نتحدث عن المعايير الفنية ومبدأ اختيار الأسطوانة anilox من الناحية العملية
نحن شركة طباعة كبيرة فى شنتشن الصين. نحن نقدم جميع منشورات الكتب ، طباعة غلاف الكتاب ، طباعة كتاب الورق ، غلاف دفتر الملاحظات ، طباعة الكتب الدورية ، طباعة كتاب السرج ، طباعة الكتيب ، مربع التعبئة والتغليف ، التقويمات ، جميع أنواع PVC ، كتيبات المنتجات ، الملاحظات ، كتاب الأطفال ، الملصقات ، جميع أنواع من منتجات الطباعة الملونة ورقة خاصة ، لعبة cardand وهلم جرا.
لمزيد من المعلومات، يرجى زيارة الموقع
http://www.joyful-printing.com. المهندس فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
البريد الإلكتروني: info@joyful-printing.net
أصبح التطور الجديد لتكنولوجيا أنيلوكس عاملاً حاسماً في التطور السريع لعملية الطباعة فلكسوغرافية ، لا سيما بسبب ظهور لفائف أنيلوكس محفورة بالليزر ، مما يجعل صناعة الطباعة فلكسوغرافية تتماشى تقريبا مع صناعة الطباعة الحفر والإزاحة ، مع السيراميك رش. تعمل أسطوانة أنيلوكس السطحية على تحسين أداء نقل طبقة الحبر وتحسين جودة طبقة الحبر ، والتي هي نتيجة اعتماد تقنية جديدة.
إن الأسطوانة anilox قادرة على توصيل الحبر الكمي إلى لوحة الطباعة وفقًا لمعايير محددة مسبقًا ، وطبقة الحبر رفيعة وموحدة قدر الإمكان. سيحد استقرار طبقة الحبر من جودة طباعة الصورة. في عملية النقل ، كلما كانت طبقة الحبر أرق ، كلما كان ضبط الطباعة أسهل ، وكان معدل تكبير النقطة أصغر ؛ يساعد توحيد طبقة الحبر في زيادة تناسق كمية نقل الحبر.
أولا ، توحيد طبقة الحبر
لماذا استخدام لفة أنيلوكس محفورة بالليزر للحصول على طبقة حبر موحدة ممتازة؟ السبب الرئيسي هو أنه يمكن أن يقلل الفجوة بين الخلايا. في طريقة النقش الميكانيكية التقليدية ، يتم استخدام طريقة حركة المعادن. لتشكيل خلية ، في النقش بالليزر ، تبخرت السيراميك بواسطة شعاع ليزر لتشكيل خلية. هذا الاختلاف الأساسي هو الذي يمنح لفة أنيلوكس المحفورة بالليزر ميزة التحكم الدقيق. بادئ ذي بدء ، يمكن أن تقلل إلى حد كبير الفجوة بين الثقوب ، أي سماكة جدار الشبكة ، وثانياً ، يمكنها أن تنقش الكثافة الأعلى للخلايا في نفس مسافة الخط الحقيقي. وفقًا للعاملين أعلاه ، تتميز طبقة الحبر التي توفرها هذه الخلية بتماثل أعلى.
كيف تجعل لفة أنيلوكس المحفورة بالليزر طبقة الحبر رقيقة؟ يعتمد سمك طبقة الحبر على حجم الخلية ، مثل لفافة أنيلوكس بسطر 3.50 سم مكعب وسطر 800 خط من 2.00 سم مكعب. بالمقارنة مع لفائف حجم anilox ، من الواضح أن لفافة anilox ذات الـ 800 خط تحتوي على طبقة أرق من الحبر بسبب سعتها الأصغر. عند استخدام النقش بالليزر ، يمكن الحصول على خلية ذات سعة أقل من النقش الميكانيكي ، وبالتالي تشكل ميزة طبقة الحبر الأرق. كلما كانت طبقة الحبر أرق ، زادت التحكم في تأثير الطباعة على النقاط شديدة اللمعان.
