف. يجب ألا تتجاوز الرطوبة النسبية لمحل الطباعة 70٪. بالطبع ، لا ينبغي أن يكون جافًا للغاية ، وإلا فإنه سيسبب مشاكل ثابتة بسهولة.
5 ، فيلم الطباعة
تحتوي أفلام المواد المختلفة على ميول امتصاص انتقائية مختلفة للمذيبات. رقائق الألومنيوم ، والبوليستر ، وما إلى ذلك أفلام غير ماصة ، والمذيبات المتبقية صغيرة عمومًا ؛ يميل الفيلم الذي أساسه مادة البولي بروبيلين إلى ترك مذيب يعتمد على الهيدروكربون ، ويميل الفيلم الذي يمتص الماء (مثل النايلون أو السيلوفان) إلى أن يكون مذيبًا يعتمد على الكحول. بالإضافة إلى ذلك ، قد تؤثر الإضافات المضافة إلى بعض الأفلام أيضًا على تبخر المذيب. هذا يزيد من كمية المذيبات المتبقية.
الإجراء المضاد ، يعتمد معدل تبخر المذيب في الحبر ليس فقط على نقطة غليان المذيب وضغط البخار والحرارة الكامنة للبخار ، ولكن أيضًا على درجة الحرارة والرطوبة وقاعدة الرياح والمذاب وسمك طبقة الحبر في الحبر بيئة التشغيل. لذلك ، يجب ضبط معدل تبخر المذيب في الحبر في أي وقت وفقًا لتغير الظروف. في درجات الحرارة العادية ، إذا كانت طبقة الحبر جافة جدًا ، فيجب إضافة مذيب بطيء التحرير ؛ خلاف ذلك ، يضاف المذيب الذي يتبخر بسرعة. يمكن أيضًا تخفيفه بمذيب مخلوط من الزيلين والإيثانول والإيزوبروبانول (يتم خلط المذيبات الثلاثة بنسبة 1/3 ، ومن الأفضل استخدام مذيب واحد من المذيب المختلط). إذا كنت تشعر بالجفاف الشديد ، يمكنك استخدام القليل من الكحول بدلاً من بعض الإيثانول (يؤثر البوتانول في زيادة لمعان الحبر). ولكن تأكد من الانتباه إلى مقدار الإضافة ، حتى لا تؤثر على تجفيف الطباعة.
يتكون المذيبات لطباعة الحفر بالألواح البلاستيكية أساسًا من الكحول والبنزين والكحول والإيثانول والإيزوبروبانول والبنزين والتولوين والزيلين. بسبب الحاجة إلى النيتروسليلوز ، تتم إضافة إسترات مثل إيثيل أسيتات وبوتيل أسيتات. باختصار ، يجب تطاير المذيب العضوي الموجود في الحبر بالكامل قبل لفه. إبطاء السرعة بشكل صحيح وزيادة حجم الهواء. بعد طباعة الفيلم ، يتم وضعه بشكل فضفاض في سلة الأسلاك المنسوجة ، بحيث يمكن تهوية طبقة الحبر وتجفيفها باستمرار ، ثم قصها وتعبئتها بعد المعالجة. بعد طباعة الفيلم ، يتم لف الكيس ووضعه رأسياً في الكرتون لتقليل سطح الفيلم. الضغط بين.
ثالثا ، ثبات التصاق طبقة الحبر المطبوعة
يرتبط ثبات التصاق طبقة الحبر المطبوعة ارتباطًا وثيقًا أيضًا بالالتصاق. عندما يكون الالتصاق بطبقة حبر الطباعة رديئة ، يكون من السهل نقل فيلم حبر الطباعة تحت الضغط إلى فيلم آخر ملامسة له ، مما يؤدي إلى الحجب. لذلك ، يجب ضمان ثبات التصاق الحبر الجيد. أسباب ضعف التصاق الحبر هي كما يلي.
1. هل يستخدم الحبر بشكل غير صحيح أو مختلط مع أنواع مختلفة من الحبر؟
2. يتم معالجة الفيلم البلاستيكي بشكل سيئ بواسطة الإكليل أو امتصاص الرطوبة الزائد.
