مسائل إدارة الألوان
يشرح هذا المقال بعض المشكلات والمفاهيم الخاطئة لدى شركات الطباعة في عملية إدارة الألوان، ويوضح خطوات سير العمل لإدارة الألوان، بهدف تقليل وقت إعداد الطباعة، وتقليل النفايات، وتحسين كفاءة الإنتاج.
الكلمات الرئيسية
إدارة الألوان، معايير الألوان، قياس الألوان، اختلاف الألوان، الكثافة
النص الرئيسي
في العمل اليومي، واجه المؤلف العديد من شركات الطباعة التي لديها مشاعر معقدة حول إدارة الألوان - البعض يحبها ويكرهها في نفس الوقت، والبعض يشيد بها بشدة، والبعض الآخر يعتقد أنها غير مجدية... فلماذا يوجد هذا الاختلاف الكبير في الرأي؟ بعد ذلك، دعونا نناقش بعض المفاهيم الخاطئة حول إدارة الألوان:
1. قالت الشركة "أ" إنه بالنسبة لملف الطباعة نفسه، لا يمكن أن تتطابق إعادة الطباعة مع الألوان والتعديلات المطلوبة على الملف واللوحة. عند التحقيق، اتضح أن أداة ضبط لوحة الضغط الخاصة بهم لم يتم استبدال مطورها أو تنظيفها لمدة شهر، وكانت درجة الحرارة النامية غير مستقرة. لم يستخدموا أدوات القياس لمراقبة ما إذا كانت النقاط النصفية تتوافق مع المعايير، وفي بعض الأحيان لم يراقبوا على الإطلاق.
2. الشركة B مشغولة جدًا بالإنتاج وليس لديها وقت لصيانة المطبعة، لذلك تستمر المطبعة في العمل. وطالما أن الصحافة تعمل، فإنهم يعتبرون الحالة جيدة. والنتيجة هي أن اللون المطبوع غير مستقر، وهناك اختلافات كبيرة في الألوان عند تداخل الورقة، ويكون كسب النقاط كبيرًا وغير مستقر للغاية.
الهدف الأصلي لإدارة الألوان هو استخدام أدوات إدارة الألوان لتقليل وقت إعداد الطباعة وتقليل النفايات وتحسين كفاءة الإنتاج.
ومع ذلك، يحدث العكس في كثير من الأحيان: حتى مع الاستثمار الكبير في القوى العاملة والموارد، فإن النتائج ليست واضحة وأقل بكثير من التوقعات. لماذا هذا؟
في كثير من الأحيان، يكون فهمنا لإدارة الألوان -أحادي الجانب إلى حد ما. يعتقد البعض أن تثبيت التدقيق الرقمي في مرحلة ما قبل الطباعة هو إدارة الألوان؛ يعتقد البعض أن إجراء اتصال CIP3/4 للطباعة المسبقة هو إدارة الألوان؛ يعتقد البعض أن ضبط منحنى اللوحة هو إدارة الألوان...
في الواقع، إدارة الألوان هي مشروع منهجي. ويتطلب الأمر تعاونًا وثيقًا بين مرحلة ما قبل الطباعة والطباعة، من خلال سلسلة من أدوات الفحص والتعاون مع برامج إدارة الألوان، لوضع معايير الألوان وإجراء الصيانة الدورية لتحقيق المعايير المحددة.
كما هو موضح في الصورة أعلاه، هذا مخطط انسيابي لإدارة الألوان قمت بتلخيصه، والذي يوضح عملية إدارة الألوان.
بعد ذلك، دعونا نلقي نظرة فاحصة:
01
يوجد في الجزء العلوي من المخطط معيار ألوان الطباعة. يمكن أن يكون معيارًا للألوان مخصصًا بواسطة مصنعنا، أو معيارًا مستهدفًا يطلبه العميل، أو معيارًا دوليًا، مثل ISO 12647-2. يدور سير العمل اللاحق للتحكم في الألوان حول هذا الهدف.
