البحث عن مشاكل الطباعة الفوقية
نحن شركة طباعة كبيرة فى شنتشن الصين. نحن نقدم جميع منشورات الكتب ، طباعة غلاف الكتاب ، طباعة كتاب الورق ، غلاف دفتر الملاحظات ، طباعة الكتب الدورية ، طباعة كتاب السرج ، طباعة الكتيب ، مربع التعبئة والتغليف ، التقويمات ، جميع أنواع PVC ، كتيبات المنتجات ، الملاحظات ، كتاب الأطفال ، الملصقات ، جميع أنواع من منتجات الطباعة الملونة ورقة خاصة ، لعبة cardand وهلم جرا.
لمزيد من المعلومات، يرجى زيارة الموقع
http://www.joyful-printing.com. المهندس فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
البريد الإلكتروني: info@joyful-printing.net
أولاً ، مفهوم خطأ الطباعة الفوقية وفوق الطباعة
ألواح الطباعة أحادية اللون من زوايا الشاشة المختلفة التي تم الحصول عليها عن طريق فصل النسخ الأصلية متداخلة وترتيبًا متسلسلًا وفقًا لتسلسل الطباعة ، ويتم طباعتها أخيرًا بنفس المستوى ولون اللون المطبوع على الطباعة ، والتي تسمى الطباعة بالطباعة الفوقية.
دقة الطباعة الفوقية هي أهم المتطلبات الأساسية للطباعة ، ولكن نظرًا للعديد من العوامل الذاتية والموضوعية ، فإن الطباعة الفوقية لها حتما بعض الانحرافات (يشار إليها عمومًا باسم "أخطاء الطباعة الفوقية"). وبالتالي ، فإن ما نقوله غالبًا "الطباعة الفوقية الدقيقة" يعني في الواقع أن خطأ الطباعة الفوقية يتم التحكم فيه في نطاق معين.
ثانيا ، تقييم دقة الطباعة الفوقية
تستند قيم التسامح للطباعة الفوقية عمومًا إلى الملاحظة البصرية للعين البشرية. أظهرت الدراسات أنه في ظل ظروف المراقبة العادية ، يمكن أن تصل قدرة العين البشرية على تمييز الخطوط الدقيقة إلى 0.10 مم. لذلك ، يتم تعيين التسامح المسموح به للطباعة الفوقية على 0.10 ملم ، أي ، يتم استخدام 0.10 ملم كمرجع لدقة الطباعة الفوقية (ولكن في هذا الوقت ، يمكن للعين البشرية التعرف على الأشكال الدقيقة للغاية). أكدت الممارسة أنه بالنسبة للطباعة الفوقية أحادية اللون المبللة ، فإن درجة تحمل تحمل الطباعة الفوقية المحددة هي 0.10 مم ؛ ومع ذلك ، بالنسبة للطباعة الفوقية متعددة الألوان الرطبة ، يجب أن يكون خطأ الطباعة الفوقية المسموح بها مساوياً أو أقل من 0.03 مم. في ظل الظروف العادية ، يتم تعيين معيار الطباعة الفوقية عادةً في حدود 0.05 إلى 0.10 مم ، وبالنسبة لمنتجات الطباعة ذات متطلبات الجودة المنخفضة ، يمكن أيضًا الاسترخاء في معيار الطباعة الفوقية إلى 0.15 إلى 0.20 ملم.
قانون خطأ الطباعة الفوقية غير منتظم ولا فوضوي ، ويتوافق مع التوزيع الطبيعي في الإحصاء الرياضي. أكدت الأبحاث الإضافية أن خطأ الطباعة الفوقية الفعلي الذي تم الحصول عليه في الممارسة هو 68.26٪ في نطاق الخطأ المعياري الفردي (1s) ، و 95.45٪ في الخطأ المعياري المزدوج (2s) ، و 99.73٪ في ثلاثة أخطاء قياسية (خلال 3 ثوانٍ). يوفر هذا أساسًا مهمًا لتقييم دقة الطباعة الفوقية.