ثانيا ، مواصفات النحت
النقش بالليزر متاح في ثلاثة أحجام: 30 درجة مسدس ، 45 درجة الماس و 60 درجة مسدس. بعد تلميع سطح لفة أنيلوكس الخزفية ، يتم حفر حفرة مستديرة مع فوهة مكافئ على سطح السيراميك بواسطة شعاع ليزر ذو زوايا مدورة. يمكن تحديد قطر شعاع الليزر وفقًا لعدد الخطوط أو حجم الخلية. قم بإجراء التعديلات ، بغض النظر عن كيفية ضبطها ، تظل الحزمة مستديرة دائمًا.
تعتمد هندسة المعاوضة على الترتيب بين الخلايا. على سبيل المثال ، يتم ترتيب النقش على شكل الماس من قبل أربع خلايا تحيط بالمركز ، في حين أن النموذج سداسي يتكون من ست خلايا. وترتيبها. سيشكل نسيج مواصفات الحفر شكلًا منتظمًا للماس أو مسدسًا منتظمًا. بمجرد أن يكون النقش خاطئًا ، ستزيد الفجوة بين الخلايا وستكون هندسة الشبكة غير منتظمة.
المعاوضة سداسية أفضل من شكل الماس لسببين. أولاً ، هناك منطقة جدار كبيرة حول الخلية على شكل الماس. من الواضح أن طبقة الحبر التي توفرها ليست موحدة. ثانياً ، من أجل تحقيق نفس السعة ، يجب حفر الخلايا ذات الشكل الماسي بشكل أعمق. لهذا ، يمكننا أن نتعلم من الطبيعة. يتكون قرص عسل النحل من ثقوب واسعة من السداسي. المخلوقات تعتمد على الغريزة. اعلم أن هذا الترتيب فقط يمكنه تخزين المزيد من أسرار النحل. حتى السداسي هي الهندسة الأكثر كفاءة ، والاستفادة القصوى من الفضاء.
وفقًا للحسابات الرياضية ، فإن المساحة السداسية التي تشغلها المنطقة السداسية أكبر بنسبة 15٪ من شكل الماس. لذلك ، فإن الخلية السداسية ذات مساحة أكبر بنسبة 15٪ على لفة أنيلوكس تعني أنها تستطيع تقليل عمق الثقب بنسبة 15٪ دون التأثير على قدرتها الأصلية. من الواضح ، يمكن مقارنة عمق الخلية سداسية الشكل الماس. منحوتة أكثر ضحلة.
ثالثا ، إطلاق الحبر وتنظيف الخلية
إذا كان بإمكان الأسطوانة anilox تحقيق طبقة حبر رقيقة وموحدة ، لكن سرعة إطلاق الحبر ليست بالسرعة الكافية ، خاصة في الطباعة عالية السرعة ، أو لا يمكن تنظيف الجزء السفلي من الخلية ، فماذا أفعل؟ من الواضح أن هذا يرجع إلى أن عمق الخلية كبير للغاية ، وصعوبة تنظيف الحبر تتسبب في مشكلة عدم كفاية نقل الحبر في المستقبل.
بالطبع ، الشبكة ضحلة جدًا ولا توجد مشكلة. إذا كانت ضحلة جدًا ، فلن تتمكن من طباعة التأثير المطلوب. على سبيل المثال ، عمق الخلية هو 4 ميكرون والخطأ هو 1 ميكرون ، مما يعني أن الخطأ في السعة والعمق هو 25 ٪. بالنسبة للطابعة ذات مفهوم الجودة ، فإن هذا الانحراف غير مقبول. علاوة على ذلك ، عندما يكون عمق الخلية ضحلًا جدًا ، سيؤدي أيضًا إلى تجفيف عيوب الحبر. لذلك ، لفات أنيلوكس محفورة بالليزر ، يجب اختيار أفضل عمق النقش ، ويجب ألا يكون أقصى.
