تحدث عن العوامل الرئيسية التي تؤثر على متانة الطباعة لإصدار PS
نحن شركة طباعة كبيرة في الصين شنتشن. نحن نقدم جميع منشورات الكتاب ، طباعة كتاب غلاف فني ، طباعة دفتر الكتب ، دفتر غلاف فني ، طباعة كتاب sprial ، طباعة كتاب stiching سرج ، طباعة الكتيب ، مربع التعبئة والتغليف ، والتقويمات ، جميع أنواع PVC ، كتيبات المنتج ، والملاحظات ، كتاب الأطفال ، ملصقات ، جميع أنواع خاصة من المنتجات ورقة الطباعة الملونة ، cardand اللعبة وهلم جرا.
لمزيد من المعلومات، يرجى زيارة الموقع
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
البريد الإلكتروني: info@joyful-printing.net
تعتبر نسخة PS حالياً أكثر لوحة الطباعة استخداماً في صناعة الطباعة في الصين. عندما ذهبنا إلى السوق للحصول على الخدمات الفنية ، ذكر العديد من المصنعين أن إصدار PS لم يكن مقاومًا للطباعة.
طباعة أوفست ، هناك الكثير من المنتجات المطبوعة في الصين ، وكمية كبيرة من الطباعة. على سبيل المثال ، تصدر الصحيفة المركزية الوطنية والصحف الإقليمية وصحف الحياة في مكاتب المقاطعات مئات الآلاف أو حتى ملايين النسخ كل يوم ؛ الكتب المدرسية ، ولا سيما طباعة الكتب المدرسية للمدارس الابتدائية والثانوية ، بسبب العدد الكبير من سكان الصين ، والعديد من الأطفال في سن الدراسة ، والمحافظات. حجم الطباعة هو في ملايين النسخ ؛ هناك أيضا بعض الطباعة التجارية ، مثل السجائر ، النبيذ ، تغليف الأدوية ، كمية الطباعة كبيرة جدا. الطابعات تريد لوحة لطباعة أكبر قدر ممكن. كلما طبعت نسخة ، كلما قلت تكلفة الطباعة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تقليل عدد مرات تغيير اللوحة. إن استبدال النسخة يستغرق وقتا طويلا ، ومكثفا للعمالة ، وإهدار الورق ، وهدر الحبر ، وإهدار مختلف المواد الاستهلاكية.
إن متانة الطباعة لنسخة PS هي في الواقع تقييم شامل للعوامل المختلفة لعملية الطباعة بأكملها. أولا وقبل كل شيء ، هو حالة آلة الطباعة. الفجوة بين الأسطوانة والاسطوانة أثناء الطباعة صغيرة جدا. إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا ، يكون الضغط على لوحة الطباعة مرتفعًا جدًا. في هذه الحالة ، من الواضح أن متانة الطباعة من لوحة الطباعة تكون مخفضة إلى حد كبير.
تعتمد طباعة الأوفست على توازن الحبر والماء لتحقيق الطباعة. يميل تركيب المحلول الملطف إلى أن يكون له تأثيرات مختلفة على طبقة الراتنج للجزء الرسومي من لوحة الطباعة ، وخاصة محلول التخميد المستخدم بشكل شائع ، والذي له تأثير انحلال معين على طبقة الراتنج.
وثانيا ، هو تأثير الورق على متانة الطباعة للوحة الطباعة. جودة الورقة لها تأثير كبير على مقاومة الطباعة. بعد أن يتم إصدار نسخة إيجابية من إصدار PS إلى لوحة ، إذا طبعت على ورق مصقول ، يمكنها طباعة 10 ملايين مرة ظهور. إذا كنت تستخدم الكتاب المطبوع للطباعة ، إذا كنت لا تستخدم الإصدار المخبأ ، يمكنك فقط طباعة حوالي 50،000 طباعة. إذا قمت بالطباعة على الورق المطبوع ، فإن لوحة الطباعة يمكنها عادةً طباعة 7 إلى 80،000 مرة ظهور. خشونة السطح من الورقة ، ال [لوورر] مطبوعات اللوحة يتلقّى.
هناك أيضا نوعية الحبر ، نفس لوحة ، واستخدام الحبر عالية الجودة أكثر من استخدام الحبر العادي.
لذلك ، للتحدث عن مقاومة الطباعة لنسخة PS ، فإن الاستخدام الفعلي للإصدار PS من لوحة الطباعة لمقاومة الطباعة ، هو التجسيد الشامل لعملية الطباعة بأكملها.
