ملخص "المشكلات الصعبة" الشائعة في معالجة الأفلام-النوع الذاتي-الملصقات اللاصقة

ومع التطور المستمر للاقتصاد الصيني،-أصبح استخدام الملصقات ذاتية اللصق أكثر فأكثر على نطاق واسع في مجالات تغليف المنتجات المختلفة. في السنوات الأخيرة، أصبحت متطلبات الناس للتغليف والمظهر الرائع أعلى فأعلى، كما زادت أيضًا كمية المواد ذاتية اللصق للأغشية. تختلف المواد ذاتية اللصق للفيلم-عن المواد الورقية ذاتية اللصق-التي تتطلب متطلبات أعلى لتكنولوجيا المعالجة وتكون عرضة لبعض المشكلات أثناء المعالجة. فيما يلي بعض المشكلات والحلول الشائعة في معالجة الملصقات-الذاتية اللصق للأفلام.

قطرات حبر الطباعة

1

طلاء السطح رديء

يكون التوتر السطحي لمواد الفيلم منخفضًا، ويجب تغطيته قبل تحويله إلى مواد خام- ذاتية اللصق، وسيؤدي الطلاء السيئ إلى فقدان الحبر أثناء الطباعة. وعادةً ما يظهر ذلك في صورة تقشر مساحة كبيرة من الحبر، خاصة أثناء اختبار الشريط، حيث يلتصق الحبر السطحي بمساحة كبيرة بجوار الشريط. في هذا الوقت، يحتاج مورد المواد الخام إلى استبدال مجموعة من المواد المؤهلة، أو تحتاج شركة الطباعة إلى طباعة طبقة أخرى من الزيت التمهيدي لزيادة التوتر السطحي، لكن ذلك سيزيد من التكلفة.

2

مطابقة سيئة للحبر والمواد

عادة ما تظهر قطرات الحبر الناتجة عن ذلك على شكل بقع أو بشكل متقطع. وبالنظر إلى عوامل مثل تكاليف المواد واحتياجات العملاء، فإنه ليس من الممكن استبدال المواد. في هذا الوقت، يمكن لمورد الحبر معرفة الحبر الذي يطابق المادة. وفي الوقت نفسه، يمكن لمصانع الطباعة أيضًا اتخاذ بعض التدابير المساعدة، مثل معالجة الهالة للمواد مسبقًا.

3

تأثير كورونا ضعيف

يرتبط فقدان الحبر لمادة الفيلم بالطاقة السطحية للمادة، فكلما كانت الطاقة السطحية أقوى، كان التصاق الحبر أقوى، والعكس صحيح. ومع ذلك، فإن تأثير الهالة سيتلاشى مع مرور الوقت، وقد يسقط الحبر أثناء الطباعة. هذه الظاهرة أكثر شيوعًا في مواد BOPP وPE الرخيصة، والتي يتم معالجتها بالكورونا من قبل معظم الشركات المصنعة مع الأخذ في الاعتبار تكلفة الطلاء العالية. في مثل هذه الحالة، يجب على الشركة المصنعة أو المورد إعادة-الكورونا قبل الضغط.

4

قضايا التجفيف بالأشعة فوق البنفسجية

تستخدم معظم المواد اللاصقة حبر الأشعة فوق البنفسجية للطباعة، لذلك قد يؤدي التجفيف غير الكامل إلى تلطيخ الحبر. تظهر هذه المشكلة عادةً على شكل تلطخ بلون واحد أو لونين ويمكن حلها عن طريق زيادة طاقة مصباح الأشعة فوق البنفسجية أو استبدال أنبوب مصباح الأشعة فوق البنفسجية.

عدم تناسق الطباعة والضبابية والبقع البيضاء

1. تسطيح سطح المادة

بشكل عام، التسطيح السطحي لمواد الفيلم أفضل من المواد الورقية. ومع ذلك، قد تتسبب بعض المواد الخاصة، مثل الورق الصناعي الحراري المغطى بطبقة حرارية، في حدوث عدم تناسق في الطباعة أو عدم وضوحها. ويرجع ذلك إلى ضعف تسطيح الطلاء، والذي يمكن رؤيته على شكل بقع بيضاء كثيفة عند تكبيرها. في هذه الحالة، يمكن أن يؤدي تطبيق الحبر التمهيدي على سطح المادة إلى تحسين التسطيح.

