التحدث عن عملية طباعة الملصق داخل الفيلم

التحدث عن عملية طباعة الملصق داخل الفيلم

نحن شركة طباعة كبيرة في الصين شنتشن. نحن نقدم جميع منشورات الكتاب ، طباعة كتاب غلاف فني ، طباعة دفتر الكتب ، دفتر غلاف فني ، طباعة كتاب sprial ، طباعة كتاب stiching سرج ، طباعة الكتيب ، مربع التعبئة والتغليف ، والتقويمات ، جميع أنواع PVC ، كتيبات المنتج ، والملاحظات ، كتاب الأطفال ، ملصقات ، جميع أنواع خاصة من المنتجات ورقة الطباعة الملونة ، cardand اللعبة وهلم جرا.

لمزيد من المعلومات، يرجى زيارة الموقع

http://www.joyful-printing.com. ENG فقط

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

البريد الإلكتروني: info@joyful-printing.net

اختيار المواد لعلامات داخل قالب

وتنقسم المواد المستخدمة في الملصقات داخل قالب إلى فئتين: الورق والأفلام. ميزة السابقة هي أنه لا يوجد أي تدخل ثابت ، مما يقلل من فقدان التسمية عند النفخ. ومع ذلك ، يمكن تشوه الورق بسهولة بعد تعرضه للماء أو الرطوبة ، ويكون سطح الورق الاصطناعي العادي منخفضًا في النعومة ، كما أن قوته وخصائصه المرنة تجعله غير مناسب للطباعة بالألوان عالية الجودة.

في الوقت الحالي ، تستخدم الأغشية الرقيقة بشكل عام باعتبارها المادة المفضلة لملصقات العفن في الداخل والخارج. تتمتع مادة الفيلم بالتمدد الجيد ، خاصة بالنسبة للمواد الانكماشية المطاطية مثل Primax و FasClear. في التطبيقات العملية ، يمكن أن تتشوه المادة عندما يتغير شكل الزجاجة ، كما أن تجانس الملصقات غير موجود على سطح الزجاجة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن امتصاص حبر مادة الفيلم أقل بكثير من الورق. لذلك ، العلامة المطبوعة مع مادة الفيلم لها لون مشرق ، تأثير مجسم قوي وتأثير اللون. وعلاوة على ذلك ، فإن مادة الفيلم وجسم الزجاجة البلاستيكية هي مواد متجانسة مع قابلية إعادة التدوير.

تتكون البنية المادية للملصق الموجود داخل القالب من ثلاثة أجزاء: سطح طباعة ، وطبقة وسيطة ، وطبقة لاصقة. يتمثل الدور الأساسي للسطح المطبوع في حمل الحبر وتشكيل رسم لون مطابق. تنقسم مواد سطح الطباعة بشكل عام إلى ثلاثة أنواع: PE و BOPP و PE + PP. نظرًا لأن معظم الحاويات البلاستيكية تستخدم مواد PE حاليًا ، فإن استخدام مواد PE في ملصقات داخل القالب هو أكثر فائدة لإعادة التدوير.

وتتمثل الوظيفة الرئيسية للطبقة الوسطى في دعم سطح الطباعة ، مما يعطي المواد ما يكفي من الصلابة للحفاظ على الشكل الأصلي تحت درجة الحرارة العالية والضغط العالي لآلة الطباعة ، ولضمان دقة الطباعة الفوقية. دور الطبقة اللاصقة هو أن تذوب في درجات حرارة عالية ، مما يسمح للمادة التسمية أن تلتزم بشدة إلى الحاوية البلاستيكية. تتميز الطبقة اللاصقة بهيكلان سطحيان: بنية مستوية غير مشبكة وهيكل محكم. الأول هو مباشرة على اتصال مع الفراغ ومناسب للتسميات منطقة صغيرة ، في حين أن هذا الأخير ينقش هيكل محكم على السطح لتجنب إنتاج فقاعات. تتميز الطبقة اللاصقة بسلاسة جيدة لضمان فصل سلس للملصق.