للإصدار PS ، هناك PS الإيجابية والسلبي PS ، والسلطة PS السلبية مصنوعة من الراتنج photopolymerizable. عندما يكون الراتينج متشابكًا ، فإنه يشكل جزيءًا أكبر بعد الربط المتقاطع. مطبوعة إلى 20 إلى 300000 مرة ظهور. بعد أن يتم إصدار نسخة إيجابية من إصدار PS إلى لوحة الطباعة ، يمكنه فقط طباعة حوالي 7 إلى 80،000 مرة ظهور ، ويمكنه طباعة ما يصل إلى 11 إلى 120،000 مرة ظهور. لأنه يستخدم راتنج قابل للتحلل. وبالطبع ، إذا تم استخدام لوحة التحميص ، فإن الطبق المغطى بغراء الخبيز يتم خبزه عند درجة حرارة تبلغ حوالي 250 درجة مئوية لمدة 8 دقائق تقريبًا ، ويمكن مضاعفة متانة الطباعة للوحة الطباعة. بالطبع ، إذا لم يتم خبزها ، فلن تزيد متانة الطباعة في لوحة الطباعة كثيراً ؛ إذا تم إعدادها ، فلا يمكنها فقط أن لا تزيد من متانة الطباعة للوحة الطباعة ، بل قد تؤدي إلى نتائج عكسية.
فيما يلي مناقشة وتحليل تأثير إصدار PS وعوامله المختلفة في عملية صناعة الألواح على متانة الطباعة للوحة.
أولا ، تأثير قوة الطباعة لإصدار PS على جودة المنتجات المطبوعة
جودة طباعة الأوفست هي انعكاس شامل للقرار ومتانة الطباعة للأطباق. يجب ضمان وحدة القرار من خلال متانة الطباعة للوحة. العلاقة بين جودة المواد المطبوعة ومتانة الطباعة في لوحة الطباعة قريبة جدًا.
1. التأثير على المنافذ
النقطة هي أصغر وحدة للتفكير تعكس الدقة ومقاومة الطباعة. أثناء عملية الطباعة ، كانت النقاط على اللوحة الأصلية ممتلئة ومستديرة ، وكانت الطبقات واضحة وواضحة. مع التغيير التدريجي لوقت الطباعة ، سوف يحدث فشل النقطة بشكل تدريجي ، الطباعة إلى وقت معين ، ستبدأ النقاط الصغيرة رفيعة المستوى للتخطيط في الضياع ، وسيتم دمج النقاط المنخفضة الرئيسية ؛ مقارنة مع العينات المطبوعة ، ستكون النغمة ضيقة جدًا وستفقد النسخة الأصلية. التكاثر الحقيقي ، جودة المنتجات المطبوعة سوف تنخفض تدريجيا.
2. تأثير على لون الحبر
في الطباعة ، بسبب التغيير المحتمل للنقطة ، يتغير لون الحبر على الورقة المطبوعة أيضًا ، مما يؤدي إلى لون حبر الطباعة غير المستوي.
3. التأثير على الطباعة المتراكبة
تكون متانة الطباعة الطباعية منخفضة للغاية ، مما يؤدي إلى زيادة في عدد تغييرات اللوحات. في كل مرة يتم فيها تغيير اللوحة ، قد تؤدي عوامل مثل خطأ البطانة ، وخطأ طباعة اللوحة ، وتحديد موضع القاعدة إلى أن يكون حجم الصورة غير مستقر ، مما يجعل الطباعة المتراكبة للون التالي أمرًا صعبًا.
4. التأثير على حجم الطباعة
نظرًا لمتانة الطباعة المنخفضة للوحة الطباعة ، يزداد عدد مرات تغيير اللوحة ، والتي لا تشغل فقط ساعات عمل الإنتاج الفعال ، ولكنها تؤثر أيضًا بشكل خطير على كمية الطباعة ، كما تتسبب في نفايات معينة من المواد الخام المستخدمة.