من أجل تحديد دقة الطباعة الفوقية ، عادةً ما يتم استخدام "طريقة علامة الموضع" للكشف عن التغييرات التي تحدث أثناء الطباعة الفوقية ، بحيث يمكن لمشغل الطباعة اتخاذ التدابير في الوقت المناسب لتحسين دقة الطباعة الفوقية. في عملية طباعة الأوفست ، تُستخدم "طريقة العلامات المتقاطعة" عمومًا لتحديد المواقع. يتم معايرة هذه الطريقة في الزوايا الأربع والجزء الأوسط من لوحة الطباعة في وقت صنع اللوحة ، ويتم قطعها مع حافة الورق بعد الطباعة.
في الطباعة متعددة الألوان ، من الممكن التحقق من الطباعة المتراكبة للخطوط العلوية والسفلية واليسرى واليمنى للمنتج المطبوع من سوء المحاذاة أو انحراف علامات الخطوط ذات الألوان المختلفة. يشار عادةً إلى خطوط العلامات هذه على أنها خطوط قاعدة ويشار إليها أحيانًا باسم "خطوط التنظيم". ينقسم خط القاعدة بشكل أساسي إلى ثلاثة أنواع: الخط المتقاطع ، خط الزاوية وخط القطع. نظرًا لأن الخط يلعب دورًا مهمًا في تحديد الموقع ، يجب أن يكون حريصًا للغاية في صنعه. يجب أن تتأكد من أن الحجم والدقة الهندسية للخط نفسه مرتفعة ، والخط مرتفع. كن صغيرًا ومباشرًا وواضحًا.
بشكل عام ، يحدث معظم الطباعة الفوقية في زاويتي ذيل الورقة ، وتكون صورة الكورنيش أقل احتمالًا للطباعة الفوقية. علاوة على ذلك ، يجب أن يكون الجانب الذي لا يُسمح فيه بالطباعة الفوقية أكثر خطورة هو الجانب المقابل للمقياس الجانبي.
ثالثا ، العوامل التي تؤثر على الطباعة الفوقية
يركز ما يلي على بعض العوامل الرئيسية التي تؤثر على دقة الطباعة الفوقية أثناء عملية الطباعة.
مجموعة آلات
يتمثل مفتاح دقة الطباعة الفوقية في نقل الورق الذي يتم نقله بواسطة وحدة تغذية الورق إلى أسطوانة الانطباع بدقة في الاتجاهين العلوي والسفلي (أي اتجاه الطباعة ، على طول الاتجاه الشعاعي للأسطوانة) والاتجاه الأيسر والأيمن (أي ، الاتجاه الرأسي لاتجاه الطباعة ، على طول الاتجاه المحوري للأسطوانة). على.
لا يسمح هيكل ضبط الطباعة الفوقية الذي يتكون من سدادات الورق ، والأسنان المتأرجحة ، والقابضون ، وما إلى ذلك ، بتثبيت الورق في الموضع الصحيح للحركة الدقيقة فقط ، ويجب تنسيق حركة كل مكون ، دون أي أخطاء ، للتسجيل.
يرجع سبب الطباعة الفوقية الناتجة عن العوامل الميكانيكية بشكل أساسي إلى الضبط غير الصحيح واستخدام أجزاء مختلفة من الجهاز ، مما يؤدي إلى اختلال التوازن أو التآكل الميكانيكي بين المكونات. بشكل عام ، يحدث بشكل أساسي في العمليات الأربع التالية:
(1) عملية تغذية الورق ونقله من وحدة تغذية الورق ؛
(2) عملية محددة مسبقا ؛
(3) عملية التأشير الجانبي ؛
(4) عملية نقل الورق (أي نقل المقياس الأمامي إلى ورق النقل ونقل سن النقل وفك الرول).
