انقاذ أكثر من عشرة آلاف! تمنح هذه الخدعة حياة جديدة لآلة القطع بالقالب المستوردة التي يبلغ عمرها 20-عامًا-!

في السنوات الأخيرة، اشتدت المنافسة في صناعة الطباعة. للبقاء والتطور في ظل المنافسة الشرسة في السوق، من الضروري إنشاء منتجات{1}عالية الجودة مع تقليل تكاليف الإنتاج أيضًا. إلى جانب المواد الخام وأجور العمالة، تؤثر معدات الإنتاج أيضًا بشكل مباشر على تكاليف الإنتاج. لذلك، من الضروري تحديث معدات الإنتاج باستثمارات منخفضة لتلبية احتياجات الإنتاج بشكل أفضل، خاصة بالنسبة للمعدات المستوردة ذات تكاليف الصيانة العالية. في مواجهة ارتفاع رسوم قطع الغيار والخدمات الفنية، إذا كان من الممكن استخدام قطع الغيار المحلية ذات الأسعار المعقولة وعالية الأداء-لاستبدالها وترقيتها، وتنشيط المعدات والاستمرار في خلق قيمة لتطوير المؤسسة وتشييدها، فقد أصبح هذا إجماعًا على التحكم في تكاليف الإنتاج.

أسباب التجديد

إن ماكينة قطع الورق المسطحة المضمنة-قالب الضغط- الخاصة بشركتنا يتم إنتاجها من قبل شركة Boster السويسرية. منذ تقديمه في عام 2002، لعب دورًا مهمًا في إنتاج الشركة، حيث قام بإجراء عملية قطع القوالب البادئة-في العديد من المنتجات، وقد تم استخدامه لفترة طويلة. تحتوي المعدات على عمودين للتفريغ؛ عندما يقوم أحد عمود التوزيع بالتوزيع، يقوم الآخر بتحميل لفات الورق مسبقًا. يتم تحديد عزم الكبح لعمود التفريغ من خلال الاحتكاك بين وسادة الفرامل والحلقة الفولاذية. يتم تحقيق الاحتكاك بين وسادة الفرامل والحلقة الفولاذية عن طريق دفع ست أسطوانات للرأس. يتم ضبط حجم قوة الدفع بواسطة صمام الهواء النسبي الكهربائي، والذي بدوره يحد من إخراج لوحة دائرة التحكم في نظام شد اللف. ترتبط إشارة الخرج من لوحة دائرة التحكم في الشد بإشارة موضع مقياس الجهد على الأسطوانة العائمة للشد، وبالتالي يتم تشكيل نظام تحكم معقد في الحلقة المغلقة{10}}يجمع بين العناصر الهوائية والكهربائية.

أثناء استخدام هذه المعدات، كانت هناك دائمًا مشكلات تتعلق بشد اللف غير المستقر مما يتسبب في التوقف عن العمل، والصيانة المتكررة، وتقليل كفاءة الإنتاج، مع زيادة معدل الخلل أيضًا. لمعالجة هذا الخلل، تم استبدال وسادات الفرامل، والأسطوانات، والصمام التناسبي الكهربائي، ومقياس الجهد، ولوحة دائرة التحكم في نظام التوتر، ولكن لم يتم حل المشكلة بالكامل أبدًا. نظرًا لأن هذه المعدات مستوردة، فإن قطع الغيار غالبًا ما تكلف عشرات الآلاف من اليوانات، وتؤثر الأعطال المتكررة على جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. تقوم شركتنا أيضًا بتنظيف وصيانة تيل الفرامل بشكل متكرر، مما يزيد بشكل كبير من تكاليف صيانة المعدات.

أفكار التجديد

لمعالجة هذه المشكلة، فكرت شركتنا في تركيب خزانة تخزين عائمة لزيادة طول دائرة الورق، وذلك باستخدام الخزانة العائمة لتعويض التقلبات في شد الورق، كما فكرت في استبدال نظام الفرامل الخاص بها بنظام محرك سيرفو لحل المشكلة. ومع ذلك، نظرًا لارتفاع تكاليف التجديد والتغييرات العديدة التي سيتم إجراؤها، لم يتم تحقيق المشروع كما كان متوقعًا. بعد دراسة متأنية، قررنا استبداله بنظام مكابح الجسيمات المغناطيسية الأوتوماتيكي ذو التوتر المستمر والذي يكون ميسور التكلفة، وبسيط من الناحية الهيكلية، ومستقر في الأداء. تمت إزالة مجموعة قرص الفرامل الهوائية الأصلية ونظام التحكم الهوائي، وتم تركيب فرامل المسحوق المغناطيسي على عمودين التغذية، وتم تشغيل عمود التغذية بواسطة حزام متزامن. تم تركيب مستشعر شد الورق على بكرة توجيه الورق في الطرف الأمامي للأسطوانة العائمة الأصلية، وتم تركيب مستشعر Hall في نهاية بكرة توجيه الورق الوسطى لاكتشاف سرعة الورق. يكتشف مستشعر شد الورق شد الورقة ويعيدها إلى وحدة التحكم في الشد الثابت، والتي تقارنها بقيمة الشد التي تحددها وحدة التحكم في الشد الثابت. بناءً على المقارنة، يتم تغذية قيمة تناظرية إلى فرامل المسحوق المغناطيسي، وبالتالي التحكم في عزم فرملة وحدة التحكم وتلبية -متطلبات التحكم التلقائي في التوتر الثابت للحلقة المغلقة.