الثانية ، العوامل الرئيسية التي تؤثر على قوة الطباعة للنسخة PS
عادة لا يمكن استخدام اللوحة بسبب النمط واللصق والأوساخ. هناك العديد من الأسباب لهذه الظواهر ، وهناك مشاكل جودة للنسخة. هذه الحالة ليست كبيرة في مصنع PS الحديث مع الإدارة الجيدة. لأن لديها طرق اختبار مثالية ، ستظل هناك مشاكل الجودة في السوق. . بطبيعة الحال ، لا تزال المشكلة الرئيسية قيد الاستخدام. من أجل تأثير إصدار PS لمتانة الطباعة ، قمنا بتلخيص الجوانب التالية:
1. تأثير في إنتاج PS
(1) معالجة قاعدة اللوحة
عند إنتاج لوحة PS ، يتم تنفيذ المعالجة السطحية للتخليص السطحي لصفيحة الألمنيوم لأول مرة. والغرض من ذلك هو تشكيل طبقة رملية على سطح اللوحة ، بحيث يكون للجزء البياني أساس جيد ، والجزء الفارغ مناسب لتخزين قدر معين من الرطوبة في الطباعة. يمكن أن يبلل بالتساوي التخطيط. إذا كان الرمل ضحلاً للغاية ، تكون سعة تخزين المياه رديئة ، ولا يسهل التحكم في توازن الحبر أثناء الطباعة ، ومن السهل أن يتسبب الجزء الفارغ في التساقط. إذا كان الرمل عميقًا جدًا ، فليس من السهل تطبيق مقاومة الضوء بالتساوي. حتى إذا كانت هناك طبقة حساسة للضوء لتغطية ذلك ، فسيتم تلطيفه أثناء عملية الطبع ، مما يتسبب في صفيحة الزهرة.
كما أن لشوائب الأيونات المعدنية في الإلكتروليت تأثير على متانة الطباعة في لوحة PS. في عملية إنتاج لوحة PS ، فإن أيونات المعادن التي تكون أقل شدة من الألومنيوم في المادة حيث أن الإلكتروليت يتأرجح أحيانًا على الرمال ، مما قد يتسبب في عيوب غير مرئية للعين المجردة ، ولا تغطي عملية الأكسدة هذه العيوب. هذه العيوب من السهل تآكل التخطيط أثناء عملية الطباعة ، وهو عامل مهم يؤثر على متانة الطباعة من لوحة PS. يجب أن تتأكسد القاعدة الصفيحية بعد التصلب الكهرلي. إذا لم يتم التحكم في تركيز المنحل بالكهرباء ، ودرجة الحرارة وكمية المادة المضافة بشكل جيد ، فإن طبقة الأكسيد تكون رقيقة وفضفاضة وهشة ، ومقاومة التآكل ضعيفة. خاصة خط إنتاج لوحة PS منخفضة الجودة ، بسبب المعدات البسيطة ولا يوجد جهاز تحكم أوتوماتيكي ، فمن السهل أن تسبب حالة الأكسدة الإلكتروليتية لطبقة الرمل الصفيحة ليست جيدة.
هناك جانبان في ثقب الختم الناجم عن الختم: أولا ، إذا كان محتوى ملح الكالسيوم في السائل الختم كثيرًا ، يتفاعل أيون الكالسيوم مع السيليكات لتشكيل راسب سيليكات الكالسيوم ، والذي يغير بسرعة تكوين الختم السائل ، ومسام فيلم أكسيد يمتص بسهولة أملاح الكالسيوم ، مما يدمر خصائص ماء الصفيحة ويسبب الصفيحة قذرة. ثانياً ، وقت الختم قصير ، كمية الغروانية المودعة على اللوحة صغيرة ، وختم micropore غير كاف ، بحيث يتم زيادة قدرة امتزاز الصفيحة ، بحيث لا يمكن أن تحلل المواد الحساسة للضوء المتبقية في المسام الدقيقة. أثناء التطوير ، وبالتالي تدمير الجزء الفارغ. يتسبب الماء في أن تكون الطباعة متسخة على اللوحة.
(2) السائل حساس
تتكون النسخة PS من السائل حساس بشكل عام من محسس ، مادة تشكيل الفيلم ، ومواد إضافية. إن محتوى المحسسات مرتفع للغاية ، والطبقة الحساسة للصورة قوية في مقاومة القلويات ، ولا يمكن أن تتحلل بشكل كامل خلال فترة التعرض الطبيعية ، وتبقى في طبقة الرمل بعد التطوير ، بحيث يتم تعزيز الجزء الفارغ في الإحساس بالسمنة والأسباب. أحشاء.
2. تأثير في صنع لوحة
تؤثر جودة لوحة الطباعة بشكل مباشر على جودة طباعة لوحة الطباعة ، ولها تأثير كبير على متانة الطباعة في لوحة الطباعة.