كيف يتم تحديد عمق الخلية الأمثل؟ يجب أن ينظر عمق الخلية أيضًا في علاقتها بحجم فتح الخلية. إذا قارنا وعاء الحساء وأنبوب الاختبار ، على الرغم من أنهما يتمتعان بنفس القدرة ، فعند سكب السائل في الحاوية ، تكون الوعاء أسرع من أنبوب الاختبار ، ليس فقط لأن السلطانية لها عمق صغير ، ولكن أيضًا مع وعاء. عرض الافتتاح كبير. الوضع على لفة أنيلوكس مشابه أيضا.
وفقًا لمزيد من الأبحاث ، يجب أن تكون النسبة المثلى للعمق / الفتح d / o للخلايا بين 23 و 33٪. وهذا يعني أن الخلية التي يبلغ عرضها الافتتاحي 100 ميكرون يجب أن يتراوح عمقها بين 23 و 33 ميكرون. الهندسة ثلاثية الأبعاد المتكونة في مثل هذه العلاقة النسبية تمكن الخلايا من الحصول على طارد الحبر الجيد وتنظيفه. تشير المنطقة السلبية في جدول تحويل النقش إلى العلاقة بين العمق ودرجة الانفتاح. على سبيل المثال ، عند استخدام خلية ذات 400 سطر بسعة 2.6 BCM ، فإن نسبة d / o في جدول التحويل هي 18٪. إذا قمت بتغيير عدد خطوط الشبكة إلى 550 خطًا ، فستصبح نسبة d / o نقية جدًا وتحصل على أفضل النتائج. على العكس من ذلك ، إذا تم تغيير خلية سعة 550 خطًا بقدرة 4.5 مليار متر مكعب مع نسبة إعلان / س بنسبة 40٪ إلى 400 سطر ، فسوف تحافظ على نسبة d / o المثلى للاستخدام الأمثل.
الرابعة ، وعدد من خطوط شبكة التقليدية
في المقدمة السابقة ، أكدنا على قدرة الخلية على لفة أنيلوكس وأفضل جودة لطبقة الحبر وأفضل هندسة للخلايا. في الماضي ، تم التأكيد فقط على عدد خطوط الشبكة. يظهر الشكل 4 تمثيلًا تخطيطيًا لثلاث خلايا لفافة أنيلوكس محفورة بالليزر ، وكلها لها نفس رقم الشبكة والسعة والتكوين ، ومع ذلك ، تختلف خصائصها. تتميز الجزء العلوي من إحدى الخلايا بعمق سطحي وجدار شبكي رفيع ، وبالتالي فإن أداء تفريغ الحبر جيد وسهل التنظيف ، كما أن طبقة الحبر المشكلة أيضًا موحدة للغاية ؛ الجزء السفلي هو الأعمق ، وجدار الشبكة سميك ، وبالتالي ، فإن خاصية التنظيف سيئة ، وطبقة الحبر المشكلة غير موحدة. تسببت هذه الاختلافات في اختلافها في جودة الطباعة.
على لفائف أنيلوكس محفورة بالليزر ، تعد جودة السيراميك نفسه أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة لفائف أنيلوكس. يجب أن يكون سطح السيراميك صلبًا وسلسًا ، ويجب أن تكون المسامية صغيرة بقدر الإمكان. ستؤثر صلابة السيراميك على متانة الطباعة ، وللمسطح أهمية كبيرة قبل النقش وبعده. قبل النقش ، سوف يؤثر ذلك على اتساق نقش سطح الأسطوانة. بعد النقش ، سوف يؤثر على اتساق سمك طبقة الحبر. كلما قلت مسامية سطح السيراميك ، كلما كان المذيب أكثر يقلل من تآكل جسم الأسطوانة. تأثير.