يتم إرسال الورق من طاولة تغذية الورق إلى الموضع المحدد مسبقًا لتغذية الورق حتى نهاية النقش. تتم مطابقة الورقة بين المكونات ، ويجب الوفاء بالمبادئ التالية في العملية:
(1) في عملية الفصل والنقل والطباعة وما إلى ذلك ، يجب دائمًا التحكم الدقيق والصحيح في الورقة بواسطة الأجزاء العضوية ؛
(2) يجب أن تكون دورة العمل وإجراءات المسار لكل مكون من وحدة تغذية الورق متوافقة بشكل وثيق مع بعضها البعض بدقة ؛
(3) في تغذية الورق ، يتطلب الورق أن يكون تباعد الورق دقيقًا ؛
(4) تعظيم أداء وضع الورق لتجنب تغيير وقت تحديد المواقع الناجم عن عوامل مختلفة ؛
(5) ضبط وقت تغذية الورق في وحدة تغذية الورق بشكل صحيح لتتوافق مع دورة الأسطوانة الرئيسية ؛
(6) عندما يكون المقياس الأمامي والقياس الجانبي وورق النقل في وضع الورق ونقله ، يجب أن يكون الوقت دقيقًا ؛
(7) قبل الموضع المحدد ، لا ينبغي أن تلدغ الورقة أو تلدغها أو تلدغها ، ويجب ألا يتجاوز الحد الأعلى والسفلي 3 مم ؛
(8) عندما يتم نقل ورقة النقل وعضة الأسطوانة ، يجب أن يكون الوقت دقيقًا ، ويجب ألا يحدث الرصاص أو التباطؤ ؛
(9) عندما يتم تسليم الماكينة والتحكم فيها ، يجب أن تكون مستقرة للغاية ولا تخضع لتأثير القوى الخارجية الأخرى لتغيير دقة العمل ؛
(10) يجب أن تكون لدغة ورق العض الأسطواني وورق النقل متماثلين وأكبر من قوة دفع الأسطوانة على الورق ؛
(11) يجب ربط كل ترس طبل عند نقطة الملاعب في الملعب ، وتكون المسافة بين جانبي الطبل متساوية ومتوازنة ؛
(12) طاولة تغذية الورق ، المقياس الجانبي ، الأسنان والأسطوانة لا يمكن أن يكون لها حركة محورية ؛
(13) يجب التحكم بدقة في المسافة بين أسطوانة الصوانى ، وعجلة الفرشاة ، والفرشاة وما شابهها ، وموضع الورق وضغط ورقة التحكم في الصوانى ، والتي يتم وضعها بدقة بواسطة طاولة تغذية الورق ، خاضع للسيطرة.
علاقة نقل الورق أمر بالغ الأهمية. يشتمل محتوى علاقة التسليم على جانبين: الأول هو موضع التسليم ، وهو الموضع النسبي لجزءي التسليم عند تسليم الورقة ، حيث يتم استخدام جهاز واحد كمرجع ، وموضع يتم ضبط آلية أخرى لمقارنتها مع الآلية المرجعية. التنسيق ، والتكيف بين الأجزاء المختلفة لديه تسلسل. والثاني هو وقت التسليم ، أي الوقت الذي يتحكم فيه جزأان النقل في الورق في موضع النقل (قرب) في موضع النقل ، أي ، يتم التحكم في الورق من ماكينة الورق ، وتبدأ ماكينة الورق للسيطرة على ورقة. بعد فترة من الزمن ، يتم إيقاف آلة الورق عندما يتم تحرير الورق. لا يوجد أي شرط من أجل وقت التسليم.
تجدر الإشارة إلى أنه لمنع سوء تسجيل أسنان القابض من عدم المساواة ، ينبغي تحقيق النقاط التالية:
(1) يجب إجراء ضبط القابض في اختبار الطباعة ، ويجب عدم تغيير قوة المقبض أثناء عملية الطباعة. بالنسبة لكل وحدة ألوان في الماكينة متعددة الألوان ، يجب أن تكون قوة القابض للمقبض على أسطوانة الانطباع متسقة ، ويجب أن تكون أداة القابض مسطحة حتى تضمن اتساق القوة.
(2) بالنسبة لمنتجات الطباعة الفوقية ذاتيًا على الجانبين الأمامي والخلفي ، يجب أن تكون ورقة الكريب لأسطوانة الانطباع موحدة.
(3) يجب أن يكون لنابض دعامة عمود كريب الورق مرونة جيدة ، ومنع قوة ضغط الورق من أن تكون غير كافية ، وموضع الورق غير دقيق.
(4) شد الحلقة المحكمه للمقبض لمنع الفك من التحرك في الاتجاه المحوري. باستخدام عمود ورق كريب عالي الدقة أو جلبة ، فإن ورق الكريب في حالة مستقرة أثناء عملية الكريب ، ويتم الحفاظ على مسافة ورق الكريب دائمًا بقيمة ثابتة.