(1) التعرض
معظم المحسسات المستخدمة في لوحة PS العاملة الإيجابية هي مركبات الديازو أو الأزيد ، ومحاسيس الديازونيوم الأكثر استخدامًا. بعد التعرض ، يمكن إزالة الجزء المرئي أثناء التطوير لفضح طبقة الألومينا للماء من الماء لتشكيل جزء فارغ من لوحة الطباعة ؛ بينما الجزء الذي لا يوجد فيه ضوء مرئي ، فإن الطبقة الحساسة للضوء لا تتغير بشكل عام ، غير قابلة للذوبان في محلول قلوي مخفف ، ويتم الاحتفاظ بها. تشكل جزء الرسم من لوحة على التخطيط. إذا كان وقت التعرض غير كافٍ أو كانت شدة التعرض غير كافية أثناء عملية الطباعة ، فقد لا تتحلل المادة الحساسة للضوء بشكل كامل ، بحيث لا يتم تطوير لوحة الطباعة تمامًا ، وقد يظهر السطح السفلي للوحة.
(2) التنمية
التنمية جزء مهم من تحديد جودة لوحة PS. نظرًا لأن تركيز مطور البرامج قوي جدًا أو ضعيف جدًا ، سيؤدي ذلك إلى أن يصبح الجزء الفارغ من اللوحة متسخًا. في ظل الظروف العادية ، يكون تركيز المطور كبيرًا ، وتكون سرعة التطوير سريعة والعكس صحيح ؛ درجة حرارة المطور عالية ، والقدرة على تطوير قوي ، والعكس بالعكس. ومع ذلك ، عندما يكون تركيز المحلول النشط ثريًا جدًا أو تكون درجة الحرارة النامية مرتفعة جدًا ، يتم إذابة الطبقة الحساسة للضوء التي لا تحتوي على جزء ضوئي ، يتم تقليل نقطة اللوحة ، ويتم خفض طاردة الحبر ، وتكون اللوحة أو اللوحة شديدة التالفة. إذا كان تركيز مطوري البرامج ضعيفًا جدًا أو كانت درجة حرارة التطوير منخفضة جدًا ، فقد لا يتم تطوير وقت التطوير بشكل كافٍ. تأثير التطوير غير مرضٍ ، وبعض أجزاء الصورة المكشوفة قد لا تذوب تمامًا وتبقى على سطح اللوحة ، ويكون سطح اللوحة عرضة لظاهرة قذر بعد وضعها على الماكينة.
بالإضافة إلى ذلك ، تظهر النتائج التجريبية أنه بعد التعرض للوحة PS وتطويرها ، يمكن للمطور أن يمر عبر الطبقة الحساسة للضوء إلى سطح طبقة الأكسيد ويذيب جزءًا من طبقة الأكسيد. على الرغم من أنه يتم غسله بالماء ، إلا أنه يمكن فقط غسل الجزء المكشوف من لوحة PS. الحل المتطور للجزء البياني ، في حين أن الحل النامي في الطبقة الحساسة للصورة يصعب غسله. خلال الفترة من التطوير إلى الطباعة على الماكينة ، لا يزال هناك مقدار صغير من المطورين المتبقيين في الطبقة الحساسة للضوء يتفاعل مع الطبقة الحساسة للضوء وطبقة الأكسيد ، مما يقلل من التصاق الطبقة الحساسة للضوء إلى الطبقة التحتية ، مما يؤدي إلى عملية الطباعة. من السهل أن تسقط الطبقة الحساسة للضوء. لذلك ، فإن تنظيف لوحة PS بعد التطوير يكون كاملاً أو لا ، وله تأثير كبير على متانة الطباعة.
(3) بيئة التجفيف
هناك علامات متسخة على زجاج آلة الطباعة ، وستعمل الأوساخ على الفيلم السلبي الأصلي على إعاقة مرور الضوء من لوحة الطباعة ، مما سيؤدي إلى أن تصبح لوحة الطباعة متسخة بعد أن تكون على الجهاز. خلال عملية صنع لوحة PS (بما في ذلك قبل فرضها) ، إذا كان الضوء الداخلي قويًا جدًا ، فإن لوحة PS معرضة للضوء الطبيعي ، مما ينتج عنه تفاعل كيميائي بطيء ويشكل ظاهرة "العودة إلى القاع" ، بحيث يكون الجزء الفارغ حساسًا للدهون ، مما يؤدي إلى تطور غير مكتمل. اجعل التصميم متسخًا.
يجب حماية النسخة PS جيدة الصنع مع نسخة PS من الغراء الواقي. يجب أن يكون الغراء الواقي "نحيفًا وحتى". لا توجد قناة المطاط واضحة على السطح. يجب أن تكون المواد المستخدمة في الغراء نظيفة وناعمة. يجب ألا يكون هناك جلد سويدي "صلب" في الصمغ لتجنب خدش السطح. إذا كان الغراء سميكًا جدًا ، فسيكون الغراء على السطح كثيفًا جدًا. بعد أن يصبح الغراء الواقي جافًا تمامًا ، ستظهر ظاهرة "تقشير" ، أي أن الصورة سيتم تقشيرها بعد تثبيت الجهاز ، ولن يكون هناك أي حبر على التخطيط أو الحبر الجزئي على التخطيط. ظاهرة بطيئة يحدث.