2. الغبار

يمكن أن يتسبب الغبار الموجود على سطح المادة في ظهور بقع بيضاء أثناء الطباعة. يمكن أن ينشأ الغبار من مصادر مختلفة، عادة من الألياف المتولدة أثناء التقطيع أو من مسحوق تساقط المادة نفسها. ويظهر هذا عادةً على شكل عدد صغير من البقع البيضاء الكبيرة، ومع مرور الوقت، يمكن أن يؤدي تراكم الغبار إلى زيادة عدد البقع البيضاء. لمعالجة هذه المشكلة، يمكن إضافة قطعة قماش لإزالة الغبار قبل وحدة الطباعة، وبالنسبة للمنتجات ذات الألوان الصلبة ذات المساحة الصارمة أو الكبيرة-، يمكن طباعة حبر تمهيدي قبل مجموعة الألوان الأولى لمنع البقع البيضاء.

3. ضغط الطباعة

يؤثر ضغط الطباعة بشكل مباشر على جودة الطباعة. قد يؤدي الضغط الزائد إلى تشويه الصورة، بينما قد يؤدي الضغط غير الكافي إلى عدم تناسق الطباعة أو عدم وضوحها. يظهر هذا عادةً كنمط عادي من الطباعة الرديئة، والذي يختفي عند زيادة ضغط الطباعة.

اختلاف كبير في لون الطباعة

1. اختلاف لون الركيزة الفيلم

اختلافات اللون بين دفعات مختلفة من ركائز الفيلم أمر لا مفر منه. بعد الطباعة، يمكن أن يؤدي انعكاس الضوء إلى جعل اختلاف اللون أكثر وضوحًا. في هذه الحالة، الحل الوحيد هو استبدال المادة. لا توجد مادة فيلم مع عدم وجود اختلاف في اللون على الإطلاق، لذلك عند تطوير منتجات جديدة، يجب الاتفاق على الحدود العليا والدنيا للون الملصق مع العميل وتأكيد نطاق اختلاف اللون المقبول لتجنب المخاطر المحتملة.

2. الفرق في امتصاص الحبر على سطح الركيزة

حتى مواد الأفلام من نفس الدفعة يمكن أن تظهر اختلافات في اللون عند الطباعة. ويرجع ذلك إلى الاختلافات في امتصاص الحبر الناتج عن عدم الاستقرار في الطاقة السطحية للمادة. بالنسبة للمواد ذات الاختلافات اللونية، سيختلف حجم النقاط الموجودة على الطبقة السطحية بعد الطباعة. في هذه الحالة، يمكن تطبيق طبقة تحتية، ولكن في النهاية تحتاج المادة الخام إلى تحسين.

3. الفرق في تسطيح الركيزة

يؤثر تسطيح المادة بشكل مباشر على إعادة إنتاج نقاط الطباعة، مما قد يؤدي إلى اختلافات في اللون. تُظهر اختلافات ألوان الطباعة الناتجة عن هذه الظاهرة اختلافات واضحة في حجم النقطة. في هذه الحالة، يمكن تطبيق حبر الطبقة السفلية أولاً، وإذا كان لا يزال غير قادر على حل المشكلة، فيجب التفكير في استبدال المادة.

التسجيل الخاطئ في الطباعة

1. طباعة إعدادات التوتر

يؤثر شد الطباعة بشكل مباشر على دقة تسجيل المواد من النوع -الفيلمي. إذا كان التوتر منخفضًا جدًا، فسوف تظهر المادة المرتخية أخطاء في التسجيل؛ وعلى العكس من ذلك، إذا تم تمديد مادة الفيلم، فسيؤثر ذلك أيضًا على دقة التسجيل. لذلك، عند طباعة مواد لاصقة -نوعية ذاتية-فيلمية، يجب ضبط شد الطباعة على الحد الأدنى من القيمة التي تضمن دقة التسجيل.