3. يتم ترسيب المادة المضافة في الفيلم البلاستيكي ، أو يتم امتصاص الهواء في الفيلم بواسطة الغبار ، مما يؤثر على التصاق الحبر.
4. يتم تبييض الحبر وتدهوره.
5 ، تجفيف الفقراء.
الرابعة ، وبعض القضايا الرئيسية الأخرى
1. الحبر الفقراء في حبر الحفر البلاستيكية. الموثق في بعض أحبار الحفر البلاستيكية لديه نقطة انصهار منخفضة ومن السهل الالتصاق بها عندما تكون درجة حرارة بيئة التشغيل عالية والرطوبة النسبية كبيرة.
الإجراءات المضادة: 1 عندما تسمح الظروف بذلك ، قم بتركيب مكيف الهواء في ورشة التشغيل ، والتحكم في درجة حرارة الغرفة بين 18 درجة مئوية و 20 درجة مئوية ، والسيطرة على الرطوبة النسبية إلى أقل من 65 ٪ ؛ 2 استبدل الحبر بحبر جيد.
2 ، فيلم البلاستيك حزمة الطباعة رقيقة ليست مناسبة
الأسباب: 1 فيلم البلاستيك معالجتها من راتنج غير التعبئة ؛ 2 عامل فتح غير كافية في الراتنج.
الإجراء المضاد: استبدل الفيلم البلاستيكي.
3 ، وتأثير الكهرباء الساكنة
السبب: يولد الفيلم البلاستيكي كهرباء ثابتة ويشكل فيلمًا يلتصق ببعضه البعض. التدابير المضادة: إضافة عامل الاستاتيكيه للبلاستيك.
4 ، وظروف التبريد وبيئة التخزين
تحتوي المادة المطبوعة على حرارة عالية بعد المرور عبر صندوق التجفيف. الفيلم الذي مر خلال نظام التجفيف لا يزال لديه كمية معينة من الحرارة المتبقية. إذا لم يتم تبريده إلى الخلف ، فسيؤدي ذلك إلى تراكم الحرارة المتبقي داخل المنتج النهائي نصف النهائي ، ثم يزداد بسبب تليين الحبر. إمكانية التصاق. لذلك ، يجب تبريد الفيلم المطبوع قبل أن ينتهي.
تستخدم الآن لفائف التبريد للتبريد. العوامل الرئيسية التي تؤثر على تأثير التبريد هي سرعة التشغيل السلسة للفة البرد ، وسرعة خط الطباعة ، إلخ. إذا نسيت استخدام ماء الصنبور للتبريد أثناء التشغيل ، فإن بكرة التبريد تفقد تأثير التبريد. بعد طباعة الفيلم البلاستيكي بالكامل ، سوف تتراكم الحرارة في لفة الفيلم وترتفع درجة الحرارة إلى 50 ~ 60 درجة مئوية. هناك العديد من الأمثلة على هذه التصاقات.
بالإضافة إلى ذلك ، أثناء التخزين والمناولة ، قد تؤدي درجة الحرارة الزائدة أو سوء التهوية أيضًا إلى حدوث التصاقات.
5 ، التوتر المتعرج كبير جدا. يمكن أن يزيد توتر اللف المفرط بشكل مباشر من ميل النقل بين طبقة حبر الطباعة وسطح الاتصال. لذلك ، في إطار فرضية التأكد من أن اللف هو أنيق ، يجب تقليل التوتر اللف ، ويجب ألا يكون قطر اللف كبير جدا.
6. القوة المتماسكة لطبقة الحبر ضعيفة جداً (القوة المتماسكة سيئة للغاية). عندما تكون القوة المتماسكة لفيلم الحبر ضعيفة جدًا ، يحدث فصل طبقة الحبر تحت ضغط صغير ، مما يؤدي إلى الالتصاق.
7. الضغط على لفة الفيلم مرتفع للغاية ، ويميل الضغط على لفة الفيلم إلى زيادة ميل طبقة الحبر إلى نقلها إلى سطح التلامس. يمكن أن يقلل التخزين المستقيم لفة الفيلم من الضغط الفعال بين فيلم الحبر وطبقة التلامس.