عند تخزين الألواح المحضرة ، لا تقم بتخزينها في درجة حرارة عالية أو بيئة رطوبة عالية لفترة طويلة ، وإبقائها بعيدة عن الضوء لمنع طبقة الراتنج من الاستمرار في الأكسدة.
(4) نسخة خبز
من أجل تحسين متانة الطباعة من لوحة PS ، فمن الضروري إجراء عملية الخبز. والغرض من ذلك هو تعزيز مقاومة التآكل وتقارب الحبر للجزء الرسومي ، ولكن إذا لم يتم التعامل معه بشكل صحيح ، فسوف يتسبب في أن يصبح الجزء الفارغ متسخًا. هناك ثلاثة أسباب رئيسية لذلك: أولا ، لا يتم إزالة القذارة تماما قبل الخبز ، ويتم امتصاص الأوساخ بقوة على الصفيحة بعد الخبز. ثانياً ، المواد المستخدمة في تطبيق الغراء الواقي ليست نظيفة ؛ الجودة الداخلية من الغراء الواقي يتغير أثناء عملية التخزين ، والتلوث ملوث. ثالثًا ، تكون درجة حرارة صفيحة الخبز عالية جدًا ، كما أن الطبقة الحساسة للصورة في اللوحة "متفحمة". ينبغي أن تكون درجة حرارة الخبز المثالية حوالي 250 درجة مئوية.
يرتبط هيكل آلة الخبز أيضًا بتأثير الخبز. قام بعض المصنعين بتركيب المصباح طوليًا (وهذا هو نفس اتجاه اتجاه الجري) لتسهيل استبدال أنبوب المصباح ، بحيث يتم تشكيل النسخة المخبوزة بسهولة في شكل موجة. لذلك ، يجب تثبيت المصباح أفقيًا بحيث يتم تسخين اللوحة بالتساوي أثناء التحميص.
3. تأثير آلات الطباعة
يمكن نقل الحبر على لوحة الطباعة إلى الركيزة تحت ضغط معين. نظرًا لضغط الطباعة ، فإن لوحة الطباعة ستؤدي حتمًا إلى ارتداء لوحة الطباعة أثناء عملية الدلفنة ، ويتم ارتداء سطح لوحة الطباعة بعد ارتداء لوحة الطباعة. مقاومة الطباعة سيكون لها تأثير مباشر.
أولاً ، الجزء الفارغ من الصفيحة ، الذي له خاصية مستحبة للماء ومقاومة للأوليك ، هو طبقة رملية تعتمد بشكل كامل على الجزء الفارغ. يتم التخلص تدريجيا من الطبقة الرملية أثناء الطباعة ، ويتم تقليل مساحة السطح المحددة ، والتي لا يمكن تعويضها أثناء عملية الطباعة. بسبب تآكل الطبقة الرملية ، يتم تقليل سعة تخزين المياه للوحة الطباعة ، ويتم تدمير استقرار طبقة الملح غير العضوية للماء والطبقة الغروانية المحبة للماء ، والجزء الفارغ يكون تدريجيا لزجًا وقذرًا ، مما يؤثر بشكل خطير على عمر خدمة لوحة الطباعة. بالنسبة للجزء الرسومي من لوحة الطباعة ، في حالة نفس الاحتكاك ، يتم أيضاً ارتخاء طبقة راتنجات لوح الطباعة ، بحيث يتغير تدريجيًا للتأثير الهادر للخلايا في الجزء الرسومي. مستوى نغمة النقطة له اختلاف كبير في المنتج المطبوع ، ويتم إنتاج النمط في الجزء البارز من لوحة الطباعة ، ويتم لصق الجزء ذو المفتاح المنخفض. بسبب هذه الظاهرة ، فإن استخدام "عامل التنظيف" لمسح التصميم ، يؤدي إلى المزيد من الضرر للهيكل السطحي للتخطيط وقدرة الامتزاز للتخطيط ، مما يجعل اللوحة غير قابلة للاستخدام.