02
بمجرد تحديد الهدف، تبدأ عملية ما قبل الطباعة. الأول هو التدقيق الإلكتروني ليتوافق مع معيار الطباعة. من خلال معايرة الشاشات الاحترافية وتحميل ICCs لتصحيح انحراف اللون ومعايير الطباعة، يصبح اللون المعروض على الشاشة متوافقًا مع معيار ألوان الطباعة.
03
يتكون نظام التدقيق الرقمي لمرحلة ما قبل الطباعة من طابعة ذات نطاق واسع- وبرنامج لإدارة الألوان وأدوات قياس الألوان. تقوم الطابعة بطباعة بقع الألوان مثل TC1617، وتقوم أدوات قياس الألوان مثل i1iO (كما هو موضح أدناه) بالكشف عن ألوان البقع. يتم تغذية البيانات مرة أخرى إلى برنامج إدارة الألوان ومقارنتها بألوان الطباعة المستهدفة. إذا تجاوز انحراف اللون نطاق التسامح، يقوم البرنامج بضبط نسب اللون وفقًا لقيم الانحراف. بعد ذلك، يتم إجراء طباعة ثانية... تستمر دورة الحلقة-المغلقة هذه حتى يتطابق التدقيق الرقمي مع معيار الطباعة.
04
سواء كان ذلك تدقيقًا إلكترونيًا أو تدقيقًا رقميًا، يلزم إجراء اختبارات وتصحيحات منتظمة للتأكد من تناسق اللون وتطابقه مع معايير الطباعة. إذا لم يكن اللون مساويًا أو غير مستقر، ففكر في تغيير شروط الطباعة لجعله متوافقًا.
05
بعد أن يفي كل من التدقيق الإلكتروني والتدقيق الرقمي بالمعايير، نحتاج إلى اختبار لوحة الطباعة. انتبه إلى نقطتين، الأولى هي توحيد عملية النشر قبل الطباعة ووضع منحنى لوحة الطباعة، بحيث يكون انحراف منافذ لوحة الطباعة ضمن نطاق التسامح، مثل الانحراف لا يتجاوز 0.5٪. والثاني هو إجراء اختبار منتظم للتأكد من أن كل لوحة طباعة تلبي المعايير، وبمجرد العثور على مشكلة، من الضروري التعامل مع المشكلة والقضاء عليها في الوقت المناسب.
06
ثم هناك الإدارة الموحدة للمطبعة.
الأول هو الإدارة الموحدة لسائل الترطيب: قيمة الرقم الهيدروجيني/الموصلية/نسبة الكحول/درجة حرارة خزان المياه وغيرها من المعالم. والثاني هو توحيد نظام نقل الحبر: بما في ذلك ما إذا كانت حالة الماء وأسطوانة الحبر متوافقة مع المعيار، وما إذا كان ضغط أسطوانة الحبر يصل إلى المستوى القياسي، وكذلك حالة المحمل، ومعلمات سلسلة الحبر، وما إلى ذلك. بعد ذلك، يتم توحيد معلمات البطانية: مرونة، وصلابة، ومرونة البطانية بعد وقت طويل. يتضمن ورقًا خاصًا أو عامًا للبطانة (ورق تغليف) أسفل البطانية. خشونة سطح البطانية / صلابة السطح (من السهل أن تظهر "منتفخة" أو "شريطية" وما إلى ذلك عند الطباعة، وانخفاض شديد يمكن أن يؤدي بسهولة إلى تشوه بياني) / معدل فقدان السُمك / معدل مقاومة الطباعة...... إلخ. يجب أن تكون مؤهلة للتوحيد القياسي والتوحيد القياسي، بما في ذلك وظيفة التسجيل وخزان الحبر ووظيفة ربط الحبر وتبريد خزان المياه ووظيفة تدوير السائل المرطب وتجديده، وما إلى ذلك.
فقط بعد الإدارة الموحدة الداخلية لآلة الطباعة، وتحديد المؤشرات، وتلبية المعايير، يمكن إجراء مطابقة معايير الطباعة لآلة الطباعة في الخطوة التالية، وهو أمر مفيد.
07
بعد ذلك، يتم مطابقة معيار الطباعة لآلة الطباعة.