تكنولوجيا الطباعة في قالب العفن

يمكن معالجة الملصقات داخل قالب عن طريق الطباعة على شبكة الإنترنت أو طباعة الملصقات.

يمكن تقسيم لفة الطباعة الورقية إلى معالجة عبر الإنترنت لمرة واحدة ومعالجة متعددة. الأول مناسب لطباعة الرسومات ويحتاج إلى البرنز ، كما أن آلة الطباعة لديها جهاز مستدير للضغط والبرونز وقطع القوالب. ينطبق هذا الأخير على حالة آلة ختم واحدة ساخنة وآلة قطع القالب. إن أكبر ميزة لطباعة ورق الطباعة هي أنها مناسبة للإنتاج الضخم ، مع سرعة إنتاج عالية وكفاءة عالية.

الطباعة الملونة هي عادة الشاشة الحريرية وطباعة الأوفست المسطحة. على النقيض من السابق ، فإن هذا النوع من المعالجة مناسب لإنتاج دفعة صغيرة. تكلفة صنع لوحة منخفضة ، والمعالجة أكثر مرونة ، وتأثير الطباعة جيدة ، وطباعة الشاشة الحريرية وطباعات طباعة أوفست أفضل من تأثير الطباعة لفة.

مواد الملصقات داخل القالب مناسبة أيضًا لمجموعة متنوعة من عمليات الطباعة ، بما في ذلك: طباعة حجرية ، طباعة فلكسوغرافية ، طباعة بالحفر والطباعة ، حاليًا في طباعة أوفست وطباعة فلكسو.

عملية طباعة أوفست

وتتمثل ميزة عملية طباعة الأوفست في أنها تتفوق على طرق الطباعة الأخرى في جودة الطباعة للنقاط الصغيرة ، ولديها مرونة عالية في تكلفة إنتاج الأعمال على المدى القصير. ومع ذلك ، فإن تشبع لون خط الإزاحة والمادة الصلبة ضعيف ، ومن الصعب التحكم في الزيغ اللوني. علاوة على ذلك ، لا يمكن إجراء الطباعة على الأوفست بواسطة عملية الطباعة المضمنة مثل طباعة الفليكس ، ويجب إجراء عملية قطع القوالب دون اتصال ، والكي البارد ، والزجاج ، وما إلى ذلك بعد الطباعة. عند استخدام طباعة الأوفست ، يجب الانتباه إلى كمية المسحوق الذي تم رشه ، ويجب ألا تكون المادة المطبوعة عالية جدًا ، ويجب أن يجف الحبر بشكل كافٍ. نظرا لضعف استرطابية من الركيزة ، يجب أن تكون رقابة على كمية من حل الملطف رقابة صارمة.

عملية فلكسوغرافية

وتتمثل ميزة عملية الطباعة فليكسو في أنه يمكن استخدامها لطباعة سطر واحد أو مجموعة من العمليات. يمكن تحقيق تشبع عالي الألوان من خلال تقنية صنع لوحة CDI لصنع اللوحة مباشرة ، كما تم تحسين جودة الطباعة للنقاط بشكل كبير. ومع ذلك ، فإن الالتصاق بالحبر صغير ، وتأثير التدرج ضعيف ، وهو مناسب لإنتاج الدُفعة المتوسطة والكبيرة.

عملية الحفر

مزايا عملية الطباعة بالحفر هي أن تأثير الطباعة الصلبة والتشبع اللوني جيدان ، وانتقال لون الطباعة أمر طبيعي ، فإن التحكم في فرق اللون مناسب ، وهو مناسب للمعالجة طويلة المدى على نطاق واسع. ومع ذلك ، لديها وقت طويل واجب وتكلفة عالية. على آلة الطباعة بالنقش ، فإن مادة التسمية داخل القالب لها مسار ورق أطول من طرق الطباعة الأخرى ، لذا فإن فرصة الكهرباء الساكنة أكبر ، ويجب الانتباه إلى عملية الإنتاج الفعلية.