يتضمن البلى على لوحة الطباعة أثناء عملية الطباعة بشكل أساسي الجوانب التالية:
(1) الاحتكاك بين بكرات
تعتمد طباعة آلة الطباعة على طريقة الجولة والدوران ، لأنه من الصعب عدم ارتكاب أي خطأ بسبب القطر بين البكرات ، ويجب إنشاء فرق السرعة والاحتكاك عند تشغيل الماكينة. أسطوانة البطانية هي جسم احتكاك غالباً ما يتلامس مع أسطوانة اللوحة. من حيث المبدأ ، يجب أن تكون السرعة الخطية لأسطح التلامس بين البكرتين متماثلة ، ولكن بما أن البطانية تكون مرنة ، عندما يكون هناك ضغط معين أثناء الطباعة ، فإن السرعة الخطية لجسيمات السطح ستكون فرق بسيط أن البكرتين تنتجان احتكاكًا مستمرًا وتتراكم عند الدوران. كلما زاد الضغط ، كلما زاد الاحتكاك الناتج. مع مرور الوقت ، سوف تلائم اللوحة النهائية والأجزاء الفارغة. اللوحة تضررت.
(2) التأثير بواسطة لفة الحبر
عندما يتصل لفة الحبر المطاطي على سطح لوحة الطباعة ، تحت تأثير الضغط ، هناك قوتان مدمرتان للاحتكاك الشعاعي والاحتكاك المحوري. في الدرفلة الشعاعية ، يطلب من الأسطوانة الورقية و بكرة الحبر أن يكون لها نفس السرعة الخطية السطحية تحت ضغط معين. ومع ذلك ، فإن بكرة الحبر الناعمة يتم تحريكها عن طريق تشوه التلامس بين أسطوانة Inkjet ولوحة الطباعة لتوليد تشوه البثق. هناك علاقة غير متوازنة بين الضغط ومعامل الاحتكاك والسرعة الخطية ، وهو أحد أسباب الاحتكاك الشعاعي والضرر الذي لحق بصفيحة الطباعة.
الاحتكاك المتسلسل المحوري هو فجوة بين عمود بكرة بكرة الحبر والحامل ، وتسبب بكرة الحبر في انزلاق احتكاك مع بكرة الحبر على سطح اللوحة. هذه السلسلة من الاحتكاك المنزلق هي الأكثر ضررًا في الطباعة.
(3) تأثير بواسطة بكرة الماء لوحة
يتم لف بكرة الماء الطبقي على اللوحة من خلال الاعتماد على احتكاك الضغط بين الصفيحة وجر بكرة الماء. لذلك ، في عمل بكرة الماء الصفيحة ، بالإضافة إلى نفس الاحتكاك التدويري الشعاعي وتلف الاحتكاك المحوري للوحة الطباعة بواسطة أسطوانة الألواح ، فإن تآكل أسطوانة الماء على لوحة الطباعة لا يتلف فقط بواسطة الآلات الفيزيائية ، ولكن أيضا عانى من ضرر التآكل للمواد الكيميائية.
4. تأثير عملية الطباعة
(1) نسبة محلول النافورة
سواء كانت نسبة حل الملطف معقولة أم لا ، فإن لها تأثيرًا كبيرًا على تحسين متانة الطباعة للوحة الطباعة. تكون حموضة محلول النافورة ضعيفة للغاية ، ويتم توليد طبقة الغروانية المحبة للماء ببطء ، ولا يمكن توفير وتكوين طبقة الملح غير العضوية في الجزء الفارغ ويتم تجديدها في الوقت المناسب ، بحيث يكون ماء الحبيبات ونقد الصلابة للجزء الفارغ خفضت. تكون حموضة محلول الملطف قوية للغاية ، ولها تأثير أكال على الطبقة الرملية للوحة الطباعة ، ويتم تدمير طبقة الملح المائي. تحت احتكاك الضغط ، يتم تفتيح لوحة الطباعة ، ويتم تقليل رطوبة التخزين ، كما أن لوحة الطباعة متسخة وتنتج الزهور. ظاهرة الإصدار. إذا كان الرقم الهيدروجيني لمحلول التخميد مرتفعًا جدًا (ضعيف قلوي) ، فسيتم إذابة جزء الصورة من لوحة PS الإيجابية جزئيًا ، وستظهر اللوحة والنمط الشائعان المفقودان ، بحيث لا يمكن طباعة اللوحة. يمكن ملاحظة أنه بغض النظر عما إذا كان الأس الهيدروجيني لمحلول الملطف مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا ، فإنه سيؤثر على الاستخدام العادي للجزء الرسومي والجزء الرمل من لوحة الطباعة ، مما يؤثر بشكل مباشر على متانة الطباعة لوحة الطباعة . لذلك ، تأكد من التحكم في درجة الحموضة من حل الملطف المستخدمة.