تم تحقيق التجديد

الشكل 1 عبارة عن رسم تخطيطي لمبدأ التعديل التحديثي للمعدات، حيث يكون مستشعر شد الورق، ومفتاح اكتشاف القاعة، والحزام المتزامن، وفرامل المسحوق المغناطيسي، ووحدة التحكم في التوتر الثابت، والبكرة المتزامنة هي الملحقات البديلة والإضافية. التفاصيل المحددة لكل جزء في الرسم التخطيطي هي كما يلي:

(1) تُستخدم بكرات الطباعة اللاحقة- لإنتاج منتجات ورق اللفائف؛

(2) مسار تغذية الورق للمنتج هو مسار الورق من عمود تفريغ المواد إلى محطة العمل؛

(3) إن إطار الفك، وبكرة توجيه الورق، ونظام التصحيح، والأسطوانة العائمة، وأسطوانة الجر هي المعدات الأصلية؛

(4) يجب تركيب جهازي استشعار لشد الورق، كل منهما تحت مقاعد المحامل عند طرفي بكرة توجيه الورق. يكتشف الضغط الناتج عن الورق الموجود على بكرة توجيه الورق إشارة التوتر، ويتم إرسال إشارات الجهد التي اكتشفها المستشعران عبر الأسلاك إلى محطة إدخال الإشارة الخاصة بوحدة التحكم في التوتر الثابت؛

(5) يتم تثبيت مفتاح اكتشاف القاعة على أي من طرفي بكرة توجيه الورق، مع مغناطيس متصل بالوجه النهائي لأسطوانة ورق التوجيه. يقوم الورق بتحريك بكرة توجيه الورق للتدوير، ويكتشف مفتاح اكتشاف القاعة ما إذا كان المغناطيس يولد إشارة نبضية. يتم أيضًا إرسال إشارة النبض هذه عبر سلك إلى مدخل الإشارة الخاص بوحدة التحكم في التوتر الثابت؛

(6) يتم استخدام الحزام المتزامن لقيادة بكرة فرامل المسحوق المغناطيسي وبكرة عمود التفريغ؛

(7) يمكن اختيار عزم الكبح لفرامل المسحوق المغناطيسي. هذه المرة، تم اختيار فرامل مسحوق مغناطيسي ذات معامل عزم دوران 400N وفقًا لمتطلبات شد المنتج الخاصة بالمعدات. نظرًا لوجود عمودين للتغذية، هناك حاجة إلى فرامل مسحوق مغناطيسية. يتم تحديد إشارة عزم دوران الكبح من خلال إخراج وحدة التحكم في التوتر المستمر عبر الأسلاك؛

(8) تتمثل الوظيفة الرئيسية لجهاز التحكم في التوتر المستمر في مقارنة قيمة مجموعة التوتر مع القيمة المحددة للمستشعر، ومن خلال حساب البرنامج الداخلي، الحصول على الإشارة النهائية المرسلة إلى فرامل المسحوق المغناطيسي؛

(9) يجب إضافة البكرة المتزامنة إلى عمود التغذية.

الشكل 1: رسم تخطيطي لمبدأ تعديل المعدات

بعد الانتهاء من تعديل المعدات، أصبح أداء الإنتاج على مدار عام جيدًا جدًا. في الوقت الحالي، فإن شد تفكيك المعدات مستقر، والتشغيل مريح، وقد حل مشكلة التوقف عن العمل الناتجة عن التوتر غير المستقر، وقلل من عبء الصيانة، ولم يعد هناك أي هدر ناتج عن مشاكل التوتر أثناء الفك. علاوة على ذلك، بعد التعديل، يصبح التصميم بسيطًا، والأداء مستقرًا، والأجزاء غير مكلفة، مما يحقق هدف خفض تكاليف الإنتاج. من خلال هذا التعديل للمعدات، نأمل أن تستمر شركتنا في القيام بعمل أفضل في المستقبل من خلال الاستبدال المحلي لأجزاء المعدات المستوردة.