نقوم أولاً باختبار ما إذا كان اختلاف اللون في الألوان الحقيقية مثل CMYKRGB يتوافق مع المعيار من خلال طباعة إصدارات اختبارية. إذا كان لا يفي بالمعايير، فمن الضروري النظر في استبدال الحبر والورق. ثانيًا، من خلال الحصول على تكبير النقطة الصحيح ومنحنى لوحة التوازن الرمادي، يتم إعادة إنتاج اللوحة للحصول على تكبير النقطة الصحيح وتوازن الرمادي. أخيرًا، من خلال التعاون بين آلة الطباعة، برنامج إدارة الألوان، وأدوات قياس اللون، فإن اللون المطبوع بواسطة آلة الطباعة يكون مطابقًا لهدف الطباعة. تسجيل الكثافة القياسية والحصول على المحكمة الجنائية الدولية للصحافة.
08
تكمل المطبعة الأولى مطابقة معايير الطباعة، وبعد ذلك، يتعين علينا إجراء عملية جانبية، والثانية، والثالثة... الطريقة هي نفس الطريقة الأولى، ولكن انتبه إلى ما يلي:
1. توسيع منافذ كل آلة طباعة والإدارة الصحيحة لمنحنى لوحة الطباعة ذات التوازن الرمادي، لا ترتدي التاج.
2. إدارة منحنى تصحيح الشبكة لآلة النشر ما قبل الطباعة وتوسيع شبكة آلة الطباعة ومنحنى لوحة التوازن الرمادي بشكل واضح وصحيح، وفهم وظائفهما، وعدم استخدام الأخطاء.
09
الحفاظ على اتساق ظروف الطباعة: مثل مواد الطباعة مثل الحبر ومحلول الترطيب، وألواح الطباعة قبل الطباعة، والتطوير، والحبر، وورق الطباعة الرقمية، وما إلى ذلك؛ طرق التشغيل، مثل طباعة تسلسل الألوان، وما إلى ذلك؛ العلامة التجارية للورق، وما إلى ذلك. ستؤثر التغييرات في ظروف الطباعة أثناء عملية الطباعة، بما في ذلك مرحلة ما قبل الطباعة، على نجاح أو فشل إدارة الألوان.
10
كما هو الحال مع مرحلة ما قبل الطباعة، بعد الانتهاء من مطابقة معايير الطباعة لآلة الطباعة، يجب صيانة الماكينة بانتظام، ويجب تنفيذ الإدارة القياسية لآلة الطباعة، ويجب استيفاء المعلمات ومراقبتها كميًا. من الضروري إجراء أعمال مطابقة معيار الطباعة لآلة الطباعة بانتظام، وتصحيح الانحراف، والتحقق من المطابقة مع معيار الطباعة، والحفاظ على مطابقة معيار الطباعة.
11
على هذا الأساس، ومن أجل تحسين كفاءة الإنتاج، نقوم بتوصيل CIP3/4 وإنشاء منحنيات-التحبير المسبق وفقًا لمعايير الطباعة، بحيث يكون التحبير-المسبق فعالاً. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا تثبيت أنظمة المسح والحلقة- المغلقة (كما هو موضح في الشكل أدناه): يكتشف نظام المسح الفرق بين اللون الحالي ومعلمات الهدف، ويقوم نظام الحلقة- المغلقة بضبط مفاتيح الحبر الخاصة بالمطبعة عبر الكمبيوتر للوصول بسرعة إلى اللون المستهدف. وهذا يقلل من هدر الورق، ويحسن كفاءة الإنتاج، ويعزز جودة الألوان.
ملخص
باختصار، فيما يتعلق بهذه الأمور المتعلقة بإدارة ألوان الطباعة، آمل أن يتمكن الجميع من تنفيذ هذا المشروع المنهجي لإدارة الألوان بشكل فعال، مع توصيل كل رابط، وتشكيل حلقة مغلقة ملونة تتسم بالكفاءة والدقة، من أجل تحقيق أهداف تحسين جودة الألوان، وتقليل هدر الورق والحبر والعمالة، وتعزيز كفاءة العمل.