2. لوحة
إن مادة صفيحة الطباعة الشائعة الاستخدام عبارة عن صفيحة معدنية رقيقة وخفيفة والتي تؤثر بشكل كبير على دقة الطباعة الفوقية بسبب الشكل أو ما شابه.
(1) تشوه الشد
عند تعريض طرفي لوحة الطباعة لقوة الشد ، نظرًا ليونة اللوح المعدني ، سيحدث تشوه استطالة نصف قطرية لا رجعة فيه ، وسيتحول سطح الرسم بلوحة الطباعة بشكل حتمي ، وسيتم إنشاء قيمة الاستطالة من الرسم. خطأ الطباعة الفوقية.
تحت تأثير قوة الشد ، يكون للصفائح المعدنية قيمة استطالة ΔL والتي تتناسب مع قوة الشد F وطول L ، وتتناسب عكسياً مع مساحتها المستعرضة A والقواعد المرنة E. معبراً عنها بالصيغة :
△ L = F · L (E · أ)
من الصيغة أعلاه يمكن إطلاقها ، وأثبتت الممارسة ما يلي:
عادة ما يحدث تشوه الشد ofL الخاص بلوحة الطباعة بسبب عمليات التحميل والسحب.
كلما زاد التوتر F للوحة المدمجة ، زاد تشوه اللوح. لذلك ، لا تستخدم القوة المفرطة عند التحميل والسحب.
كلما زاد سمك اللوحات الثلاث (أي مساحة المقطع العرضي A) ، كان تشوه اللوحة أصغر. لذلك ، من وجهة النظر هذه ، يمكن أن يقلل استخدام مواد أكثر سمكًا في لوحة الطباعة من أخطاء الطباعة الفوقية.
كلما زاد طول L من اللوحات الأربع ، زادت قيمة التمدد ، والتي تعد أكثر خطورة على الأجهزة ذات مناطق الطباعة الأكبر.
كلما كبرت المعامل المرن E للوحات الخمسة ، كان تشوه لوحة الطباعة أصغر.
بالإضافة إلى ذلك ، من السهل أيضًا أن نعرف أثناء التشغيل الفعلي أن الماكينة بزاوية التفاف صغيرة لها قيمة تمدد صغيرة وتوزيع موحد لقيمة التمدد ، ويمكن سحبها بواسطة القوة الاحتكاكية عن طريق سحب الاهتزاز أثناء السحب. طبق؛ آلة ذات زاوية التفاف كبيرة ، وليس من السهل سحبها ، ويجب إعداد الأجزاء المتحركة محوريًا لجعل الإزاحة المحورية للوحة والقضاء على الاحتكاك على الجانب الخلفي لقيادة اللوحة.
(2) الانحناء تشوه
بعد تركيب لوحة الطباعة على أسطوانة اللوحة ، تصبح شكلًا أسطوانيًا من شكل ورقة عادي ، ويتسبب حتما تشوه الانحناء. وضعت على النحو التالي:
△ L = L * ب / (2R + ب)
حيث b هي سماكة اللوحة ، R هي نصف قطر أسطوانة اللوحة ، و L هو الطول الأصلي للرسم.
يمكن استنتاجه أيضًا من الصيغة أعلاه:
1 عندما يكون سمك لوحة الطباعة ثابتًا ، تنخفض قيمة تشوه الانحناء في لوحة الطباعة مع زيادة نصف قطر لوحة الطباعة. عندما يكون نصف قطر أسطوانة اللوحة ثابتًا ، يزداد تشوه الانحناء للوحة كلما زاد سمك اللوحة.
2 يجب ألا تكون الطبقة السطحية للوحة المعدنية متعددة الطبقات سميكًا للغاية ، وإلا سيتم تشويهها بشكل مفرط بسبب ثني سطح اللوحة ، مما يتسبب في تكسير طبقة الطلاء جزئيًا ، مما يشكل نمط تموج في النسيج الكثيف ، مما يتسبب في الجزء الفارغ من لوحة الطباعة لتكون قذرة. بالإضافة إلى ذلك ، لوحة الطباعة فلكسوغرافية مثل لوحة الراتنج حساس لديه قاعدة لوحة سميكة وتشوه كبير. لذلك ، في تصميم التصميم ، يجب أن نولي الاهتمام لمشكلة التشوه.
