ماذا تفعل بشأن تجاوز كمية الغراء على الملصقات اللاصقة؟ تذكر هذه النصائح!

ماذا تفعل بشأن تجاوز كمية الغراء على الملصقات اللاصقة؟ تذكر هذه النصائح!

لقد تلقيت مؤخرًا عددًا لا بأس به من الأسئلة من القراء الذين يسألون عن تدفق الغراء على الملصقات اللاصقة. في الواقع، في المقالات السابقة، قمنا بالفعل بمشاركة عدة أجزاء حول كيفية التعامل مع فائض الغراء أثناء قطع القالب-. إذا حدث الفائض أثناء عملية قطع القالب-، فيمكنك الرجوع إلى الحلول المدرجة في تلك المقالات السابقة.

ولكن إذا حدث الفائض بعد قطع القالب-أو إذا كنت تريد منعه مسبقًا، فإليك بعض النصائح الملخصة التي قد تكون مفيدة:

01

تصميم شكل الملصق

على عكس الملصقات المربعة أو المستطيلة، تكون الملصقات ذات الأشكال غير المنتظمة أكثر عرضة لتدفق الغراء. أثناء قطع القالب-، يمكن أن تواجه الملصقات غير المنتظمة توزيعًا غير متساوٍ للتوتر، مما يتسبب في امتلاء أجزاء من الملصقات بالغراء. الملصقات المربعة الصغيرة معرضة أيضًا للتدفق المحلي نظرًا لأنها تتحمل ضغطًا أعلى تحت نفس القوة.

لذلك، بالنسبة إلى قطع القوالب ولف الملصقات غير المنتظمة، يوصى باستخدام اللف العكسي؛ ترك بعض القالب-قطع هامش الهدر على جانبي الملصقات غير المنتظمة (مثل الملصقات المستديرة)؛ أو قم بلف الرغوة أو الإسفنجة المرنة العالية-على الأنبوب الأساسي عند لف الملصقات النهائية.

02

عمليات التحقق من تجاوز سعة الطباعة -الأساسية

بالنسبة للمواد اللاصقة الملفوفة، عند وضعها على المكبس، إذا لم يكن هناك أو مجرد توتير بسيط بين الطبقات، تعتبر المادة مؤهلة. بالطبع، يجب عليك أيضًا التحقق من درجة الحرارة والرطوبة في الموقع. بالنسبة للمواد اللاصقة المغطاة بألواح، في حالة حدوث توتير أو التصاق أثناء التغذية على مطبعة الأوفست، تعتبر المادة غير مؤهلة، حيث يمكن أن يؤدي ذلك إلى اختلال المحاذاة عند الطباعة.

03

الطباعة والقالب-قطع الفائض

إذا كانت المادة الخام ملتصقة بشدة عند الحواف، فسيكون الربط ملحوظًا عند فك اللف للطباعة، ومن المحتمل أن يفيض صمغ القطع بعد-القالب-حول حواف الملصق. يرتبط تجاوز الغراء أيضًا بتغيير الملصق وتقليصه على البطانة. يمكن أن تتسبب حركة الملصق أثناء أو بعد قطع القالب- في حدوث تجاوز في جانب واحد-، بينما يمكن أن يؤدي تقليص الملصق إلى حدوث تجاوز في جميع الحواف.

04

التحكم في تفكيك وإعادة لف التوتر

ونظرًا لاختلاف المواد وعمليات الإنتاج والمكابس، فإن إعطاء قيمة شد "صحيحة" ليس أمرًا واقعيًا. يظهر التحكم في التوتر في إحكام اللفة. ضمن الحدود التي وافق عليها العميل-، من الأفضل أن يتم التدوير بشكل غير محكم قدر الإمكان. أثناء الطباعة (بما في ذلك قطع القالب المضمن-)، من الأفضل إبقاء التوتر عند أدنى مستوى ممكن دون التأثير على التسجيل أو العمليات النهائية.

في جميع العمليات، يجب أن يكون شد الإرجاع أقل من شد اللف، ويجب ألا يكون فرق التوتر كبيرًا جدًا. للتحقق مما إذا كان شد الترجيع مناسبًا، التقط قالب قطع صغير-بكلتا يديك؛ إذا كان بإمكانك تحريك الحواف لأعلى ولأسفل بإبهامك، فإن الشد صحيح. إذا كانت اللفة تبدو وكأنها "قرص معدني"، فهذا يعني أن التوتر مرتفع للغاية.

05

درجة حرارة التخزين والرطوبة

يوصى بتخزين الملصقات عند درجة حرارة 23±2 درجة مع رطوبة نسبية 55%±5% لأن الحرارة والرطوبة العالية تزيد من تدفق الغراء. غالبًا ما تكون مواسم الصيف والأمطار هي أوقات الذروة لتدفق قطع الغراء-.

باختصار، هناك العديد من أنواع الغراء ومواد الوجه للملصقات اللاصقة، وتعمل التركيبات المختلفة بشكل مختلف أثناء قطع القالب. ولذلك، قبل إنتاج الملصقات اللاصقة، يجب على شركات الطباعة التواصل مع موردي المواد حول عملية القطع المناسبة-لتقليل الفائض وتجنب تلوث سطح الملصق، مما يضمن أن المنتج النهائي يلبي احتياجات العملاء.