عملية النقش

عملية النقش مناسبة في التحكم في فرق اللون ، وتطبيق الطباعة بالحبر UV يجعل لون الطباعة أكثر حيوية وجافة وسرعة ، كما أن تكلفة صناعة الألواح منخفضة. ومع ذلك ، فإن الطباعة على النقاط الصغيرة أسوأ من الطرق الأخرى ، ولوحة الطباعة لديها متانة طباعة منخفضة. مناسبة بشكل عام لإنتاج كميات كبيرة ومتوسطة الحجم. معالجة ما بعد الطباعة للملصقات داخل قالب

بعد طباعة الملصق داخل القالب ، يتم أيضًا تنفيذ معالجة ما بعد الطباعة وفقًا لمتطلبات العميل ، بما في ذلك بشكل خاص التزجيج والبرونز وقطع القوالب.

يمكن لأعمال التزجيج أن تحسن بشكل كبير من اللمعان والزخرفة السطحية للملصق داخل القالب ، وفي الوقت نفسه تحسين مقاومة التآكل السطحية ومقاومة درجات الحرارة العالية للملصق داخل القالب. لذلك ، عند استخدام الملصق بالامتصاص بالفراغ في قالب عند وضع العلامات ، يجب إضافة العامل الاستاتيكي بشكل مناسب وينبغي ضبط سلاسة الورنيش: إذا تم استخدام طريقة الإكشطستاتية للملصق الموجود داخل القالب ، لا ينبغي أن يكون الورنيش يضاف مع عامل الاستاتيكيه. يجب لصق العلامة الداخلية بعد الطباعة. بعد ذلك ، يجب عليك استخدام لون برونزي فوق البنفسجي: في حالة إضافة زيت التزجيج مع إضافات ، يجب اختباره قبل التزجيج لتجنب تخريد الدفعة بالكامل.

ختم الساخنة

وينقسم ختم الساخنة إلى ختم الباردة وختم الساخنة. في المادة اللاصقة داخل القالب ، يمكن استخدام عمليتين مختلفتين للبونزين ، مثل الضغط أولاً على الذهب ومن ثم تمرير الزيت أو إحاطة الزيت أولاً. فيما بينها ، يستخدم البرنز البارد بشكل رئيسي في الطباعة الفلكسوغرافية ، ويمكن الحصول على تأثير بصري جيد من عملية البرنز الباردة ، ولكن متطلبات العملية عالية. في عملية الإنتاج الفعلية ، يتم استخدام طريقة تنفيذ أول عملية ختم بارد ثم الطباعة ، والتي يمكن أن تغطي بفعالية حافة الحواف الناجمة عن ختم الباردة باستخدام سمك الحبر. بالنسبة إلى الختم الساخن للعلامات الداخلية ، هناك العديد من العوامل التي تؤثر عليها ، بما في ذلك: الألمنيوم المؤكسد ، درجة حرارة البرنز ، ضغط البرنز وسرعة البرنز. في الختم الساخن ، يجب استخدام الرقاقة الساخنة مع نقطة انصهار الذوبان الحار أقل من نقطة الانصهار للذوبان الساخن لمواد التسمية داخل القالب. في نفس الوقت ، يجب أن يتم التحكم في وقت الختم الساخن و ضغط الختم الساخن بشكل صارم ، والذي يمكن أن يتجنب بشكل فعال التشوه غير المتساوي لمواد التسمية داخل القالب. . انتبه إلى النقاط التالية عند إجراء عملية الختم الساخن. أولاً ، قم بضبط حجم لوحة البرنز وسرعة البرنز وفقًا للخصائص المادية للعلامة داخل القالب ومدى ملاءمة البونزين للألمنيوم المؤكسد ، ثم حدد درجة حرارة البرنز وضغط البرنز. في عملية الوساطة الفعلية ، يجب عليك أولا التوسط في ضغط البرنز ، ومن ثم التوسط في درجة حرارة البرنز ، من أجل الحصول على تأثير أفضل البرنز.