(2) تأثير ضغط الطباعة
عندما تنظر عن كثب إلى إصدار PS الخاص بالجهاز تحت المشكلة ، يمكنك أن تجد أن الأجزاء التي تفتقد اللوحة والنمط اللامعة. بشكل عام ، يكون الضغط بين أسطوانة اللوحة واسطوانة البطانة كبيرًا للغاية ، ويتم ضغط الطبقة الرملية للتخطيط وتشوهها ، ويتم ارتداؤها للصورة والنقطة ، مما يتسبب في ظاهرة الصفيحة واللوحة.
أسباب ضغوط الطباعة المفرطة هي كما يلي:
ا. أثناء عملية الطباعة ، بسبب الورق والحبر وعوامل أخرى ، تتشكل رواسب تتكون من مسحوق الورق والحبر على البطانية ، مما يزيد من الضغط بين لوحة الطباعة والبطانية. إذا لم يتم إزالته في الوقت المناسب ، فإن سمك الوديعة سيستمر في الزيادة ، وسيزداد احتكاك الصفيحة تدريجيًا ، وسيتلف التصميم ، وسيتم توليد صفائح الزخرفة بسهولة.
ب. أسطوانة بطانية هو مبطن بشكل غير صحيح. في الطباعة الفعلية ، معظم البطانة ناعمة. من أجل زيادة ضغط الطباعة ، يتم زيادة سمك البطانة فقط. ونتيجة لذلك ، تختلف السرعة الخطية السطحية بين أسطوانة اللوحة والأسطوانة الشاملة اختلافًا كبيرًا ، ويكون الاحتكاك الناتج كبيرًا. سيؤدي ذلك أيضًا إلى تقليل متانة الطباعة في لوحة الطباعة.
ج. الأحبار المستخدمة حاليًا هي غالبًا غروانية مسعور اللون تتكون من صبغات ومذيبات وبعض المواد المساعدة. الصباغ الموجود في الحبر له تأثير كبير على عمر خدمة لوحة PS. الماء (حل ترطيب) والحبر تتعايش في عملية الطباعة. من آلية الطباعة ، الماء والحبر غير متوافقين مع بعضهما البعض ، ولكن في عملية الطباعة الفعلية ، تخترق كمية صغيرة من محلول الملطف في الحبر لاستحلاب الحبر ، مما يؤدي إلى طفو لوحة الطباعة وعدم نقل الحبر بشكل فعال. ، سوف يسبب ظاهرة لصق. عندما تكون طبقة الحبر في لوحة الطباعة سميكة جدًا ، يتم إتلاف الطبقة المحبة للماء من لوحة الطباعة ، بحيث لا يعمل المحلول الملطف مباشرة على طبقة أكسيد لوحة الطباعة ، والجزء الفارغ متسخ. إذا تم استخدام الزيت الجاف في الحبر أكثر من اللازم ، سوف يجف الحبر بسرعة كبيرة ، مما يتسبب أيضًا في عجينة. تكون سيولة الحبر كبيرة جدًا ، مما يؤدي بسهولة إلى توسيع نقطة الطباعة وتشوهها ؛ تكون سيولة الحبر صغيرة جدًا ، وتكون لوحة الطباعة عرضة لظاهرة النمط.
تكون جسيمات الصباغ في الحبر سميكة جدًا ، وخلال عملية الطباعة ، يكون سطح لوحة الطباعة عرضة "للبقع المظلمة" ، مما يؤثر على الاستخدام.
د. الرقم الهيدروجيني للورق المطبوع محايدة بشكل عام ، ولكن بعض الأوراق قلوية للغاية. أثناء عملية الطباعة ، يتم تحييد المادة القلوية للورقة عن طريق محلول التخميد الحمضي في الفراغ من لوحة الطباعة ، بحيث لا يتم تجديد الجزء الفارغ من الطبقة اللاصقة للماء ، ويتم تقليل الماء المائي ليسبب الأحشاء العلوية . الورقة خشنة ولها الكثير من الرمل ، مما يزيد من التآكل على لوحة الطباعة ، ويؤدي إلى تلف طبقة أكسيد لوحة الطباعة ، ويجعل لوحة الطباعة متسخة.
ثالثًا ، كيف يمكننا التأكد من أن اللوحات المطبوعة تتمتع بمتانة طباعة عالية؟
للتأكد من أن لوحة الطباعة المصنوعة من لوحة PS تتمتع بمتانة عالية للطباعة ، وباختصار ، فإننا نعتقد أنه يجب ملاحظة النقاط الرئيسية:
1. للحصول على وقت التعرض الصحيح (التعرض) ، لا تعريض بشكل مفرط. في ظل الظروف العادية ، يتطلب فيلم أربعة ألوان 3 ٪ من المنافذ الصغيرة لا يتم غرقها ، 98 ٪ من المنافذ الكبيرة لا تظهر معجون ، والخطوط ، والنص واضح ، والرسومات الصغيرة بشكل مفرط لا تفقد صافي ، النسخة الكاملة من الحافة الحقيقية لل إصدار أنيق ، أجوف لا لصق الإصدار.