3 يجب أن تستخدم مكابس الطباعة متعددة الألوان نفس سمك لوحة الطباعة ، بحيث ينتج عن كل لوحة تشوه منحني قريب لضمان الطباعة الفائقة بدقة.
4 مطبعة دوارة عالية السرعة ، وسرعة الطباعة عالية ، ونصف قطر أسطوانة اللوحة صغير ، وعامل استخدام السطح كبير ، بحيث يكون تشوه الانحناء الناجم عن لوحة الطباعة كبيرًا. من أجل التحكم في تشوه الانحناء في لوحة الطباعة ، يلزم توفر لوحة طباعة أرق.
(3) طريقة ضبط لوحة الطباعة
تجدر الإشارة بشكل خاص إلى أنه بشكل عام وجدنا أن الطباعة الفوقية لم تكن دقيقة عند الطباعة ، وتم ضبط معظمها عن طريق مد اللوحات. كلما زادت قوة الشد ، زاد تشوه الشد للوحة والتوزيع غير المتساوي لتشوه الشد (القوة أكبر عند حافة الفم وحافة الشفرة). من التحليل أعلاه ، من المعروف أن هذا غير مواتٍ للطباعة الفوقية.
في تشغيل المطبعة ، يجب أن يكون الإجراء القياسي لضبط لوحة الطباعة: عندما تحتاج لوحة الطباعة إلى التحرك محوريًا ، يزيل الصديق الحميم أولاً التوتر المحيط بلوحة الطباعة ، بحيث يمكن فرك الوسادة مقابل لوحة الطباعة. القوة تختفي أو تقلص إلى حد كاف ؛ عندما تكون هناك حاجة إلى تحريك اللوحة بشكل محيطي ، يجب إزالة نهاية اللوحة من الشد في الطرف الآخر ، بحيث يمكن تخفيف اللوحة ، ويجب ألا تكون قوية للغاية. خلاف ذلك ، يتم زيادة مقدار التشوه الشد للوحة بشكل كبير. لذلك ، عند ضبط موضع اللوحة ، يجب تنسيق الحركة المحورية والحركة المحيطية للوحة. لا تسحب بجد.
بالإضافة إلى ذلك ، إذا كانت لوحة الطباعة مفكوكة أثناء الطباعة ، سيتم قفز موضع البصمة أثناء عملية الطباعة ، مما سيؤثر أيضًا على دقة الطباعة الفوقية.
بالإضافة إلى ذلك ، صُنعت لوحات الآلات متعددة الألوان تحت نفس ظروف صناعة الألواح لتقليل أو إزالة العيوب المختلفة.
3. ورقة
في عملية الطباعة الفوقية متعددة الألوان ، غالبًا ما يحدث خطأ الطباعة الفوقية للصورة بسبب تشوه الورقة. كما أنه عامل رئيسي يؤثر على دقة الطباعة الفوقية.
يتم تلخيص تشوه الورق ، مع تشوه طبيعي وضغط تشوه. يشير السابق إلى الورقة التي ، في حالة عدم وجود قوة خارجية ، تخضع لامتصاص الماء أو الجفاف بسبب التغيرات في محتواها المائي ، مما يؤدي إلى استطالة الأبعاد أو تقصير التشوه. يرتبط هذا التشوه ارتباطًا وثيقًا بدرجة الحرارة والرطوبة في البيئة المحيطة. يشير الأخير إلى التشوه البلاستيكي للحجم والمساحة الخطية الناتجة عن اختلال الألياف عند تعرض الورق لقوة الضغط في لف الأسطوانة.
أخطاء الطباعة الفوقية الناتجة عن تشوه الورق لا مفر منها تقريبًا. ومع ذلك ، فإن التحكم الفعال في المحتوى المائي للورقة ، والتكيف المعقول لدرجة الحرارة والرطوبة المحيطة وضغط الأسطوانة يمكن أن يضمنان أن يكون الحجم والمساحة الخطية للورقة مستقرة ، مما يقلل من التشوه الناتج عن الورق ، وبالتالي تقليل خطأ الطباعة الفوقية.