خمسة ، تموج في النسيج
هناك جانب مهم آخر يجب مراعاته على لفائف أنيلوكس المحفورة بالليزر وهي العلاقة بين زاوية الويب وزاوية شبكة الشاشة ، والتي ستكون مرتبطة بتكوين تموج في النسيج. تتوفر الشبكة على لفة أنيلوكس المحفورة بالليزر بثلاث زوايا: 30 درجة ، 45 درجة ، 60 درجة. تتمثل ميزة القوام السداسي 30 درجة و 60 درجة في أنه يمكن تجنب خطر تموج في النسيج بغض النظر عن زاوية اللوحة. والسبب في ذلك هو أن الشبكة السداسية لها ترتيب من ثلاثة محاور المقابلة لترتيب المحورين على لوحة الطباعة ، في حين أن الأسطوانة anilox بزاوية 45 درجة لها محورين يتوافقان مع لوحة الطباعة.
يعتمد اختيار عدد خطوط المعاوضة على طريقة الطباعة وجودة الحبر ، لأنها تحدد سعة الخلايا وعدد خطوط الشبكة المقابلة. على سبيل المثال ، من أجل تسهيل التحكم في النقاط شديدة اللمعان ، تتطلب الطباعة على الشاشة طبقة حبر أرق ، مما يعني تقليل سعة الخلايا ، بحيث يكون رقم سطر الشبكة الأفضل مطلوبًا لهذا الغرض. بالنسبة للطباعة الصلبة ، يجب استخدام شبكة أكثر سمكًا للحصول على سعة أكبر للحبر لتشكيل طبقة حبر سميكة. في بعض المطبوعات المحددة ، تكون جودة الحبر أفضل من الحبر ، كما أنها تؤثر على اختيار عدد خطوط الشبكة.
في الولايات المتحدة ، عند طباعة شاشة على فيلم ، يتم التحكم في سعة الخلايا بشكل عام في حدود 1.0 إلى 3.3 BCM / VPSI ، ثم يتم تحويلها إلى معلمات نقش مثالية. إذا تم استخدام نسبة d / o المذكورة أعلاه ، فيجب اختيار عدد خطوط الشبكة بين 1200 و 400 LPI.
في الطباعة الملونة ، يجب تحديد عدد خطوط الشبكة لأفضل أسطوانة anilox وفقًا لقوة الحبر وسمك الشاشة والنسبة المئوية (الحجم) للنقاط المراد نسخها. على سبيل المثال ، يمكن لأسطوانة anilox 800LIP أن تتكيف مع متطلبات نسخ النقاط عالية الإضاءة على لوحة الطباعة من 85-150LPI ، في حين أن نسبة خط شبكة لفة / الإصدار التقليدية أربعة أضعاف مناسبة فقط للطباعة متوسطة الطباعة. انسخ النقاط الصغيرة شديدة اللمعان.
ستة ، التنظيف والصيانة
عندما يتعلق الأمر بلفات أنيلوكس ، من الصعب التعامل مع صعوبة التنظيف والتوسع. يرتبط ما إذا كان يمكن لأسطوانة أنيلوكس ليزر دائمًا الحفاظ على كمية ثابتة من إطلاق الحبر بإعادة إنتاج الصور الدقيقة. إن أسطوانة أنيلوكس المحفورة بالليزر بحد ذاتها هي استثمار مكلف للغاية. بمجرد تلف المعاوضة أو حظر الخلية ، يستحيل طباعة منتج جيد مطبوع. ليتم تحديثه هو خسارة كبيرة.