يموت قطع

إن طريقة قطع القالب للعلامة داخل القالب هي قطع القالب ، وهي أيضًا العملية الأخيرة من معالجة ما بعد الطباعة في قالب القالب. للكهرباء الساكنة تأثير كبير على تأثير قطع القوالب. ستؤدي الكهرباء الساكنة الزائدة مباشرة إلى تراكم العلامات بشكل غير منتظم ، مما قد يتسبب في حدوث مشكلات مثل وضع العلامات غير الدقيق والأغطية المزدوجة. لذلك ، فإن الإزالة الكهروستاتيكية مهمة جدا في عملية القطع بالقالب. التدابير الرئيسية للقضاء على الكهرباء الساكنة في القالب هي: لا تستخدم معالج الاكليل عند الطباعة. إضافة عامل الاستاتيكيه إلى الورنيش والحبر الصلبة الكبيرة ؛ إضافة مزيل ثابت؛ يتم التحكم في رطوبة ورشة العمل عند حوالي 60٪.

تنقسم قطع الملصقات في قوالب عادة إلى نوعين: قطع يموت وقطعة واحدة ورقة قطع. يتم اختيار طريقة القطع بالقالب وفقا لمعدات قطع القوالب من الشركة المصنعة ونوع مادة التسمية داخل القالب. في طريقتين القطع المقطعي ، تنقسم القطع المقطوعة للويب إلى نوعين: قطع القالب (Line Diecut) وقطع القوالب دون اتصال (Offline Diecut) ، ويمكن أيضًا تقسيمها إلى مسطح وفقًا لمعدات قطع القالب المختلفة . طريقتان قطع يموت: تسطيح والضغط مستديرة.

فيما بينها ، طريقة القطع بالقالب المسطح هي طريقة قطع القوالب خارج الخط ، والتي تتميز بخصائص الدقة العالية لقطع القوالب. تتميز طريقة القطع بالقالب هذه بطريقتين لتغذية الورق ، واحدة هي تغذية الورق المتقطعة ، حيث أن جهاز قطع القالب يتحرك صعودا وهبوطا فقط. والآخر هو تغذية مستمرة للورق ، وجهاز القطع يموت لا يتحرك صعودا وهبوطا فقط ، ولكن أيضا يتأرجح ذهابا وإيابا. بعد أن يتم قص وضعي العمل هذين ، يتم نقل الملصقات إلى محطة التراص من خلال الناقل. طريقة قطع القالب الدائري لها طريقتان لقطع القوالب: قطع القوالب السلكية وقطع القوالب دون اتصال. في الوقت الحاضر ، يعتبر قطع القالب الدائري هو أكثر طريقة قطع القالب مثالية ، ودقة القطع القالب عالية جداً ، ولكن هناك مشكلة أن تكلفة صنع أسطوانة قطع القالب عالية. إن طريقة القطع بالقالب الدائرية مناسبة لتجهيز الملصقات ذات الحجم الكبير ، وتستخدم في إنتاج الطباعة الفلكسوغرافية وهي ذات كفاءة عالية.

بالنسبة لطرق القطع المقطوعة المسطحة بالورق ، فهي مناسبة حاليًا بشكل أساسي لمواد تسمية القطع المقطوعة بالورق. إنها طريقة قطع القوالب غير المباشرة ذات دقة معالجة جيدة. في عملية الإنتاج الفعلية ، يتم تغذية الورق من خلال وحدة تغذية الورق التلقائية ، ويتم تكديس المنتج النهائي على محطة العمل بواسطة الماكينة ذات الصلة.