8. إذا كانت الألفة بين سطح الطباعة وسطح التلامس قوية للغاية ، عندما يكون التقارب بين سطح الطباعة وسطح التلامس قويًا جدًا ، فيمكن بسهولة نقل جزء (أو كل) من طبقة الحبر إلى سطح التلامس تحت الضغط للتسبب التصاق.
خامسا ، الحل والاحتياطات اللازمة لحل فشل التصاق
من خلال تحليل العوامل المذكورة أعلاه التي تؤثر على التصاق ، يمكننا تلخيص الحلول والاحتياطات اللازمة لفشل التصاق الحفر بالبلاستيك.
1. يمكن أن تؤدي إضافة المواد المضافة إلى الراتنج إلى منع الالتصاق الداخلي بشكل فعال ، وتأثير الاختبار جيد. طريقة محددة هي على النحو التالي. يتم تحديد أميد حمض الأوليك ، التركيب الكيميائي هو C17H33CONH2 ، قيمة اليود هي g86g اليود / 100 جم ، قيمة الحمض ≤0.8mgKOH / جم ، نقطة الانصهار هي 72 ~ 76 درجة مئوية ، شمعي أبيض أو أصفر. إنه نوع من عامل الانزلاق ، يضاف إلى راتنج PE ، يسخن بواسطة المسمار ويعجن ويذاب ويشتت بشكل موحد في البلاستيك عند حوالي 50 درجة مئوية. بعد قذف درجات الحرارة المرتفعة ، ينطفئ بعض أميد حمض الأوليك من السطح لتشكيل طبقة رقيقة للغاية من الشمع تجعل طبقة الفيلم وطبقة لا تتلامس مباشرة مع بعضها البعض ، وليس لها صلة متقاربة ، لذلك يمكن أن تلعب مادة مانعة للحجب تأثير.
طريقة التشغيل هي كما يلي: أميد حمض الأوليك مطحون جيدًا أو مطحون في مطحون. نظرًا لأن بداية المادة الواردة غير متساوية ، فلن يتسبب أي تكسير في تركيز المادة المضافة المحلية. بعد السحق ، ينخل الغربال من خلال غربال 50 شبكة لإزالة الرقائق الخشنة ، ويضاف إلى كريات LDPE ، وتمت إضافة نسبة 100 جزء من الراتنج إلى 0.1 جزء من أميد حمض الأوليك ، والذي تم تحريكه ببساطة ، ويضاف إلى واثب لصب ضربة مباشرة. عمليات التشغيل الأخرى لم تتغير.
التأثير: بعد إضافة المادة المضافة ، لا تمنع الطبقة الداخلية للفيلم من الالتصاق بفعالية ، ولكن أيضًا لأن الفيلم يشكل طبقة موحدة من الشمع الرفيع للغاية ، يتم تحسين نعومة وشفافية الفيلم بشكل كبير.
بعد طباعة الحفر ، يتم تحسين سطوع الحبر بشكل كبير ، وليس له أي تأثير على الحبر. ومع ذلك ، بعد أن تتجاوز الكمية 0.3٪ ، يصعب التحكم في شد السطح للفيلم ، ويتم تقليل طارد الحبر.
لذلك ، يجب التحكم في الجرعة إلى أقل من 0.3٪ ، ويجب معالجة الفيلم بعد هبوب النفخ للتحكم في التوتر السطحي لفيلم الطباعة ليكون 38 × 10-5 N / سم 2 أو أكثر. عندما يكون محتوى الصيغة 0.2٪ ، يكون من السهل إزالة المسمار ورأس الماكينة ، ويحمي تشحيم البرغي المسمار والبرميل ورأس الماكينة. أميد حمض الأوليك أيضا له تأثير معين الاستاتيكيه في البلاستيك. الفيلم الملون المنفوخ ، إضافة أميد حمض الأوليك ، يمكن أن يحسن من تشتت التلوين ، ويقضي على ظاهرة تراكم الأصباغ الملونة ، وليس له أي تأثير سلبي على اللون. بالإضافة إلى ذلك ، لا يوجد أي تأثير على عملية ختم الحرارة للكيس والقطع والقطع.