أكد كل من الإنتاج النظري والعملي أنه خلال عملية الطباعة الفوقية ، يجب ألا يتغير المحتوى المائي للورقة بأكثر من٪ 1٪ ، وإلا ستتأثر دقة الطباعة الفوقية. لذلك ، يجب أن تكون درجة حرارة ورشة العمل صارمة ، والتنوع العام لا يزيد عن 3 درجات مئوية.
الخيط الحريري للورقة له تأثير كبير على الطباعة الفوقية. في الطباعة ، يتم استخدام الورق في الغالب. نظرًا للتغيرات في درجة الحرارة والرطوبة ، قد تزيد الألياف المجففة ، بعد التبول الكامل ، عن قطرها بنسبة 30٪ ، بينما يزيد اتجاه الطول بنسبة 1٪ إلى 2٪ فقط. لذلك ، يكون الخيط المستعرض أكبر بكثير من نسبة التوسيع للخيط الطولي ، مما يؤثر بشكل مباشر على دقة الطباعة الفوقية. يمكن تعويض تمدد وتقلص السلك الطولي عن طريق ضبط البطانة وما شابه.
بالإضافة إلى ذلك ، تؤثر كمية الرطوبة في عملية الطباعة أيضًا على دقة الطباعة الفوقية. بشكل عام ، يجب ألا تكون الرطوبة كبيرة جدًا ، وإلا سيتم تمديد الورق كثيرًا.
بالإضافة إلى ذلك ، ستؤثر دقة قطع الورق المطبوع أيضًا على خطأ الطباعة الفوقية. تتضمن دقة قطع الورق بشكل أساسي جانبين من الدقة والأبعاد الرأسية.
دقة القطع الجيدة تتطلب عمومًا:
(1) إن عمودي CDBCD مهم للغاية ، ويجب التحكم في الزاوية اليمنى في الدقة المسموح بها:
(2) يجب أن تكون مواصفة القطع للورقة AB = CD ، ويكون AD موازيًا لـ BC ، ويكون القرص المضغوط عموديًا على BC.
4. الوسادة
يؤدي تغيير سمك البطانة إلى إساءة تسجيل الطباعة على الطباعة وحجم صورة لوحة الأسطوانة ، عادةً في الاتجاه الشعاعي للأسطوانة. هناك حالتان من هذا النوع من التغيير في حجم الصورة بسبب الاختلافات في سمك لوحة الأسطوانة:
1 عندما يكون نصف قطر أسطوانة اللوحة أكبر من نصف قطر الأسطوانة الشاملة ، يكون الحجم L لصورة اللوحة أصغر من الحجم L للصورة الورقية. خطأ التسجيل في هذا الوقت هو: = L = L paper - L version.
2 عندما يكون نصف قطر أسطوانة اللوحة أصغر من نصف قطر الأسطوانة الشاملة ، يكون حجم L لصورة اللوحة أكبر من حجم L للصورة الورقية. في هذا الوقت ، يكون خطأ التسجيل: △ L = L version - L paper.
لتغيير قيمة الخطأ في استطالة الصورة أو تقصيرها ، يمكن موازنة الخطأ عن طريق تغيير سمك بطانة الأسطوانة. في الممارسة العملية ، من أجل جعل حجم امتداد لوحة الرسم في الاتجاه الشعاعي ، يتم استخدامه غالبًا لتقليل سمك بطانة أسطوانة اللوحة ؛ أو لتقليل سمك بطانة أسطوانة اللوحة ، وزيادة الغطاء بكميات متساوية. يتم استخدام سمك لوحة الأسطوانة للحفاظ على مرحلة الوسادة. على العكس من ذلك ، من أجل تقصير حجم لوحة الطباعة في اتجاه معقد للعمل ، وفقًا لنفس المبدأ ، تزيد من سماكة بطانة أسطوانة اللوحة ؛ أو زيادة سمك بطانة أسطوانة اللوحة مع تقليل أسطوانة البطانيات بكمية متساوية. سمك بطانة تبقي طوقا صعودا وهبوطا على قدم المساواة.
ومع ذلك ، عند زيادة أو تقليل تشغيل الوسادة ، تجدر الإشارة إلى أن القيمة القصوى المسموح بها للوحة الدوارة تقتصر عمومًا على ± 0.10 مم.
5. بطانية
سيؤدي تشوه البطانية أيضًا إلى تغيير حجم الرسم لإحداث خطأ الطباعة الفوقية. إنها تأتي أساسًا من الضغط وقوة الشد وجودة البطانية نفسها.