2

درجة حرارة مصباح الأشعة فوق البنفسجية مرتفعة جدًا

من الواضح أن مواد الفيلم تتأثر بدرجة الحرارة، وإذا كانت درجة حرارة مصباح الأشعة فوق البنفسجية مرتفعة جدًا أثناء الطباعة، فسوف تشوه مادة الفيلم وتؤثر على دقة الطباعة الفوقية. يمكن تقليل طاقة مصباح الأشعة فوق البنفسجية لتقليل درجة حرارته. ومع ذلك، في الإنتاج الفعلي، غالبًا ما يكون الأمر أكثر تناقضًا، وقوة مصباح الأشعة فوق البنفسجية عالية، والمواد مشوهة، والطباعة الفوقية غير دقيقة؛ تنخفض قوة مصباح الأشعة فوق البنفسجية، وتكون الطباعة الفوقية دقيقة، لكن الحبر ليس من السهل تجفيفه. لذلك، من الضروري حل المشكلات بشكل شامل، مثل تحضير الحبر، أو اختيار الأحبار المناسبة للمواد، أو تغيير تسلسل ألوان الطباعة، وأحبار الطباعة الأولى التي ليس من السهل تجفيفها، وما إلى ذلك.

3

سوء تقطيع المواد

الوجه النهائي للمادة غير متساوٍ، وستكون هناك طباعة فوقية وتشغيل أثناء الطباعة. إذا كان عرض المادة كافيًا، فيمكن إجراء الحز الثانوي، ويمكن قطع 2 مم على كلا الجانبين؛ إذا لم يكن عرض المادة كافيًا، فلا يمكن استبدال المادة إلا.

4

التوتر المادي غير متناسق

مواد الفيلم حساسة للغاية للتوتر، إذا كان التوتر عند طرفي المادة غير متناسق، فمن السهل أن ينحرف أثناء الطباعة ويسبب طباعة فوقية غير دقيقة. عادةً، إذا كان أحد طرفي القماش مسطحًا والجانب الآخر ضيقًا، ستظهر الكشكشة. في هذا الوقت، يوصى باستخدام آلة طباعة تمرير الورق المستمرة مع معدات التصحيح لتقليل دقة الطباعة الفوقية.

5

خطأ في سمك المادة

هناك انحراف في كمية الغراء المطلي بالمواد- ذاتية اللصق، وفي بعض الأحيان يكون هناك انحراف كبير في كمية الغراء المطلي، مما يؤدي إلى حدوث أخطاء في السُمك عند طرفي المادة، مما يتسبب في انحرافات في الطباعة ويؤثر على دقة الطباعة الفوقية. في هذا الوقت، من الضروري استبدال المادة أو تغيير المادة إلى مادة أصغر.

قالب-قطع الغراء الزائد

1

الغراء سميك جدًا أو ناعم جدًا

الغراء صعب للغاية وليس من السهل أن يفيض، ولكنه سيقلل من السيولة واللزوجة؛ إذا كان ناعمًا جدًا، فمن السهل أن ينسكب الغراء. بشكل عام، تبلغ كمية طلاء المادة اللاصقة الذاتية للفيلم-16 جم/م²، وغالبًا ما تتسبب الكمية الزائدة في فيضان الغراء. لذلك يوصى باختيار هذا النوع من المواد مع الاهتمام بهاتين النقطتين.

2

توتر اللف كبير جدًا

قوة الترابط بين مواد الفيلم والغراء ضعيفة، وعندما يكون شد اللف كبيرًا جدًا، فمن السهل أن يتسبب في تجاوز الغراء على جميع جوانب الملصق. عند هذه النقطة، يجب تقليل التوتر المتعرج.

3

مشكلة قطع القالب

في بعض الأحيان يكون هناك فائض من الغراء على أحد جانبي الملصق أو كليهما، ويحدث معظمه بسبب أداة القطع بالقالب، مثل التآكل الشديد في بعض أجزاء أداة القطع بالقالب. في هذا الوقت، يجب استبدال شريط سكين القطع-القالب.