2. عند تطوير لوحة PS المكشوفة ، يجب أن تكون نسبة تركيز المطور مطبقة بدقة مع المعيار. لا تستخدم مطور أدنى (مسحوق) ، ولا تعتمد على الشعور ، وتجربة بحرية لتطوير أو تمييع المطور. تأكد من تنظيف المخطط بالكامل بعد التطوير.
.3 ﻗﻢ ﺑﺼﻨﻊ ﻟﻮﺣﺔ أو ﻟﻮﺣﺔ ﻃﺒﺎﻋﺔ ﺟﻴﺪة ﻣﻘﺎﻃﻌﺔ ، وﻟﻜﻦ ﻳﺠﺐ أن ﺗﻜﻮن ﻣﺤﻔﻮﻇﺔ ﻹﻋﺎدة اﻻﺳﺘﺨﺪام. يجب أن تمحى طبقة واقية PS مطردة على سطح اللوحة في الوقت المناسب وبطريقة سليمة. في التخزين الثابت ، يجب تخزين اللوحة في الظلام لمنع الصفيحة من الاستمرار في الأكسدة. تخزين المكان لتجنب ارتفاع درجة الحرارة والرطوبة العالية ، ولكن أيضا الانتباه إلى تآكل الحمض والقلويات ، والحفاظ على لوحة الجافة. لفترات طويلة من التوقف ، من الأفضل عدم مواجهة أسطوانة الري مع محلول مبلل.
4. منع تلف اللوحة أثناء عملية الطباعة. في معظم الحالات ، تكون متانة طباعة لوحة الطباعة ناتجة عن التشغيل الديناميكي للجهاز. الأسباب الرئيسية هي: اختلاف السرعة والاحتكاك. الثانية ، الضغط الثالث ، تآكل الحل الملطف. الرابعة ، ومناسبة للحبر والورق. الجنس وهلم جرا.
لذا انتبه أيضًا إلى:
1 قم بضبط ضغط الماكينة ، أي الضغط بين بكرة الماء ، بكرة الحبر وأسطوانة اللوحة.
2 حدد البطانة بشكل معقول واختر البطانة المناسبة. بقدر الإمكان ، تكون السرعة الزاوية والسرعة الخطية للبكرات الثلاثة هي نفسها أثناء التشغيل لتقليل الاحتكاك على سطح لوحة الطباعة.
3 ﺣﺎول اﻟﻘﺿﺎء ﻋﻟﯽ اﻟﺣرﮐﺔ اﻟﻣﺣورﯾﺔ ﻟﻣﺎﮐﯾﻧﺔ اﻟﻣﺎء وأﺳطواﻧﺔ اﻟﺣﺑر ﻟﺗﺟﻧب اﻟﺗﺳﺑب ﻓﻲ اﻟﺗﺧطﯾط.
4 اﻓﺻﺢ ﺑﺻورة ﺻﺣﯾﺣﺔ اﻟﺗرﮐﯾز واﻟﺟرﻋﺔ ﻟﻣﺣﻟول اﻟﺗﺧﻣﯾط ، ﺑﺣﯾث ﯾﺗم اﻟﺗﺣﮐم ﻓﻲ درﺟﺔ اﻟﺣﻣوﺿﺔ ﻟﻣﺣﻟول اﻟﺗﺧﻣﯾص ﺿﻣن ﻣﺟﻣوﻋﺔ ﺿﻌﯾﻔﺔ ﻣن اﻟﺣﻣﺿﯾﺔ.
5 للتحكم في اللزوجة والسيولة وغيرها من المعلمات من الحبر. أثناء عملية الطباعة ، يتم بذل الجهود للتأكد من أن الصورة المطبوعة بها طبقات حبر كافية لحماية اللوحة.
باختصار ، الطباعة هي عملية تعمل فيها عوامل متعددة معًا وتكون هذه العوامل مترابطة. لذلك ، يتم تحديد متانة الطباعة لنسخة PS بعدة عوامل ، ولا يمكن تجاهل كل عامل. فقط من خلال القيام بجميع جوانب العمل ، يمكننا التأكد من أن الألواح المصنوعة من لوحة PS لها متانة عالية للطباعة.