2. التحكم في استخدام المذيبات التجفيف البطيء والمذيبات المتبقية. حاول تحسين أداء فرن التجفيف بحيث يمكنه توفير ما يكفي من الحرارة والوزن. اجعل أسطوانة التبريد تدور بسلاسة. عند اللف ، انتبه إلى ارتفاع درجة الحرارة غير الطبيعي الناتج عن انزلاق أنبوب الورق والأسطوانة. في وقت الطباعة أو إعادة لف التفتيش ، يتم إيلاء اهتمام خاص لأفلام مثل PET و NY. أثناء عملية النقل والمناولة ، احتفظ بالفيلم المطبوع والملفوف في وضع مستقيم ، ولا تضعه في وضع مستقيم. خلاف ذلك ، سيكون الضغط الجزئي للفة الفيلم كبيرًا جدًا ويؤدي إلى التصاق. لا تركز على الأجزاء المطبوعة على أجزاء محددة. بالنسبة للطباعة متعددة الألوان ، يجب اعتبار أن تصميم النماذج يجب ألا يكون كثيرًا من الألوان. إذا كان ذلك ممكنًا ، فيمكن طباعته باستخدام حبر موضعي اللون لمنع طبقة الحبر المحلية من السُمك.
3. في حالة تحيز النموذج المطبوع على الفيلم البلاستيكي إلى جانب واحد ، فإن الضغط على جانب الفيلم الذي تمت طباعة الفيلم المطبوع عليه كبير نسبيًا ، ومن المحتمل جدًا أن يتسبب في الالتصاق. لذلك ، من المهم بشكل خاص لمثل هذه المطبوعات أن القوائم ليست ضيقة جدًا. اتخاذ التدابير المقابلة لتحسين ثبات التصاق طبقة الحبر. يحتوي الحبر الذي يحتوي على المسحوق المعدني في الطباعة النحاسية للفيلم البلاستيكي على قوة تماسك ضعيفة لطبقة الحبر وضعف الالتصاق ، ومن السهل التسبب في الالتصاق تحت ضغط صغير ، ويجب إيلاء الاهتمام الكافي.
4. السيلوفان والنايلون أو فيلم الاكليل على كلا الجانبين. بعد اللف ، يكون للجانب الخلفي تقارب قوي للتلامس مع طبقة الحبر ، ويكون خطر الحجب كبيرًا. لذلك ، ينبغي اتخاذ التدابير المناسبة قبل الطباعة. . عند إجراء الطباعة أحادية الجانب فقط ، يجب ضبط جهاز معالجة الهالة لإجراء معالجة من جانب واحد فقط. تبطئ سرعة الطباعة. عند رفع درجة حرارة فرن التجفيف ، يجب تبريد الفيلم المطبوع بما فيه الكفاية بواسطة لفافة التبريد قبل أن ينتهي. بالنسبة للأفلام التي تعتمد على البولي أوليفين ، والتي يسهل تمديدها ، اهتم بشكل خاص بعدم التدحرج بإحكام.
5. يجب أن تبقى المواد المطبوعة في مكان بارد. حافظ على التهوية وجافة أثناء التخزين ، ويجب ألا يكون وقت التخزين طويلاً. يجب تجنب تخزين المواد المطبوعة الجرحى تحت أشعة الشمس المباشرة أو بالقرب من مصدر الحرارة. يجب أن يعتمد المستودع تدابير التهوية والتبريد عندما يكون المناخ حارًا.
ملخص
تعد طباعة الحفر بالبلاستيك السينمائي تقنية شاملة ، وهناك العديد من المشكلات التي يسهل حدوثها في عملية الطباعة. التصاق هو واحد من أكثر المشاكل شيوعا. في درجات الحرارة المرتفعة ، وموسم أمطار البرقوق المرتفعة الرطوبة ، يكون التصاق معرضًا بشكل خاص لحدوثه. لأن التصاقات ليست ملحوظة على الفور (غير بديهية) ، فإنها غالبا ما تسبب خسائر كبيرة.
تلخيص تجربة بعض كبار السن ، سواء كان ذلك لمصنعي الحبر لدينا ، أو لصناعة الطباعة ، هناك العديد من الفوائد ، وهذا هو القصد الأصلي لهذا الشيء الصغير.