تمدد البطانية على الأسطوانة ، والتي لا تنتج فقط قوة احتكاكية نسبية على سطح البرميل ، ولكن لها أيضًا علاقة وثيقة مع خطأ الإزاحة الناتج عن تشوه البثق واستطالة البطانية. وفقًا لقانون تشوه البطانية ، يعتمد تشوه الافتراس بشكل أساسي على نقطتين: 1 اتجاه الاحتكاك وحجمه ؛ 2 استطالة البطانية نفسها. تحت نفس القوة الاحتكاكية ، إذا كان استطالة البطانية نفسها مختلفًا ، فيجب أن تكون درجة التشوه مختلفة أيضًا. في الوقت نفسه ، تحدد أيضًا درجة توتر البطانية على الأسطوانة ، أي أنه كلما كان التوتر أكثر إحكاما ، كلما كان الاستطالة أصغر أثناء عملية الطباعة ، كلما كان تغير الأبعاد في الرسم أصغر ، ولكن مقدار الاحتكاك يتم زيادة التخطيط ؛ بالطبع بكل تأكيد. بالإضافة إلى ذلك ، إذا تغيرت البطانية (بما في ذلك الخطوط الملاحية المنتظمة) أثناء عملية الطباعة ، فستتغير البصمة غالبًا ، مما يؤثر أيضًا على دقة التسجيل.
تحليل أسباب خطأ الطباعة الفوقية الناتجة عن البطانيات المذكورة أعلاه ، والتي يجب الإشارة إليها في الإنتاج اليومي:
ا. حاول استخدام بطانية مع استطالة أقل لتقليل التشوه ؛
ب. إبقاء البطانية محكمه ، لا فضفاضة جدا أو ضيقة جدا ، والحفاظ عليه ثابتا ؛
ج. يجب ألا يتجاوز خطأ الطباعة الفوقية الناتجة عن توتر البطانية الناجم عن تغيير الأبعاد في الرسم 0.10 مم ؛
د. لفترات طويلة من التوقف ، من الأفضل تخفيف البطانية المشدودة على الأسطوانة.
أخيرًا ، تجدر الإشارة إلى أنه من بين العوامل المذكورة أعلاه ، فإن العوامل مثل الآلات والورق ولوحات الطباعة هي أهم العوامل.
رابعا ، التدابير والتوصيات لتحسين دقة الطباعة الفوقية
1. عند تصميم اللوحات وصنعها ، تأكد من دقة الطباعة الفوقية. على وجه الخصوص ، من الضروري تعويض مقدار تشوه اللوحة في تصميم المخطط.
2. يجب ضبط عملية ضبط اللوحة.
3. التحكم بشكل صحيح في ضغط الطباعة (يفضل استخدام الحد الأدنى من الضغط) ، قم بزيادة أو تقليل سمك البطانة وفقًا للحالة الفعلية ، وتقليل تشوه لوحة الطباعة والورق والبطانية وما شابه.
4. التحكم بدقة في درجة الحرارة والرطوبة في بيئة الطباعة ، وتقليل التشوه الطبيعي للورقة ، وضمان دقة قطع الورق.
.5 اﺿﺒﻂ آﺎﻓﺔ اﻷﺟﺰاء اﻟﺘﻲ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ دﻗﺔ اﻟﻄﺒﺎﻋﺔ اﻟﻤﻘﺼﻮرة ، ﻣﺜﻞ ﺁﻟﻴﺔ ﺗﻐﺬﻳﺔ اﻟﻮرق وآﻟﻴﺔ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻤﻮﻗﻊ وآﻟﻴﺔ ﻧﻘﻞ اﻟﻮرق ﻓﻲ ﻣﻄﺒﻮﻋﺔ اﻟﻄﺒﺎﻋﺔ وﻋﻼﻗﺔ اﻟﻨﻘﻞ اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﻬﻤﺎ ﻣﻊ اﻟﻤﻮﺿﻊ اﻟﻤﺜﺎﻟﻲ.
6. عزز شعور المشغل بالمسؤولية ، وقم بفحص دقيق للمنتجات المطبوعة ، واكتشف العيوب ، وقم بالقضاء عليها في الوقت المناسب.