يهتم التنظيف عمومًا بوسائل التنظيف الفعال للفة الأنيلوكس ، ومنع الحبر من الجفاف على السطح المحكم هو أفضل طريقة للحفاظ على لفافة الأنيلوكس. مفتاح التنظيف هو إزالة جزيئات الصباغ والراتنج بشكل كامل من الخلايا قبل تجفيف الحبر. بمجرد أن يجف الحبر في الخلايا ، سيتم تقليل السعة المناسبة للخلايا. لإزالة الحبر الجاف ، هناك طريقتان ، احتراق المذيبات والموجات فوق الصوتية. السابق هو الأسلوب التقليدي الأكثر استخدامًا. هذه الطريقة تعمل بشكل جيد ، لكنها مزعجة. يجب إزالة الأسطوانة anilox من الجهاز وحرقها فورًا أو فورًا عندما لا يتدفق الحبر. في العديد من مصانع التغليف والطباعة ، من المعتاد استخدام كريب أو مواد مسح أخرى لتنظيف سطح الجدار ويبقى الثقب غير قابل للمس. عند تنظيف طريقة الاحتراق ، يجب تدوير أسطوانة أنيلوكس بشكل مستمر لتسهيل الاحتراق الكامل لجزيئات الحبر. يتم استخدام فرش الفولاذ المقاوم للصدأ لتنظيف الأسطح الخزفية ، بينما يتم استخدام فرش النحاس لتنظيف سطح لفائف أنيلوكس المطلية بالكروم. الاثنين لا يمكن أن تكون مختلطة. وإلا ، فإن الفرشاة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ستؤذي طبقة الكروم ، بينما تغسل الفرشاة النحاسية الرقاقات النحاسية على سطح السيراميك وحتى تختلط في الحبر. تستخدم بعض المصانع الغسول لتنظيف الحبر الجاف في الحفر. هذه الطريقة غير القياسية سهلة التعميم. ومع ذلك ، لا ينصح به لأن الغسول يؤدي بسهولة إلى تآكل الأسطوانة أو تفاقم تلف السطح.
يعتبر التنظيف بالموجات فوق الصوتية لأسطوانة الويب فعالًا للغاية ، ولكن يجب فحصه بشكل متكرر أثناء التنظيف لتجنب التلف المفرط وتلف سطح السيراميك. يجب التحكم في وقت التنظيف بالموجات فوق الصوتية بدقة. يجب أن يتراوح وقت التنظيف بالموجات فوق الصوتية لأسطوانة أنيلوكس ذات الشبكة الدقيقة بين دقيقتين و 5 دقائق. يمكن تمديد وقت تنظيف الأسطوانة الأنيلوكس ذات الشبكة الخشنة قليلاً. شيء آخر تجدر الإشارة إليه هو أن العملية يجب أن تتبع الموجات فوق الصوتية. إجراءات تشغيل مصنع لتصنيع المعدات ووضع تدابير رصد منتظمة.
تشمل أعمال صيانة لفة أنيلوكس أيضًا التخزين والاستخدام والتعرف الدوري.
يجب أن يحدد استخدام المصنع قواعد التنظيف والصيانة المناسبة وفقًا للإرشادات التالية:
1. استخدام فرشاة مناسبة لإزالة الحبر الرطب في الوقت المناسب.
2. فرشاة بالفرشاة عند بالفرشاة.
3. يجب أن يتم التنظيف والتشغيل بواسطة شخص ما.
4. استخدام الغطاء الواقي عند التخزين.
5. يجب أن يتم اختيار منطقة تخزين أسطوانة أنيلوكس بعناية.
6. بانتظام إجراء تقييم ذاتي داخل المصنع وإحصاءات المخزون على الأسطوانة anilox.
7. تثقيف وتدريب المشغلين بانتظام.
من خلال الترويج المستمر لعملية الطباعة فليكسو ، من أجل التنافس مع عملية الطباعة الحفر والإزاحة ، من الضروري أن تتعاون بشكل وثيق مع مصنع الحبر والشركة المصنعة للوحة الطباعة ومورد نظام ما قبل الطباعة لتلبية احتياجات مصنع الطباعة . بهذه الطريقة فقط يمكننا الحصول على نفسه. مزيد من التنمية